本实用新型涉及换热器清洗用装置，特别涉及一种移动式板式换热器清洗装置。
背景技术：
换热器广泛应用于多种行业，大多是以水为载热体。水中的某些盐类在温度升高及浓度较高时就会从水中析出，附着于换热管表面，形成水垢，导致换热效果差、管道堵塞甚至管壁破损。
具体的在热电领域，汽轮机在高温高压蒸汽驱动下转动，从而利用电磁感应原理进行发电，从汽轮机不断排出的蒸汽还具有较高的焓值，因此，在蒸汽排出口、水泵及油系统增加换热器进行冷却和热量回收，热电厂建造地址广泛，采用水体的矿化度存在较大差别，尤其夏季高温，矿化度偏高的水体内部结垢现象增加，解体检修清洗次数频繁，劳动量增加，严重时影响设备正常运行。
换热器常用的除垢方法有物理法和化学法。物理法是利用力学、声学、光学，电学、热学的原理，依靠外来能量的作用，如机械摩擦、超声波、负压、高压冲击、紫外线、蒸汽等去除换热器内表面污垢。化学法是依靠化学反应的作用，利用化学药品或其它溶剂清除物体表面污垢，如用各种无机或有机酸去除物体表面的水垢。
现有的换热器酸洗装置一般常采用固定结构，通过管道将酸液打入换热器进行化学清洗除垢，可完成换热器的除垢工作，但汽轮机厂房内存在大量的换热器，一般规模的厂房换热器数量也具有50个之多，这种固定式的酸洗装置需要逐一接通每一换热器进行酸洗，需要大量管道和阀门，一次投资较大、空间占用也较大。况且热电厂供体水源矿化度并非一成不变的，从而造成换热器结垢成分存在较大区别，需要配置不同的酸液对应进行清洗。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供一种可移动作业、具有多个酸罐并且这些酸罐可联动工作也可独立工作的移动式板式换热器清洗装置。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种移动式板式换热器清洗装置，包括酸罐、出液管、截止阀、水泵和动力装置，其中截止阀和水泵设置在出液管上，水泵与动力装置连接，出液管一端与酸罐连通，另一端呈开口状可与板式换热器连通；所述酸罐至少设有两个，相邻的酸罐底部间通过连通管连通，且每段连通管上均设置有截止阀；其中一个酸罐上设有进液总管，该进液总管与其余酸罐间分别设有进液分管，进液分管以及酸罐与靠近其的进液分管间的进液总管段上分别设有截止阀；各所述酸罐底部均设有出液分管，各出液分管上均分别设有截止阀，且分别与出液管连通；
还包括反冲洗供水管，各所述酸罐通过设置的供水分管与反冲洗供水管连通，且每段供水分管上设有截止阀；
相邻的所述酸罐之间的出液管段上均分别设有排泄管和阻滞阀，其中排泄管与出液管连通,且各排泄管上均设有截止阀，所述阻滞阀设置在出液管上排泄管的流向后侧；
还包括拖车和牵引架，各所述酸罐固定在拖车上，牵引架设置在拖车前端部。
与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果在于：
1、该换热器清洗装置可移动作业，相比固定式清洗装置可灵活的为任一换热器提供清洗酸液，从而减少了管道和阀门上的一次投资和空间占用，降低了维修成本；
2、设置的多个酸罐可盛装一种酸液，也可分别盛装不同的酸液，通过各酸罐间连通管上的截止阀控制各酸罐间可联动动作或独立工作或者部分联动工作，从而扩大了该清洗装置储酸容积，同时，各部分独立工作时可适用由于换热站水体矿化度不同引起的结垢成分不同的情况，拓宽了装置适用范围；
3、各酸罐盛装不同的酸液清洗完成后，可通过反冲洗管供水和供水分管向各酸罐供水清洗，清洗液再通过调节出液管上阻滞阀从排泄管排出，可以做到部分酸罐向换热器供酸液工作的同时，对部分出液管内流体流向上游的酸罐进行反冲洗，并且反冲洗水通过出液管对应清洗酸罐连通的排泄管排出；出液管提供酸罐供液输出和反冲洗水排放的两方面作用，从而降低了设备造价、使得设备更加精简、便于优化操作。
进一步，上述的移动式板式换热器清洗装置，所述出液管的开口端连接有法兰。
进一步，上述的移动式板式换热器清洗装置，所述水泵为立式离心泵，所述酸罐为密闭式的。
进一步，上述的移动式板式换热器清洗装置，所述酸罐为不锈钢罐、玻璃钢储罐和pe树脂储罐的任一种。
进一步，上述的移动式板式换热器清洗装置，所述截止阀和阻滞阀为闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、针型阀和隔膜阀任一种或以上的组合。
附图说明
图1为本实用新型实施例移动式板式换热器清洗装置的结构示意图。
说明书附图中的附图标记包括：酸罐1、出液管2、阀一3a、阀二3b、阀三3c、阀四3d、阀五3e、阀六3f、阀七3g、阀八3h、阀九3i、阀十3j、阀十一3k、阀十二3l、阀十三3m、阀十四3n、水泵4、连通管5、进液总管6、进液分管7、出液分管8、反冲洗供水管9、供水分管10、排泄管11、阻阀一12a、阻阀二12b、阻阀三12c、拖车13、牵引架14、法兰15。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：参照图1
一种移动式板式换热器清洗装置，主要由酸罐1、出液管2、截止阀、水泵4和动力装置组成，其中截止阀和水泵4设置在出液管2上，水泵4与动力装置连接，出液管2一端与酸罐1连通，另一端呈开口状可与板式换热器连通；酸罐1至少设有两个，相邻的酸罐1底部间通过连通管5连通，且每段连通管5上均设置有截止阀；其中一个酸罐1上设有进液总管6，该进液总管6与其余酸罐1间分别设有进液分管7，进液分管7以及酸罐1与靠近其的进液分管7间的进液总管6段上分别设有截止阀；各酸罐1底部均设有出液分管8，各出液分管8上均分别设有截止阀，且分别与出液管2连通；
还包括反冲洗供水管9，各酸罐1通过设置的供水分管10与反冲洗供水管9连通，且每段供水分管10上设有截止阀；
相邻的酸罐1之间的出液管2段上均分别设有排泄管11和阻滞阀，其中排泄管11与出液管2连通,且各排泄管11上均设有截止阀，阻滞阀设置在出液管2上排泄管11的流向后侧；
还包括拖车13和牵引架14，各酸罐1固定在拖车13上，牵引架14设置在拖车13前端部。
实施例具体以设置三个酸罐1的特例对该移动式板式换热器清洗装置使用做具体说明，由于各管段上截止阀和阻滞阀数量较多，为方便描述，对具体的截止阀及阻滞阀进行了编号，该实施例截止阀包括(阀一3a、阀二3b、阀三3c、阀四3d、阀五3e、阀六3f、阀七3g、阀八3h、阀九3i、阀十3j、阀十一3k、阀十二3l、阀十三3m、阀十四3n)，阻滞阀包括(阻阀一12a、阻阀二12b、阻阀三12c)，具体编号如附图1所示：
本方案的具体使用操作过程如下：
当三个酸罐1盛装同一酸液时，这时有两种补充酸液的方式，第一种：打开阀一3a、阀二3b和阀三3c，酸液通过进液总管6供入此时三个连通的酸罐1中；第二种：关闭阀一3a和阀二3b，打开阀三3c、阀四3d和阀五3e分别对三个酸罐1分别单独进行补充酸液。
三个酸罐1联动对板式换热器供酸液时，当三个酸罐1补充酸液完成后，打开阀一3a和阀二3b保持三个酸罐1为连通状，这时，可任意打开阀六3f、阀七3g和阀八3h的任一个或组合，酸液通过出液分管8进入出液管2，然后通过泵送进入板式换热器内，可在向换热器供酸液的同时，通过进液总管6按上述方式不断向三个酸罐1内补充酸液，或者，板式换热器另一端接通一个连通管与进液总管6连通，将不断向酸罐1供入的酸液回收至任一酸罐1中，从而实现酸液的循环利用。
当三个酸罐1内盛装不同的酸液时，首先，关闭阀一3a和阀二3b，打开阀三3c通过进液总管6向靠近阀三3c的酸罐1供液直至供满，关闭阀三3c，然后打开阀四3d，通过进液总管6向中间的酸罐1供入另一种酸液，供满该酸液后关闭阀四3d，最后，打开阀五3e，再通过进液总管6向靠边的酸罐1供入最后一种酸液，供满后关闭阀五3e；在使用阶段，依据换热器内结垢成分分析选用合适的酸液，例如：需要使用中部酸罐1内的酸液时，使阀六3f和阀八3h保持关闭状态，打开阀七3g，这时中部酸罐1内的酸液通过泵送至换热器内，需要单独使用其余酸罐1内的酸液时，按上述操作即可。
当换热器酸洗完成后，需要对酸罐1内部进行清洗，以减少酸液对酸罐1的腐蚀时，如果酸罐1内有多余的未用完酸液，可以打开阀六3f和阀十二3l，并同时关闭阻阀一12a，对连接进液总管6的酸罐1内的酸液通过出液管2和阀十二3l所在排泄管11进行回收，需要对中间酸罐1内的酸液未用完酸液进行回收时，打开阀七3g和阀十三3m，关闭阻阀一12a、阻阀二12b，将中间酸罐1的未用完酸液通过阀七3g所在出液分管8导流至出液管2，然后通过阀十三3m所在排泄管11进行回收，另一酸罐1酸液回收如上所述，或者关闭阻阀三12c、打开阀六3f、阀七3g、阀八3以及阀十四3n，将三个酸罐1内所有的反冲洗水完全通过阀十四3n所在的排泄管11排出。
准备清洗酸罐1时，首先打开阀九3i、阀十3j和阀十一3k，通过反冲洗供水管9向三个酸罐1中反向灌入清洗水，灌满后关闭阀九3i、阀十3j和阀十一3k，保持清洗后在酸罐1内停留一端时间，使酸罐1内部的贴壁酸液充分溶解在反冲洗水中，然后分别打开阀六3f、阀七3g和阀八3h，关闭阻阀三12c，并打开阀十二3l、阀十三3m和阀十三3m的任一个或多个，然后将反冲洗清洗水通过排泄管11排出，完成对酸罐1的反冲洗工作。
具体使用时也可在三个酸罐1中补充不同的酸后，其中一个酸罐1内的酸液已用完，其余酸罐1内依旧正常补充酸液时，需要对用完的酸罐1临时清洗后，补充同类酸液的情况，比如：中间酸罐1和远离进液总管6连通酸罐1的酸罐1正常为换热器供酸时，进液总管6连通的酸罐1需要反冲洗并在反冲洗后补充酸液的具体操作方式如下：
首先关闭阀一3a和阀三3c，阀二3b依据实际情况进行开关，打开阀七3g和阀八3h，保持两酸罐1依旧为换热器供酸液，并且同时打开阀四3d和阀五3e，保持中间酸罐1和远离进液总管6连通酸罐1的酸罐1正常补液，然后，打开阀九3i，通过反冲洗供水管9向进液总管6连通酸罐1的酸罐1供水，直至该酸罐1供满为止，然后关闭阀九3i，保持反冲洗供水在该酸罐1内一段时间，使酸罐1内部的贴壁酸液充分溶解在反冲洗水中，然后打开阀六3f和阀十二3l，关闭阻阀一12a，将反冲洗酸罐1内的废水通过阀十二3l所在的排泄管11排出，完全清洗好该酸罐1后，关闭阀六3f，打开阀三3c，然后通过进液总管6向酸罐1内补液。
该换热器酸洗清洗装置可移动作业，相比固定式清洗装置可灵活的为任一换热器提供清洗酸液，从而减少了管道和阀门上的一次投资，降低了维修成本；设置的多个酸罐1可盛装一种酸液，也可分别盛装不同的酸液，通过各酸罐1间连通管5上的截止阀控制各酸罐1间可联动动作或独立工作或者部分联动工作，从而扩大了该清洗装置储酸容积，同时，各部分独立工作时可适用由于换热站水体矿化度不同引起的结垢成分不同的情况，扩大了适用范围；各酸罐1盛装不同的酸液清洗完成后，可通过反冲洗管供水和供水分管10向各酸罐1供水清洗，清洗液再通过调节出液管2上阻滞阀从排泄管11排出，可以做到部分酸罐1向换热器供酸液工作的同时，对部分出液管2内流体流向上游的酸罐1进行反冲洗，并且反冲洗水通过出液管2对应清洗酸罐1连通的排泄管11排出；出液管2提供酸罐1供液输出和反冲洗水排放的两方面作用，从而降低了设备造价、使得设备更加精简、便于优化操作。
实施例2：参照图1
与实施例1相比，区别是在出液管2的开口端连接有法兰15，使得出液管2可快速通过连接件与板式换热器连通，比如通过螺钉、螺栓或销钉等。
实施例3：参照图1
与实施例1或者实施例2相比，区别是水泵4采用立式离心泵，酸罐1设置成密闭式的，进出口口径相同，外形紧凑美观，占地面积小，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳；密闭式不易混入杂质，密闭性好，酸罐1酸洗情况好。
实施例4：参照图1
与实施例3相比，区别是酸罐1采用不锈钢罐、玻璃钢储罐和pe树脂储罐的任一种，这些材质的罐体不易受酸腐蚀，从而在做为储酸容器时可延长其使用寿命，其中玻璃钢储罐还便于观察内部酸液液位，从而方便快速的调节进液和出液量。
实施例5：参照图1
与上述实施例相比，区别是截止阀和阻滞阀为闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、针型阀和隔膜阀任一种或以上的组合，这些种类的阀门均可实现截断液体的作用，而且不同种类的这些阀门适用情况也不同，比如有的适用于高压、有的适用于低压，开启难度不同，维修情况、使用效果也不同，可依据实际情况进行选择。
实施例5：参照图1
与上述实施例相比，区别是还可将其中一个或多个酸罐1做为酸液供入罐，至少保留一个酸罐1使其空置做为经过板式换热器酸液的回收罐体；
具体操作如下：打开阀一3a、阀三3c，关闭阀二3b和阀五3e，第一罐酸液通过进液总管6补充进入两个连通的酸罐1中，当该两个连通的酸罐1补液完成后，关闭阀三3c，可打开阀六3f、阀七3g任一个或者两者均打开，酸液通过出液分管8进入出液管2，然后通过水泵4泵送进入板式换热器内，当板式换热器装满酸液可进行酸液循环时，打开阀五3e，让循环的酸液进入另一个和两个连通的酸罐1不连通相对独立的酸罐1内，完成酸液的循环回收，当两个连通的酸罐1内的酸液供完时，此时可打开阀八3h和阀三3c，关闭阀五3e，让独立的酸罐1承担向板式换热器供酸的工作，另外两个连通的酸罐1充当酸液回收罐，如此循环往复；这种供酸情况下三个酸罐1的反冲洗如实施例1所描述，在此，不做赘述。
这种设置在完成板式换热器清洗用酸液循环利用的同时实现多个酸罐1的充分利用，可灵活调节一次酸液罐体的容积，通过调节各截止阀的开闭或开度大小实现供酸流量及回收酸液的平衡，使用效果更佳完善。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
1.一种移动式板式换热器清洗装置，包括酸罐(1)、出液管(2)、截止阀、水泵(4)和动力装置，其中截止阀和水泵(4)设置在出液管(2)上，水泵(4)与动力装置连接，出液管(2)一端与酸罐(1)连通，另一端呈开口状可与板式换热器连通；其特征在于：所述酸罐(1)至少设有两个，相邻的酸罐(1)底部之间通过连通管(5)连通，且每段连通管(5)上均设置有截止阀；其中一个酸罐(1)上设有进液总管(6)，该进液总管(6)与其余酸罐(1)之间分别设有进液分管(7)，进液分管(7)以及酸罐(1)与靠近其的进液分管(7)间的进液总管(6)段上分别设有截止阀；各所述酸罐(1)底部均设有出液分管(8)，各出液分管(8)上均分别设有截止阀，且分别与出液管(2)连通；
还包括反冲洗供水管(9)，各所述酸罐(1)通过设置的供水分管(10)与反冲洗供水管(9)连通，且每段供水分管(10)上设有截止阀；
相邻的所述酸罐(1)之间的出液管(2)段上均分别设有排泄管(11)和阻滞阀，其中排泄管(11)与出液管(2)连通,且各排泄管(11)上均设有截止阀，所述阻滞阀设置在出液管(2)上排泄管(11)的流向后侧；
还包括拖车(13)和牵引架(14)，各所述酸罐(1)固定在拖车(13)上，牵引架(14)设置在拖车(13)前端部。
2.根据权利要求1所述的移动式板式换热器清洗装置，其特征在于：所述出液管(2)的开口端连接有法兰(15)。
3.根据权利要求1或2所述的移动式板式换热器清洗装置，其特征在于：所述水泵(4)为立式离心泵，所述酸罐(1)为密闭式的。
4.根据权利要求3所述的移动式板式换热器清洗装置，其特征在于：所述酸罐(1)为不锈钢罐、玻璃钢储罐和pe树脂储罐的任一种。
5.根据权利要求1或2所述的移动式板式换热器清洗装置，其特征在于：所述截止阀和阻滞阀为闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、针型阀和隔膜阀任一种或以上的组合。
6.根据权利要求4所述的移动式板式换热器清洗装置，其特征在于：所述截止阀和阻滞阀为闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、针型阀和隔膜阀任一种或以上的组合。
技术总结