本实用新型涉及移动支撑架技术领域，具体为一种可调节移动支撑架。
背景技术：
管道焊接是生产各类管道的必备工序，20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，管道焊接的焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管，焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高，按焊接方法不同可分为电弧焊管、氩弧焊、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等，在管道焊接过程中，尤其是焊接大直径的管道时，需要一边焊接、一边旋转，同时对于较长的管道焊接，也需要对管道的两端进行支撑，避免其弯折。
目前在大直径管道和长径比管道焊接过程中存在下列问题：
1、传统的氩弧焊机械手在焊接管路时，因为管子长，直径大等原因在焊环缝时常常因为管路自重原因发生末端下垂，影响焊接质量和美观，原有的做法是在末端有工人扶着或者用行车吊着，不仅费事费力，还占用了行车的资源；
2、传统的氩弧焊机械手在焊接管路时，管道自身是不能随意转动的，这样焊完了一面后就要对管道进行翻转，或调整机械臂的焊接方向，如此费时费力，且导致焊接效率和品质都不高。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节移动支撑架，解决了现有技术中管道焊接过程中管道自身是不能随意转动、焊接质量不佳和焊接效率低的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节移动支撑架，包括地脚板、导向套管、调节螺杆、滚轮盒和支撑轴辊，所述地脚板是长方形板体，所述地脚板顶面的中部垂直固定有两根所述导向套管，两根所述导向套管中活动穿插有所述调节螺杆，两根所述调节螺杆的中部螺合有调节螺母，两根所述调节螺杆的顶端通过连接盘支撑所述滚轮盒底端的中心，所述滚轮盒的顶部为矩形腔体，所述滚轮盒的顶部通过轴承活动连接两根所述支撑轴辊的两端，两根所述支撑轴辊互相平行且位于同一水平面，所述滚轮盒顶部位于两根所述支撑轴辊之间的部位设有圆弧凹槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述地脚板的两侧对称设置有两块边侧板，两块所述边侧板的顶端均固定连接有倾斜长筋板，四根所述倾斜长筋板的顶端，对称固定连接两根所述导向套管的顶端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两根所述导向套管的边侧均设有伸缩杆，两根所述伸缩杆中嵌合有弹簧，两根所述伸缩杆的顶端通过所述连接盘支撑所述滚轮盒底面的两端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两对所述倾斜长筋板之间连接有短筋板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑轴辊的外表面套接有尼龙层。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轮盒的边侧固定安装有水平仪。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调节移动支撑架，具备以下有益效果：
1、该可调节移动支撑架，通过调节螺母转动调节螺杆，调节螺杆沿着两根导向套管升降，通过滚轮盒和两根支撑轴辊对支撑的钢管进行升降操作，使其便于焊接，节省了人力和行车使用率。
2、该可调节移动支撑架，通过设置水平仪调节滚轮盒和两根支撑轴辊的水平度，令焊接的钢管处于水平、稳定的焊接状态，提升焊接精度和焊接合格率。
附图说明
图1为本实用新型主观结构示意图；
图2为本实用新型侧剖结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图中：1、地脚板；2、导向套管；3、调节螺杆；4、调节螺母；5、连接盘；6、滚轮盒；7、支撑轴辊；8、圆弧凹槽；9、边侧板；10、倾斜长筋板；11、伸缩杆；12、短筋板；13、尼龙层；14、水平仪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种可调节移动支撑架，包括地脚板1、导向套管2、调节螺杆3、滚轮盒6和支撑轴辊7，地脚板1是长方形板体，地脚板1顶面的中部垂直固定有两根导向套管2，两根导向套管2中活动穿插有调节螺杆3，两根调节螺杆3的中部螺合有调节螺母4，两根调节螺杆3的顶端通过连接盘5支撑滚轮盒6底端的中心，滚轮盒6的顶部为矩形腔体，滚轮盒6的顶部通过轴承活动连接两根支撑轴辊7的两端，两根支撑轴辊7互相平行且位于同一水平面，滚轮盒6顶部位于两根支撑轴辊7之间的部位设有圆弧凹槽8。
本实施例中，使用时，将待焊接的管道放置于两根支撑轴辊7之间，然后同时扳动两根调节螺杆3中部的调节螺母4，则调节螺母4和两根导向套管2之间的位置不变，此时两根调节螺杆3在调节螺母4的转动下沿着导向套管2的内孔上升或下降，带动与之连接的滚轮盒6和两根支撑轴辊7上升或下降，从而实现对支撑管道的高度和角度进行调节，圆弧凹槽8用于本实用新型在支撑大直径的管道或圆弧板时，管道和圆弧板不会与滚轮盒6的顶部发生碰撞。
具体的，地脚板1的两侧对称设置有两块边侧板9，两块边侧板9的顶端均固定连接有倾斜长筋板10，四根倾斜长筋板10的顶端对称固定连接两根导向套管2的顶端。
本实施例中，四根倾斜长筋板10对两根导向套管2进行支撑和固定，使其在支撑滚轮盒6和钢管时不会发生侧倾。
具体的，两根导向套管2的边侧均设有伸缩杆11，两根伸缩杆11中嵌合有弹簧，两根伸缩杆11的顶端通过连接盘5支撑滚轮盒6底面的两端。
本实施例中，两根伸缩杆11对其顶端支撑的滚轮盒6和钢管起导向作用，使其按照垂直方向进行升降移动，弹簧弹性支撑滚轮盒6和钢管，具有缓冲功能。
具体的，两对倾斜长筋板10之间连接有短筋板12。
本实施例中，短筋板12连接两根倾斜长筋板10，三者构成等腰三角形，从而令本实用新型结构坚固、支撑力更强。
具体的，支撑轴辊7的外表面套接有尼龙层13。
本实施例中，尼龙层13具有绝缘、缓冲功能，避免钢管和支撑轴辊7硬碰硬的接触，造成二者表面磕碰、划伤。
具体的，滚轮盒6的边侧固定安装有水平仪14。
本实施例中，水平仪14用于显示水平度，令滚轮盒6和支撑轴辊7与地面水平，从而精准的支撑待焊接的钢管，提高焊接精度。
本实施例中水平仪14为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。
本实用新型的工作原理及使用流程：将待焊接的管道放置于两根支撑轴辊7之间，然后同时扳动两根调节螺杆3中部的调节螺母4，则调节螺母4和两根导向套管2之间的位置不变，此时两根调节螺杆3在调节螺母4的转动下沿着导向套管2的内孔上升或下降，带动与之连接的滚轮盒6和两根支撑轴辊7上升或下降，通过观察水平仪14的刻度，调整滚轮盒6和支撑轴辊7的水平度，从而实现对支撑管道的高度和角度进行调节，圆弧凹槽8在本实用新型在支撑大直径的管道或圆弧板时，管道和圆弧板不会与滚轮盒6的顶部发生碰撞，用水平仪14校平管路之后将调节螺母4拧紧，不同规格的管路均可按此方法来调节，调节好后可开启机械手进行焊接。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种可调节移动支撑架，包括地脚板（1）、导向套管（2）、调节螺杆（3）、滚轮盒（6）和支撑轴辊（7），其特征在于：所述地脚板（1）是长方形板体，所述地脚板（1）顶面的中部垂直固定有两根所述导向套管（2），两根所述导向套管（2）中活动穿插有所述调节螺杆（3），两根所述调节螺杆（3）的中部螺合有调节螺母（4），两根所述调节螺杆（3）的顶端通过连接盘（5）支撑所述滚轮盒（6）底端的中心，所述滚轮盒（6）的顶部为矩形腔体，所述滚轮盒（6）的顶部通过轴承活动连接两根所述支撑轴辊（7）的两端，两根所述支撑轴辊（7）互相平行且位于同一水平面，所述滚轮盒（6）顶部位于两根所述支撑轴辊（7）之间的部位设有圆弧凹槽（8）。
2.根据权利要求1所述的一种可调节移动支撑架，其特征在于：所述地脚板（1）的两侧对称设置有两块边侧板（9），两块所述边侧板（9）的顶端均固定连接有倾斜长筋板（10），四根所述倾斜长筋板（10）的顶端对称固定连接两根所述导向套管（2）的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种可调节移动支撑架，其特征在于：两根所述导向套管（2）的边侧均设有伸缩杆（11），两根所述伸缩杆（11）中嵌合有弹簧，两根所述伸缩杆（11）的顶端通过所述连接盘（5）支撑所述滚轮盒（6）底面的两端。
4.根据权利要求2所述的一种可调节移动支撑架，其特征在于：两对所述倾斜长筋板（10）之间连接有短筋板（12）。
5.根据权利要求1所述的一种可调节移动支撑架，其特征在于：所述支撑轴辊（7）的外表面套接有尼龙层（13）。
6.根据权利要求1所述的一种可调节移动支撑架，其特征在于：所述滚轮盒（6）的边侧固定安装有水平仪（14）。
技术总结