本实用新型涉及钢提桶生产技术领域，尤其涉及一种钢提桶底部自动焊接设备。
背景技术：
钢提桶是传统容器之一，在传统容器中占有很重要的地位。钢提桶从暂时贮存内装物品的机能演变到今天的工业包装、销售包装、运输包装等；从生产到流通、消费形成一贯流动容器，成了长期保存内装物品的手段，可以说钢提桶给人类的工作和生活带来了很大的变革和进步。
钢提桶的质量可以根据需要进行改变，为了提高钢提桶的质量，钢提桶的底部通常通过焊接与桶体连接在一起；目前，对于桶底与桶体的焊接方式多是人工操作焊机焊接，人工焊接不仅工作效率低，而且对人体具有一定的危害；其次，人工焊接时还需要对桶体和桶底固定，大大增加工作人员的劳动强度，因此我们设计了一种钢提桶底部自动焊接设备来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢提桶底部自动焊接设备，其不仅便于对桶体和桶底进行固定，也可以对桶体和桶底进行自动焊接，大大提高对其焊接效率，也降低了对工作人员身体的危害。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢提桶底部自动焊接设备，包括工作台，所述工作台上固定连接有安装板，所述安装板上安装有升降机构，所述升降机构上固定连接有焊接设备，所述工作台上固定连接有两个固定板，两个所述固定板相对的一面均固定连接有伸缩气缸，两个所述固定板之间设有两个弧形板，两个所述弧形板相对的一面均转动连接有多个滚筒，两个所述弧形板均通过连接机构与同侧的伸缩气缸相连接，两个所述弧形板内设有钢提桶及桶底，所述焊接设备位于钢提桶及桶底连接处的正上方，其中一个所述弧形板上固定连接有动力机构，所述动力机构与钢提桶相抵。
优选地，所述升降机构包括固定在安装板上的电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有与其相匹配的电动滑块，所述焊接设备与电动滑块固定连接。
优选地，所述连接机构包括与伸缩气缸输出端固定连接的连接板，所述连接板与弧形板之间设有多个弹簧。
优选地，所述动力机构包括固定在弧形板上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有橡胶轮，所述橡胶轮与钢提桶外侧相抵。
优选地，所述工作台上设有带有密封门的工具箱。
优选地，所述工作台的底部设有四个支撑块，四个所述支撑块呈矩形分布在工作台的底部。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、本实用新型，通过两个弧形板和弹簧，可以对不同大小的钢提桶桶体和桶底进行夹持，便于对其进行焊接，适用范围较广。
2、本实用新型，在驱动电机、橡胶轮、滚筒的配合下，可以实现桶体和桶底的转动，通过焊接设备即可以对桶体桶底进行圆周焊接，较为方便快捷。
3、本实用新型，通过机械操作焊接代替人工焊接，大大提高对桶体桶底的焊接效率，也减少焊接时对工作人员身体的伤害。
综上所述，本实用新型结构合理，不仅便于对桶体和桶底进行固定，也可以对桶体和桶底进行自动焊接，大大提高对其焊接效率，也降低了对工作人员身体的危害。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢提桶底部自动焊接设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种钢提桶底部自动焊接设备的部分结构侧视图。
图中：1工作台、2安装板、3电动滑轨、4电动滑块、5焊接设备、6固定板、7伸缩气缸、8连接板、9弹簧、10滚筒、11弧形板、12驱动电机、13橡胶轮、14支撑块、15密封门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种钢提桶底部自动焊接设备，包括工作台1，工作台1上固定连接有安装板2，安装板2上安装有升降机构，升降机构上固定连接有焊接设备5，焊接设备5为电焊机；升降机构包括固定在安装板2上的电动滑轨3，电动滑轨3上滑动连接有与其相匹配的电动滑块4，焊接设备5与电动滑块4固定连接，此为现有技术，不自此赘述。
工作台1上固定连接有两个固定板6，两个固定板6相对的一面均固定连接有伸缩气缸7，两个固定板6之间设有两个弧形板11，两个弧形板11相对的一面均转动连接有多个滚筒10，两个弧形板11均通过连接机构与同侧的伸缩气缸7相连接，连接机构包括与伸缩气缸7输出端固定连接的连接板8，连接板8与弧形板11之间设有多个弹簧9，通过弹簧9可以推动两个弧形板11紧紧夹持钢提桶且可以保证钢提桶转动。
两个弧形板11内设有钢提桶及桶底，焊接设备5位于钢提桶及桶底连接处的正上方，其中一个弧形板11上固定连接有动力机构，动力机构与钢提桶相抵，动力机构包括固定在弧形板11上的驱动电机12，驱动电机12的输出端固定连接有橡胶轮13，橡胶轮13与钢提桶外侧相抵，通过驱动电机12带动橡胶轮13转动，如此可以带动钢提桶转动，便于对其圆周焊接。
工作台1上设有带有密封门15的工具箱，便于放置工具等物件；工作台1的底部设有四个支撑块14，四个支撑块14呈矩形分布在工作台1的底部，支撑块14通过焊接与工作台1相连接，可以对工作台1稳定的支撑。
本实用新型中，当需要对钢提桶桶体和桶底焊接时，工作人员可以将桶体放在两个弧形板11之间，然后将桶底与桶体侧壁相抵；启动两个伸缩气缸7，使得两个弧形板11相对运动，如此可以对桶体夹持和桶底的夹持，然后启动电动滑轨3和电动滑块4，电动滑块4向下运动带动焊接设备5向下运动，此时需要焊接设备5对通体和桶底上端进行点焊，保证桶体和桶底可以一起转动。
点焊结束后，启动驱动电机12，驱动电机12转动带动橡胶轮13的转动，由于桶体和多个滚筒10相抵，如此，橡胶轮13转动可以带动桶体和桶底的转动，再次启动焊接设备5，可以对桶体和桶底进行圆周焊接，大大提高对桶体桶底的焊接效率，减少对工作人员身体的危害。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种钢提桶底部自动焊接设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)上安装有升降机构，所述升降机构上固定连接有焊接设备(5)，所述工作台(1)上固定连接有两个固定板(6)，两个所述固定板(6)相对的一面均固定连接有伸缩气缸(7)，两个所述固定板(6)之间设有两个弧形板(11)，两个所述弧形板(11)相对的一面均转动连接有多个滚筒(10)，两个所述弧形板(11)均通过连接机构与同侧的伸缩气缸(7)相连接，两个所述弧形板(11)内设有钢提桶及桶底，所述焊接设备(5)位于钢提桶及桶底连接处的正上方，其中一个所述弧形板(11)上固定连接有动力机构，所述动力机构与钢提桶相抵。
2.根据权利要求1所述的一种钢提桶底部自动焊接设备，其特征在于，所述升降机构包括固定在安装板(2)上的电动滑轨(3)，所述电动滑轨(3)上滑动连接有与其相匹配的电动滑块(4)，所述焊接设备(5)与电动滑块(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢提桶底部自动焊接设备，其特征在于，所述连接机构包括与伸缩气缸(7)输出端固定连接的连接板(8)，所述连接板(8)与弧形板(11)之间设有多个弹簧(9)。
4.根据权利要求3所述的一种钢提桶底部自动焊接设备，其特征在于，所述动力机构包括固定在弧形板(11)上的驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端固定连接有橡胶轮(13)，所述橡胶轮(13)与钢提桶外侧相抵。
5.根据权利要求1所述的一种钢提桶底部自动焊接设备，其特征在于，所述工作台(1)上设有带有密封门(15)的工具箱。
6.根据权利要求5所述的一种钢提桶底部自动焊接设备，其特征在于，所述工作台(1)的底部设有四个支撑块(14)，四个所述支撑块(14)呈矩形分布在工作台(1)的底部。
技术总结