本实用新型涉及灌装机技术领域，具体是一种智能回转灌装机。
背景技术：
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。现有的灌装机大多只是完成对产品的灌装，在使用时由于上料不及时等会出现灌装体积不足的情况，不仅影响灌装质量，而且造成了使用成本的增加，实用性差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种智能回转灌装机，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能回转灌装机，包括机体、灌装机构、控制箱，所述机体前侧表面下端通过开设u形凹槽固定设置有驱动电机，所述驱动电机上方的机体前侧表面竖直活动设置有隔离门，所述机体一侧表面上部一端通过开设圆形通孔固定设置有进液口，所述进液口下方的机体左右侧表面中部分别纵向开设有矩形状进料口、出料口，所述机体的内壁顶端中部横向固定设置有动力箱，所述动力箱下方的机体内部通过转轴活动设置有圆台形分液桶，所述灌装机构包括置料转盘、换装夹具、计量筒，所述置料转盘通过机体内壁底端中部设置的限位架活动设置在机体内部，所述换装夹具通过转杆分别横向活动设置在机体内部进料口、出料口的内壁上部一端，所述计量筒竖直固定设置在分液桶的底部表面，所述控制箱通过连接件竖直固定设置在机体远离进液口一侧表面上部一端，所述控制箱经控制器分别与驱动电机、动力箱、换装夹具电性连接。
优选的，所述机体的底部表面通过支撑杆竖直固定设置有多个可调支脚，所述驱动电机外侧的机体前侧表面通过合页竖直活动设置有封箱。
优选的，所述机体内壁左右两端穿过限位架分别竖直固定设置有圆形限位柱，所述置料转盘内壁置料孔的下方分别设有称重传感器。
优选的，所述驱动电机为变频正反转伺服电机，所述驱动电机的输出轴经传动座与置料转盘底部转轴的一端表面啮合连接。
优选的，所述分液桶顶部安装板的表面开设有环形调节槽，所述进液口位于机体内部的一端穿过分液桶顶部开设的环形调节槽与分液桶的进液端口连接。
优选的，所述分液桶底部表面至少设置有六个计量筒，所述计量筒的内壁底端分别设有灌装阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
⑴、本实用新型灌装机构包括置料转盘、换装夹具、计量筒，置料转盘内壁置料孔的下方设有称重传感器，能够根据称重传感器的检测数据实时调控置料转盘的转动以及相应计量筒的液体进量以便进行二次灌装，能够有效保证灌装后产品体积稳定，使用效果好。
⑵、在机体内壁与置料转盘之间通过液压杆设有限位架，且限位架的两端分别设于限位柱的外侧，使用时能够根据灌装需求的不同在相应距离内调控置料转盘的高度以保证灌装精准、可靠，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的内部结构示意图。
图3为本实用新型置料转盘表面结构示意图。
图4为本实用新型分液桶的顶部结构示意图。
图中：1、机体；2、控制箱；3、驱动电机；4、隔离门；5、进液口；6、进料口；7、出料口；8、动力箱；9、分液桶；10、置料转盘；11、换装夹具；12、计量筒；13、限位架；14、可调支脚；15、封箱；16、限位柱；17、称重传感器；18、调节槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种智能回转灌装机，包括机体1、灌装机构、控制箱2，机体1前侧表面下端通过开设u形凹槽固定设置有驱动电机3，驱动电机3上方的机体1前侧表面竖直活动设置有隔离门4，机体1一侧表面上部一端通过开设圆形通孔固定设置有进液口5，进液口5下方的机体1左右侧表面中部分别纵向开设有矩形状进料口6、出料口7，机体1的内壁顶端中部横向固定设置有动力箱8，动力箱8下方的机体1内部通过转轴活动设置有圆台形分液桶9，灌装机构包括置料转盘10、换装夹具11、计量筒12，置料转盘10通过机体1内壁底端中部设置的限位架13活动设置在机体1内部，换装夹具11通过转杆分别横向活动设置在机体1内部进料口6、出料口7的内壁上部一端，计量筒12竖直固定设置在分液桶9的底部表面，控制箱2通过连接件竖直固定设置在机体1远离进液口5一侧表面上部一端，控制箱2经控制器分别与驱动电机3、动力箱8、换装夹具11电性连接；机体1的底部表面通过支撑杆竖直固定设置有多个可调支脚14，驱动电机3外侧的机体1前侧表面通过合页竖直活动设置有封箱15，方便使用；机体1内壁左右两端穿过限位架13分别竖直固定设置有圆形限位柱16，置料转盘10内壁置料孔的下方分别设有称重传感器17，称重传感器17和申请号为cn201720211121.x一种称重灌装机中采用的称重传感器结构相同；有利于提升灌装时信息的自主感知能力；驱动电机3为变频正反转伺服电机，驱动电机3的输出轴经传动座与置料转盘10底部转轴的一端表面啮合连接，方便根据灌装需求及时调控驱动电机3回转以提升整体灌装质量；分液桶9顶部安装板的表面开设有环形调节槽18，进液口5位于机体1内部的一端穿过分液桶9顶部开设的环形调节槽18与分液桶9的进液端口连接，提高上料速率；分液桶9底部表面至少设置有六个计量筒12，计量筒12的内壁底端分别设有灌装阀，方便快速完成液体灌装与投放。
本实用新型的工作原理是：使用时将灌装所需的液体原料由进液口5导入分液桶9内，灌装所需的罐(瓶)体经进料口6处的换装夹具11置入置料转盘10表面的置料孔内，根据灌装体积需求通过控制箱2调控运转参数，灌装时能够根据称重传感器17的检测数据实时调控置料转盘10的转动以及相应计量筒12的液体进量，当灌装液体体积不足时驱动电机3反转以将置料转盘10回转，从而完成二次灌装以提升整体灌装质量，灌装完成后通过出料口7处的换装夹具11将产品移出，提高灌装效率，使用效果好。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种智能回转灌装机，包括机体(1)、灌装机构、控制箱(2)，其特征在于:所述机体(1)前侧表面下端通过开设u形凹槽固定设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)上方的机体(1)前侧表面竖直活动设置有隔离门(4)，所述机体(1)一侧表面上部一端通过开设圆形通孔固定设置有进液口(5)，所述进液口(5)下方的机体(1)左右侧表面中部分别纵向开设有矩形状进料口(6)、出料口(7)，所述机体(1)的内壁顶端中部横向固定设置有动力箱(8)，所述动力箱(8)下方的机体(1)内部通过转轴活动设置有圆台形分液桶(9)，所述灌装机构包括置料转盘(10)、换装夹具(11)、计量筒(12)，所述置料转盘(10)通过机体(1)内壁底端中部设置的限位架(13)活动设置在机体(1)内部，所述换装夹具(11)通过转杆分别横向活动设置在机体(1)内部进料口(6)、出料口(7)的内壁上部一端，所述计量筒(12)竖直固定设置在分液桶(9)的底部表面，所述控制箱(2)通过连接件竖直固定设置在机体(1)远离进液口(5)一侧表面上部一端，所述控制箱(2)经控制器分别与驱动电机(3)、动力箱(8)、换装夹具(11)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能回转灌装机，其特征在于：所述机体(1)的底部表面通过支撑杆竖直固定设置有多个可调支脚(14)，所述驱动电机(3)外侧的机体(1)前侧表面通过合页竖直活动设置有封箱(15)。
3.根据权利要求1所述的一种智能回转灌装机，其特征在于：所述机体(1)内壁左右两端穿过限位架(13)分别竖直固定设置有圆形限位柱(16)，所述置料转盘(10)内壁置料孔的下方分别设有称重传感器(17)。
4.根据权利要求1所述的一种智能回转灌装机，其特征在于：所述驱动电机(3)为变频正反转伺服电机，所述驱动电机(3)的输出轴经传动座与置料转盘(10)底部转轴的一端表面啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种智能回转灌装机，其特征在于：所述分液桶(9)顶部安装板的表面开设有环形调节槽(18)，所述进液口(5)位于机体(1)内部的一端穿过分液桶(9)顶部开设的环形调节槽(18)与分液桶(9)的进液端口连接。
6.根据权利要求1所述的一种智能回转灌装机，其特征在于：所述分液桶(9)底部表面至少设置有六个计量筒(12)，所述计量筒(12)的内壁底端分别设有灌装阀。
技术总结