本实用新型属于管道高空安装技术领域，涉及管道高空对口、焊接平台。
背景技术：
光塔熔盐管道施工工作区域狭小，管道临空且距下层平台距离较高，熔盐管道对口、焊接时通常需要搭设大量多层脚手架。由此造成管道对口、焊接工作效率较低。另外搭设、拆卸多层脚手架需5-6天时间，而熔盐管道对口、焊接仅需1-2天，因此准备工作繁琐，搭建好的多层脚手架重复利用率低，导致整个工期延长，浪费大量的人力物力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了提高熔盐管道对口焊接的效率、缩短施工工期，提供一种管道高空对口焊接专用平台
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：管道高空对口焊接专用平台，包括钢板、钢管、防护围栏；所述的防护围栏采用脚手架管搭设而成，所述的钢板由两个结构相同的半圆形钢板组成，所述半圆形钢板的两侧设有第一连接钢板，第一连接钢板上开设有螺栓固定孔和通孔；两个半圆形钢板通过第一连接钢板和螺栓固定在一起；所述钢管穿过第一连接钢板上的通孔，套在脚手架管上，从而将钢板安装在防护围栏上。
所述半圆形钢板的外侧中部设有第二连接钢板，所述第二连接钢板设有通孔，所述的通孔穿在钢管上，钢管套在脚手架管上。
所述防护围栏的四周及底部安装有防护网。
所述防护围栏的底部设有挡脚板。
本实用新型的管道高空对口焊接专用平台，与现有技术相比，具有如下有益效果：
（1）减少了大量脚手架的搭设，减少了工人的工作量,提高了工作效率；
（2）使用可拆卸、循环式工具设计，在对口、焊接后，专用平台拆卸方便可快速用于下一段管道的对口、焊接；
（3）专用平台组装方便，原材料易获取，无需特殊加工，制造方便；
（4）具有较强的适用性，不仅可用于光塔内的熔盐管道，同样可用于其他高空管道的对口与焊接。
附图说明
图1是本实用新型的管道高空对口焊接专用平台结构示意图；
图2是图1中钢板的结构示意图；
图3是图2中钢板的其中一部分结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的管道高空对口焊接专用平台，主要包括采用16根脚手架管1搭建而成的防护围栏，在防护围栏的中部安装有圆形的钢板2。在防护围栏的底部四周设有挡脚板4。为了防止高空落物，在防护围栏的四周安装安全网，底部安装密目网5。
如图2、3所示，钢板2由两个半圆形钢板21组成。在半圆形钢板21的两侧，分别设有两个第一连接钢板22。第一连接钢板22上开设有螺栓固定孔25和通孔24。将两个半圆形钢板21的第一连接钢板对齐，采用六角螺栓穿过第一连接钢板用螺帽拧紧，可将两个半圆形钢板21组装起来。
作为本实用新型的一种优选方式，在半圆形钢板21的外侧中部，开始一个长槽26，第二连接钢板23的一端插入该长槽，可将第二连接钢板23安装在半圆形钢板21上。在第二连接钢板23的另一端开始有一个通孔。
无缝钢管3穿过钢板2的第一连接钢板22和第二连接钢板23上的通孔，套装在脚手架管1的外部，从而将钢板2固定在用脚手架1搭建的防护围栏中部。
本实用新型的管道高空对口焊接专用平台，适用于塔内熔盐管道的安装，平台搭设于在距管道上口下方1.5m处，钢板2与管道的外表面接触，并且为保护管道，防止钢板2损坏，在钢板2和管道之间包裹橡胶皮垫。钢板2通过高强螺栓产生的力矩，作用到管道上而产生的摩擦力，来保证整个平台整体受力。
焊接时，施工人员通过吊挂在该平台上的软爬梯上下。
1.管道高空对口焊接专用平台，其特征在于：包括钢板、钢管、防护围栏；所述的防护围栏采用脚手架管搭设而成，所述的钢板由两个结构相同的半圆形钢板组成，所述半圆形钢板的两侧设有第一连接钢板，第一连接钢板上开设有螺栓固定孔和通孔；两个半圆形钢板通过第一连接钢板和螺栓固定在一起；所述钢管穿过第一连接钢板上的通孔，套在脚手架管上，从而将钢板安装在防护围栏上。
2.根据权利要求1所述的管道高空对口焊接专用平台，其特征在于：所述半圆形钢板的外侧中部设有第二连接钢板，所述第二连接钢板的一端设有通孔，所述的通孔穿在钢管上，钢管套在脚手架管上。
3.根据权利要求1或2所述的管道高空对口焊接专用平台，其特征在于：所述防护围栏的四周及底部安装有防护网。
4.根据权利要求1或2所述的管道高空对口焊接专用平台，其特征在于：所述防护围栏的底部设有挡脚板。
技术总结