本实用新型涉及一种灌装机，特别是涉及一种瓶装口服液灌装机。
背景技术：
灌装机是是将储液箱中的药剂通过计量泵抽取，输送软管输送，按照规定剂量灌装到瓶中的一种机器。现有的灌装机都装有计量泵和导轨，计量泵是用来将储液箱内的液体按一定量抽取出来的，导轨则是将灌装的瓶子依次传输的。现有灌装机的工作效率低，功能单一，灌装精确度差，使用不方便。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种瓶装口服液灌装机，其能够实现连续灌装和拧盖，罐装精准，可满足不同需求的罐装量，结构简单适应性强，适合中小型企业生产制造。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种瓶装口服液灌装机，其特征在于，其包括工作台主体、定位栓、橡胶支撑脚、支架、顶板、灌装瓶导轨、理瓶箱、储瓶箱、储盖箱、理盖箱、拧盖头、储液罐、出料口、下输料管、灌液装置、振荡电机、显示屏、驱动电机，工作台主体水平放置在地面上，定位栓的一端和橡胶支撑脚连接，定位栓位于工作台主体的底端；支架焊接在工作台主体的顶端；顶板焊接在支架的内侧；储瓶箱焊接在支架的右侧，理瓶箱的一端连接在储瓶箱的底端，理瓶箱的另一端与灌装瓶导轨的顶端接触，灌装瓶导轨水平放置在工作台主体的顶端；储盖箱焊接在支架的内侧，储盖箱与顶板位于同一高度；驱动电机固定在顶板的底端，电机位于储盖箱的顶端，理盖箱的一端连接在储盖箱的底端，理盖箱的另一端与拧盖头连接；显示屏固定在工作台主体的顶端；储液箱放置在工作台主体的内部，出料口位于储液箱的一侧；下输料管的一端与出料口连接，下输料管的另一端与灌液装置连接；其中：
灌液装置包括泵套、计量泵、上输料管、灌装头，下输料管的一端穿过泵套的后侧，下输料管的一端连接在计量泵的底端，上输料管的一端连接在计量泵的顶端，上输料管的另一端和灌装头通过螺纹连接。
优选地，所述储瓶箱的形状为t型。
优选地，所述计量泵为圆形高粘度型计量泵。
优选地，所述灌装瓶导轨采用并行双列导轨。
优选地，所述驱动电机使用的是步进式电机。
优选地，所述理瓶箱中设有两列直径大于灌装瓶直径的圆形通道。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型能够实现连续灌装和拧盖，罐装精准，可满足不同需求的罐装量，结构简单适应性强，生产效率高，节约人力成本，适合中小型企业生产制造。
附图说明
图1为本实用新型一侧立体结构示意图。
图2为本实用新型另一侧平面结构示意图。
图3为本使用新型灌液装置一侧立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1至图3所示，本实用新型瓶装口服液灌装机包括工作台主体1、定位栓2、橡胶支撑脚3、支架4、顶板5、灌装瓶导轨6、理瓶箱7、储瓶箱8、储盖箱9、理盖箱10、拧盖头11、储液罐12、出料口13、下输料管14、灌液装置15、振荡电机16、显示屏17、驱动电机18，工作台主体1水平放置在地面上，定位栓2的一端和橡胶支撑脚3连接，定位栓2位于工作台主体1的底端；支架4焊接在工作台主体1的顶端；顶板5焊接在支架4的内侧；储瓶箱8焊接在支架4的右侧，理瓶箱7的一端连接在储瓶箱8的底端，理瓶箱7的另一端与灌装瓶导轨6的顶端接触，灌装瓶导轨6水平放置在工作台主体1的顶端；储盖箱9焊接在支架4的内侧，储盖箱9与顶板5位于同一高度；驱动电机18固定在顶板5的底端，电机16位于储盖箱9的顶端，理盖箱10的一端连接在储盖箱9的底端，理盖箱10的另一端与拧盖头11连接；显示屏17固定在工作台主体1的顶端；储液箱12放置在工作台主体1的内部，出料口13位于储液箱12的一侧；下输料管14的一端与出料口13连接，下输料管14的另一端与灌液装置15连接；其中：
灌液装置15包括泵套20、计量泵21、上输料管22、灌装头23，下输料管14的一端穿过泵套20的后侧，下输料管14的一端连接在计量泵21的底端，上输料管22的一端连接在计量泵21的顶端，上输料管22的另一端和灌装头23通过螺纹连接。
所述储瓶箱8的形状采用t型，这样方便储瓶箱8中的瓶子的输送，并且能保证瓶子按规定方向落在导轨上。
所述计量泵21采用圆形高粘度计量泵，这样可以有效吸取储液箱12中的液体，保证灌装稳定性和效果。
所述灌装瓶导轨6采用双行并列导轨，这样可以一次进行两列灌装，大大提高作业效率，节约时间成本。
所述驱动电机18使用的是步进式电机，这样可以在多个极点间来回移动，保证拧盖头11精确拧盖，保证工作质量。
所述理瓶箱7中设有两列直径大于灌装瓶直径的圆形通道，这样可以确保储瓶箱8中的灌装瓶顺利竖直落入灌装瓶导轨6，有效防止灌装瓶堵塞，提高工作稳定性。
本实用新型的工作原理如下：工作台主体水平放置在地面上，定位栓位于工作台主体的底端，定位栓的一端和橡胶支撑脚连接，橡胶支撑胶用于缓冲吸震，保证灌装稳定。支架焊接在工作台主体的顶端。顶板焊接在支架的内侧。将清洗好的灌装瓶放置在储瓶箱中，储瓶箱焊接在支架的右侧，理瓶箱的一端连接在储瓶箱的底端，灌装瓶通过理瓶箱竖直落入灌装瓶导轨中，灌装瓶导轨水平放置在工作台主体的顶端，灌装瓶导轨将灌装瓶依次向前传送。储液箱放置在工作台主体内部，出料口位于储液的一侧，下输料管的一端与出料口连接，下输料管的另一端穿过泵套的后侧连接在计量泵的底端，上输料管的一端连接在计量泵的顶端，上输料管的另一端和灌装头用螺纹连接。当灌装瓶经过灌液装置时，计量泵工作，将口服液从储液罐中抽出，经过输料管从灌装头中喷出，灌入灌装瓶，罐装精准，可满足不同需求的罐装量。显示屏固定在工作台主体的顶端，显示屏用于显示本实用新型瓶装口服液灌装机的信息和工作情况等，可以满足不同灌装量的要求，提高了整机的适应性。储盖箱焊接在支架的内侧，储盖箱与顶板位于同一高度。驱动电机固定在顶板的底端，电机位于储盖箱的顶端，理盖箱的一端连接在储盖箱的底端，理盖箱的另一端与拧盖头连接。当灌装瓶经过拧盖器下方时，理盖箱负责将瓶盖按规定方向传递给拧盖头，驱动电机为拧盖头提供动力，拧盖头负责将瓶盖旋紧在灌装瓶上，实现连续灌装和拧盖。最后灌装瓶导轨将拧盖完的灌装瓶输送出去。
综上所述，本实用新型能够实现连续灌装和拧盖，罐装精准，可满足不同需求的罐装量，结构简单适应性强，生产效率高，节约人力成本，适合中小型企业生产制造。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种瓶装口服液灌装机，其特征在于，其包括工作台主体、定位栓、橡胶支撑脚、支架、顶板、灌装瓶导轨、理瓶箱、储瓶箱、储盖箱、理盖箱、拧盖头、储液罐、出料口、下输料管、灌液装置、振荡电机、显示屏、驱动电机，工作台主体水平放置在地面上，定位栓的一端和橡胶支撑脚连接，定位栓位于工作台主体的底端；支架焊接在工作台主体的顶端；顶板焊接在支架的内侧；储瓶箱焊接在支架的右侧，理瓶箱的一端连接在储瓶箱的底端，理瓶箱的另一端与灌装瓶导轨的顶端接触，灌装瓶导轨水平放置在工作台主体的顶端；储盖箱焊接在支架的内侧，储盖箱与顶板位于同一高度；驱动电机固定在顶板的底端，电机位于储盖箱的顶端，理盖箱的一端连接在储盖箱的底端，理盖箱的另一端与拧盖头连接；显示屏固定在工作台主体的顶端；储液箱放置在工作台主体的内部，出料口位于储液箱的一侧；下输料管的一端与出料口连接，下输料管的另一端与灌液装置连接；其中：
灌液装置包括泵套、计量泵、上输料管、灌装头，下输料管的一端穿过泵套的后侧，下输料管的一端连接在计量泵的底端，上输料管的一端连接在计量泵的顶端，上输料管的另一端和灌装头通过螺纹连接。
2.如权利要求1所述的瓶装口服液灌装机，其特征在于，所述储瓶箱的形状为t型。
3.如权利要求1所述的瓶装口服液灌装机，其特征在于，所述计量泵为圆形高粘度型计量泵。
4.如权利要求1所述的瓶装口服液灌装机，其特征在于，所述灌装瓶导轨采用并行双列导轨。
5.如权利要求1所述的瓶装口服液灌装机，其特征在于，所述驱动电机使用的是步进式电机。
6.如权利要求1所述的瓶装口服液灌装机，其特征在于，所述理瓶箱中设有两列直径大于灌装瓶直径的圆形通道。
技术总结