本实用新型涉及高温合金钢锭电渣重熔技术领域，特别是一种圆柱形高温合金钢锭电极头焊接用放置装置。
背景技术：
电渣炉是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源对金属进行熔炼的一种冶金设备。电渣重熔后可降低钢中气体和夹杂物的含量，并获得成分均匀、组织致密、质量优异的钢锭。合金的塑性和韧性，特别是横向性能得到提高，减少了各向异性，消除或减轻了各种宏观和显微缺陷。因此，电渣炉设备在国内外钢铁、机械等行业得到了广泛的应用。
在对圆柱形高温合金钢锭进行电渣重熔处理时，如果电渣炉的电极与待处理的钢锭的中心线不在同一位置，就会导致钢锭的局部凝固时间过长，枝晶间距过大，当钢锭尺寸大到一定值时，钢锭中心会产生偏析，甚至疏松和缩孔。严重影响了高温合金钢锭的电渣重熔的效果。
针对上述问题，期望提供一种圆柱形高温合金钢锭电极头焊接用放置装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种圆柱形高温合金钢锭电极头焊接用放置装置，可以有效的保证在焊接时钢锭的中心线与电极头的中心线相重合，且可以适用不同尺寸的钢锭，适用广泛。
为达到上述实用新型的目的，一种圆柱形高温合金钢锭电极头焊接用放置装置，包括底座、调节装置和电极头放置架；
所述底座的两侧水平对称设有容纳槽，所述容纳槽内转动设有贯穿容纳槽两端的丝杠，所述丝杠的任意一端设有调节手柄；所述丝杠的侧面中间部位向两端延伸分别设有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹和第二外螺纹的旋向相反；
所述调节装置包括四个调节模块，所述丝杠上分别设有两个调节模块；所述调节模块包括滑块、安装座、支撑轮和电机；所述滑块上设有通孔，所述通孔内设有内螺纹，所述滑块通过其通孔内的内螺纹与丝杠螺纹连接，且同一丝杠上的两个滑块上的内螺纹的旋向相反；所述安装座固定在滑块的顶部；所述支撑轮转动设置在安装座的顶部；所述电机设置在安装座上，并驱动支撑轮转动；
所述电极头放置架包括轨道和放置装置；
所述轨道水平设置在所述底座的一侧中间部位，且与底座相互垂直；
所述放置装置包括放置板和若干放置模块，所述若干放置模块沿着放置电极头的方向上等间距设置在放置板上；所述放置板的底部侧面上均设有若干与轨道相匹配的滚轮，所述滚轮上设有锁扣；
所述放置模块包括滑轨、滑板和液压油缸；所述滑轨竖直设置在放置板的两侧；所述滑板的两侧上均设有与滑轨相配套的连接部，所述滑板通过连接部滑动设置在所述滑轨上；所述滑板的上表面向下凹陷设有放置槽，所述液压油缸设置在放置板上，且位于滑板的正下方，所述液压油缸上的液压杆顶部固定在所述滑板的底部中间部位。
优选地，所述安装座的上表面两侧等间距设有若干螺栓，所述底座上的相应位置处等间距设有若干螺纹孔，通过螺栓和螺纹孔的配合将安装座固定在底座上。
优选地，设置在同一根丝杠上的两个滑块与丝杠的中间部位的距离相等。
优选地，所述底座的侧面上设有若干加强筋。
优选地，所述滑轨的底部与放置板连接的部位设有三角形加强板。
优选地，所述放置槽的表面设有一层橡胶层。
优选地，所述滑板的两侧设有延伸部，所述延伸部通过螺栓固定在滑板上。
工作原理：首先根据钢锭的尺寸，通过调节手柄调节同一根丝杠上的两个调节装置之间的距离，使得二者之间的距离与钢锭的尺寸相匹配，而后通过安装座上的螺栓固定其在底座上的位置，而后将电极头放置在滑板上的放置槽上，推送放置装置到达合适位置，而后通过锁扣锁紧滚轮，同时启动每个放置模块上的液压油缸，滑板在液压油缸的作用下，实现上升，当钢锭的中心线与电极头的中心线重合时，关闭液压油缸，操作人员对钢锭与电极头的连接处进行焊接，在这里需要说明的是，可以通过驱动支撑轮转动来调节焊接的位置，方便焊接，当焊接完成后通过行车将钢锭转运到指定位置进行电渣重熔。
本实用新型一种圆柱形高温合金钢锭电极头焊接用放置装置，跟现有技术相比具有以下优点：
(1)有效保证了在焊接时钢锭的中心线与电极头的中心线相重合，保证了钢锭电渣重熔的效率和质量；
(2)可以放置不同尺寸的圆柱形高温合金钢锭，且可以转动钢锭方便焊接电极头；
(3)结构简单，操作方便，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的底座的结构示意图；
图2为本实用新型的丝杠的结构示意图；
图3为本实用新型的丝杠的局部放大图；
图4为本实用新型的调节模块的结构示意图；
图5为本实用新型的一种圆柱形高温合金钢锭电极头焊接用放置装置中的底座和调节装置连接的结构示意图；
图6为本实用新型的一种圆柱形高温合金钢锭电极头焊接用放置装置中调节装置上放置钢锭的操作示意图；
图7为本实用新型中的放置板与轨道的连接结构示意图；
图8为本实用新型中的电极头放置架的结构示意图；
图9为本实用新型中的滑板的结构示意图；
图10为图8中的滑板与滑轨连接的局部放大图；
图11为本实用新型的一种圆柱形高温合金钢锭电极头焊接用放置装置的操作示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
实施例
如图1-11所示，一种圆柱形高温合金钢锭电极头焊接用放置装置，包括底座1、调节装置和电极头放置架；
所述底座1的两侧水平对称设有容纳槽2，所述容纳槽2内转动设有贯穿容纳槽2两端的丝杠3，所述丝杠3的任意一端设有调节手柄4；所述丝杠3的侧面中间部位向两端延伸分别设有第一外螺纹5和第二外螺纹6，所述第一外螺纹5和第二外螺纹6的旋向相反；在这里发明人需要说明，关于丝杠3如何转动贯穿设置在容纳槽2的两端，是本领域技术人员很容易就可以实现的，例如在容纳槽2的两端分别设置轴承，再将丝杠3的两端套接在轴承内就可以实现；
所述调节装置包括四个调节模块，所述丝杠3上分别设有两个调节模块；所述调节模块包括滑块11、安装座8、支撑轮9和电机10；所述滑块11上设有通孔12，所述通孔12内设有内螺纹，所述滑块11通过其通孔12内的内螺纹与丝杠3螺纹连接，且同一丝杠3上的两个滑块11上的内螺纹的旋向相反；所述安装座8固定在滑块11的顶部；为了更好的固定安装座8，所述安装座8的上表面两侧等间距设有若干螺栓13，所述底座1上的相应位置处等间距设有若干螺纹孔7，通过螺栓13和螺纹孔7的配合可以将安装座8牢固的固定住；所述支撑轮9转动设置在安装座8的顶部；所述电机10设置在安装座8上，并驱动支撑轮9转动，至于如何驱动支撑轮9转动是本领域技术人员很容易实现，例如通过涡轮蜗杆装置实现；
所述电极头放置架包括轨道16和放置装置；
所述轨道16水平设置在所述底座1的一侧中间部位，且与底座1相互垂直；
所述放置装置包括放置板17和若干放置模块，所述若干放置模块沿着放置电极头15的方向上等间距设置在放置板17上；所述放置板17的底部侧面上均设有若干与轨道16相匹配的滚轮21，所述滚轮21上设有锁扣，至于锁扣的具体结构，本发明人认为不是本专利申请的创造点，是现有技术，本领域技术人员根据上述描述很容易实现；
所述放置模块包括滑轨18、滑板19和液压油缸20；所述滑轨18竖直设置在放置板17的两侧，为了加强滑轨18与放置板17连接的稳定性，所述滑轨18的底部与放置板17连接的部位设有三角形加强板22；所述滑板19的两侧上均设有与滑轨18相配套的连接部24，所述滑板19通过连接部24滑动设置在所述滑轨18上；所述滑板19的上表面向下凹陷设有放置槽27，所述液压油缸20设置在放置板17上，且位于滑板19的正下方，所述液压油缸20上的液压杆顶部固定在所述滑板19的底部中间部位。
为了使得滑板19更好的承载电极头15，所述滑板19的两侧设有延伸部25，所述延伸部25通过螺栓26固定在滑板19上。
为了防止电极头15与滑板19上的放置槽27刚性接触，所述放置槽27的表面设有一层橡胶层。
为了更好控制调节装置，使得安装架8可以更好的适应不同型号的圆柱形高温合金钢锭，分别设置在同一根丝杠3上的两个滑块11与丝杠3的中间部位的距离相等，这样可以保证两个滑块11在丝杠3的作用下，相向或者相离运动的距离相等。
为了加强底座1的强度，所述底座1的侧面上设有若干加强筋。
工作原理：首先根据钢锭14的尺寸，通过调节手柄4调节同一根丝杠3上的两个调节装置之间的距离，使得二者之间的距离与钢锭的尺寸相匹配，而后通过安装座上的螺栓固定其在底座1上的位置，而后将电极头15放置在滑板19上的放置槽27上，推送放置装置到达合适位置，而后通过锁扣锁紧滚轮21，同时启动每个放置模块上的液压油缸20，滑板19在液压油缸20的作用下，实现上升，当钢锭14的中心线与电极头15的中心线重合时，关闭液压油缸20，操作人员对钢锭14与电极头15的连接处进行焊接，在这里需要说明的是，可以通过驱动支撑轮9转动来调节焊接的位置，方便焊接，当焊接完成后通过行车将钢锭转运到指定位置进行电渣重熔。
在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。
在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
1.一种圆柱形高温合金钢锭电极头焊接用放置装置，其特征在于，包括底座、调节装置和电极头放置架；
所述底座的两侧水平对称设有容纳槽，所述容纳槽内转动设有贯穿容纳槽两端的丝杠，所述丝杠的任意一端设有调节手柄；所述丝杠的侧面中间部位向两端延伸分别设有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹和第二外螺纹的旋向相反；
所述调节装置包括四个调节模块，所述丝杠上分别设有两个调节模块；所述调节模块包括滑块、安装座、支撑轮和电机；所述滑块上设有通孔，所述通孔内设有内螺纹，所述滑块通过其通孔内的内螺纹与丝杠螺纹连接，且同一丝杠上的两个滑块上的内螺纹的旋向相反；所述安装座固定在滑块的顶部；所述支撑轮转动设置在安装座的顶部；所述电机设置在安装座上，并驱动支撑轮转动；
所述电极头放置架包括轨道和放置装置；
所述轨道水平设置在所述底座的一侧中间部位，且与底座相互垂直；
所述放置装置包括放置板和若干放置模块，所述若干放置模块沿着放置电极头的方向上等间距设置在放置板上；所述放置板的底部侧面上均设有若干与轨道相匹配的滚轮，所述滚轮上设有锁扣；
所述放置模块包括滑轨、滑板和液压油缸；所述滑轨竖直设置在放置板的两侧；所述滑板的两侧上均设有与滑轨相配套的连接部，所述滑板通过连接部滑动设置在所述滑轨上；所述滑板的上表面向下凹陷设有放置槽，所述液压油缸设置在放置板上，且位于滑板的正下方，所述液压油缸上的液压杆顶部固定在所述滑板的底部中间部位。
2.据权利要求1所述的一种圆柱形高温合金钢锭电极头焊接用放置装置，其特征在于，所述安装座的上表面两侧等间距设有若干螺栓，所述底座上的相应位置处等间距设有若干螺纹孔，通过螺栓和螺纹孔的配合将安装座固定在底座上。
3.据权利要求1或2所述的一种圆柱形高温合金钢锭电极头焊接用放置装置，其特征在于，设置在同一根丝杠上的两个滑块与丝杠的中间部位的距离相等。
4.据权利要求3所述的一种圆柱形高温合金钢锭电极头焊接用放置装置，其特征在于，所述底座的侧面上设有若干加强筋。
5.据权利要求1或2所述的一种圆柱形高温合金钢锭电极头焊接用放置装置，其特征在于，所述滑轨的底部与放置板连接的部位设有三角形加强板。
6.据权利要求1或2所述的一种圆柱形高温合金钢锭电极头焊接用放置装置，其特征在于，所述放置槽的表面设有一层橡胶层。
7.据权利要求1或2所述的一种圆柱形高温合金钢锭电极头焊接用放置装置，其特征在于，所述滑板的两侧设有延伸部，所述延伸部通过螺栓固定在滑板上。
技术总结