本实用新型属于压合机技术领域，具体涉及一种全自动铁罐灌装压合机。
背景技术：
一次性的容器和新的玻璃瓶，一般不需要消毒，只需要用无菌水喷淋即可用于灌装，对于多次使用的回收玻璃瓶，需要用专用的洗涤剂和消毒液进行刷洗和消毒，玻璃瓶洗涤之后必须内外清洁无味，不残留碱液及其他洗涤剂，经过微生物检验要合格，洗净的瓶子在洗瓶机上直接烘干，或放在滴水车上使瓶子中的余水滴尽，检瓶通常是采用肉眼检验法，检验合格的瓶子，用传送带送到灌装机进行灌装。
现有技术中的罐装存在以下问题：
1、目前铁罐罐体尺寸多样，很多铁罐灌装压合机都是针对单一的罐体形状进行压合使用，无法在单一的压合机上面压合多种高度与多种直径的铁罐，适用广度不够大；
2、现今为了将需要压合的铁罐进行固定都会增设很多固定部件，而且这些固定部件会让铁罐的取放更加困难，使得铁罐压合的操作变的繁琐。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种全自动铁罐灌装压合机，具有适用广度大且快捷方便的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动铁罐灌装压合机，包括外保护壳，所述外保护壳外侧底部均垂直固定焊接有承重底座，所述承重底座底部四角分别垂直固定焊接有载重脚，且所述承重底座中央垂直贯穿固定连接有电动液压泵，所述电动液压泵顶部垂直贯穿连接有承重支柱，所述承重支柱顶部垂直固定焊接有升降安装板，所述升降安装板顶部左侧垂直固定连接有电机承重架，所述电机承重架顶部右侧表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机底部垂直固定连接有电机输出轴，所述电机输出轴外侧固定包裹有动力传输带，所述动力传输带右侧内壁固定连接有铁罐承重柱，所述铁罐承重柱底部中央通过转轴活动连接于升降安装板右侧顶部，且所述铁罐承重柱中央外侧垂直贯穿连接有柱体限位轴，所述柱体限位轴左右两端均水平固定焊接有限位轴支架，且所述铁罐承重柱顶部中央垂直固定连接有铁罐支架，所述铁罐支架内腔顶部固定连接有永磁铁，所述永磁铁顶部左右两侧对称设有压合转轮，所述压合转轮顶部均通过转轴垂直活动连接有转轮支杆，所述转轮支杆外端均水平连接有电动推筒，所述电动推筒顶部均通过支撑板固定连接于外保护壳顶部内壁，所述外保护壳右侧表面固定连接有控制面板，所述升降安装板左右两侧底部均垂直固定连接有伸缩套杆。
优选的，所述载重脚数量为四个，且所述载重脚均为底部镂空梯形结构。
优选的，所述限位轴支架数量为两个，且所述限位轴支架底部均垂直固定焊接于升降安装板，所述动力传输带与限位轴支架之间留有间距。
优选的，所述伸缩套杆数量为两个，且所述伸缩套杆底部均垂直贯穿连接有承重底座顶部。
优选的，所述压合转轮、转轮支杆、电动推筒数量均为两个，所述转轮支杆与电动推筒结构相匹配，所述压合转轮内侧底部均与铁罐支架外端位置相匹配。
优选的，所述控制面板外侧分别电性连接有泵体按钮、推筒按钮与电机开关，所述电动液压泵内部通过电线电性连接于泵体按钮，所述泵体按钮与电动液压泵功能相匹配，所述电动推筒内部通过电线电性连接于推筒按钮，所述推筒按钮与电动推筒功能相匹配，所述驱动电机内部通过电线电性连接于电机开关，所述电机开关与驱动电机功能相匹配。
优选的，所述电动液压泵、电动推筒与驱动电机外侧分别通过电线电性连接于外部电源。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在铁罐支架顶部两侧对称设有压合转轮，将需要被压合的铁罐主体放置在铁罐支架上面，并将需要被压合的铁罐密封盖放置在铁罐主体上面，直接按下泵体按钮，利用电动液压泵带动铁罐支架与其顶部的铁罐主体直接升降即可，这样可以使得该压合机适用于多种高度的铁罐进行压合操作，而且基于压合转轮可以在电动推筒的作用下进行水平移动，使用的时候当铁罐主体升高至与压合转轮水平的位置时候，既可以通过电动推筒调节压合转轮的水平位置，进而使得压合转轮内侧可以直接包裹住铁罐主体的顶部外沿，能够调节间距的压合转轮也就能够帮助工作人员完成对多种直径的铁罐进行压合操作，实用性更强，适用广度大。
2、通过在铁罐支架内腔中央顶部连接有永磁铁，工作人员可以直接将需要被压合的铁罐放置在永磁铁的顶表面，在进行后续操作的时候，永磁铁可以利用磁力固定住铁罐，帮助工作人员更加轻松的固定住需要被压合的铁罐，而且可以避免目前为了固定住铁罐增加多种固定部件的操作步骤，使得铁罐在压合前与压合后都能十分轻松的取放，不会被铁罐的附属固定部件所束缚，使用更加得心应手，快捷方便。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中转轮支杆的顶部结构示意图；
图3为本实用新型中控制面板的结构示意图；
图中：1、外保护壳；2、承重底座；3、载重脚；4、电动液压泵；5、承重支柱；6、升降安装板；7、电机承重架；8、驱动电机；9、电机输出轴；10、动力传输带；11、铁罐承重柱；12、柱体限位轴；13、限位轴支架；14、永磁铁；15、压合转轮；16、转轮支杆；17、电动推筒；18、控制面板；19、伸缩套杆；20、泵体按钮；21、推筒按钮；22、电机开关；23、铁罐支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种全自动铁罐灌装压合机，包括外保护壳1，外保护壳1外侧底部均垂直固定焊接有承重底座2，承重底座2底部四角分别垂直固定焊接有载重脚3，且承重底座2中央垂直贯穿固定连接有电动液压泵4，电动液压泵4顶部垂直贯穿连接有承重支柱5，承重支柱5顶部垂直固定焊接有升降安装板6，升降安装板6顶部左侧垂直固定连接有电机承重架7，电机承重架7顶部右侧表面固定连接有驱动电机8，驱动电机8底部垂直固定连接有电机输出轴9，电机输出轴9外侧固定包裹有动力传输带10，动力传输带10右侧内壁固定连接有铁罐承重柱11，铁罐承重柱11底部中央通过转轴活动连接于升降安装板6右侧顶部，且铁罐承重柱11中央外侧垂直贯穿连接有柱体限位轴12，柱体限位轴12左右两端均水平固定焊接有限位轴支架13，且铁罐承重柱11顶部中央垂直固定连接有铁罐支架23，铁罐支架23内腔顶部固定连接有永磁铁14，永磁铁14顶部左右两侧对称设有压合转轮15，压合转轮15顶部均通过转轴垂直活动连接有转轮支杆16，转轮支杆16外端均水平连接有电动推筒17，电动推筒17顶部均通过支撑板固定连接于外保护壳1顶部内壁，外保护壳1右侧表面固定连接有控制面板18，升降安装板6左右两侧底部均垂直固定连接有伸缩套杆19。
本实施例中：电动液压泵4（型号力霸机械-dyg）。
本实施例中：驱动电机8（型号sumtor-57xg05）。
本实施方案中：驱动电机8带动电机输出轴9转动并利用动力传输带10将动力传输至铁罐承重柱11，然后带动铁罐承重柱11进行转动，并带动其顶部的铁罐进行转动，压合转轮15既可以沿着铁罐的顶部外沿进行转动并将铁罐的盖子压合至铁罐上面。
具体的，载重脚3数量为四个，且载重脚3均为底部镂空梯形结构；保证该压合机在使用的时候更加稳定。
具体的，限位轴支架13数量为两个，且限位轴支架13底部均垂直固定焊接于升降安装板6，动力传输带10与限位轴支架13之间留有间距；在使用的时候动力传输带10不会触碰到限位轴支架13。
具体的，伸缩套杆19数量为两个，且伸缩套杆19底部均垂直贯穿连接有承重底座2顶部；对伸缩套杆19进行固定，伸缩套杆19保证电动液压泵4在运作的时候铁罐支架23升高与降低会更稳定。
具体的，压合转轮15、转轮支杆16、电动推筒17数量均为两个，转轮支杆16与电动推筒17结构相匹配，压合转轮15内侧底部均与铁罐支架23外端位置相匹配；使得压合转轮15能够合理的左右运动。
具体的，控制面板18外侧分别电性连接有泵体按钮20、推筒按钮21与电机开关22，电动液压泵4内部通过电线电性连接于泵体按钮20，泵体按钮20与电动液压泵4功能相匹配，电动推筒17内部通过电线电性连接于推筒按钮21，推筒按钮21与电动推筒17功能相匹配，驱动电机8内部通过电线电性连接于电机开关22，电机开关22与驱动电机8功能相匹配；工作人员通过控制面板18上面的按钮对电气化设备进行合理控制。
具体的，电动液压泵4、电动推筒17与驱动电机8外侧分别通过电线电性连接于外部电源；对电气化设备进行供电。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先将需要被压合的铁罐主体放置在铁罐支架23上面，并将需要被压合的铁罐密封盖放置在铁罐主体上面，直接按下泵体按钮20，利用电动液压泵4带动铁罐支架23与其顶部的铁罐主体直接升降即可，使得该压合机适用于多种高度的铁罐进行压合操作，而且基于压合转轮15可以在电动推筒17的作用下进行水平移动，使用的时候当铁罐主体升高至与压合转轮15水平的位置时候，通过电动推筒17调节压合转轮15的水平位置，进而使得压合转轮15内侧直接包裹住铁罐主体的顶部外沿，然后开启驱动电机8，驱动电机8带动电机输出轴9转动并利用动力传输带10将动力传输至铁罐承重柱11，然后带动铁罐承重柱11进行转动，并带动其顶部的铁罐进行转动，压合转轮15既可以沿着铁罐的顶部外沿进行转动并将铁罐的盖子压合至铁罐上面，但是本实施例只是演示了主要步骤及用法，如果工作人员无法精准的控制升降与压合转轮15的位置，可以借助直尺作为辅助道具进行更加紧密的压合操作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种全自动铁罐灌装压合机，包括外保护壳（1），其特征在于：所述外保护壳（1）外侧底部均垂直固定焊接有承重底座（2），所述承重底座（2）底部四角分别垂直固定焊接有载重脚（3），且所述承重底座（2）中央垂直贯穿固定连接有电动液压泵（4），所述电动液压泵（4）顶部垂直贯穿连接有承重支柱（5），所述承重支柱（5）顶部垂直固定焊接有升降安装板（6），所述升降安装板（6）顶部左侧垂直固定连接有电机承重架（7），所述电机承重架（7）顶部右侧表面固定连接有驱动电机（8），所述驱动电机（8）底部垂直固定连接有电机输出轴（9），所述电机输出轴（9）外侧固定包裹有动力传输带（10），所述动力传输带（10）右侧内壁固定连接有铁罐承重柱（11），所述铁罐承重柱（11）底部中央通过转轴活动连接于升降安装板（6）右侧顶部，且所述铁罐承重柱（11）中央外侧垂直贯穿连接有柱体限位轴（12），所述柱体限位轴（12）左右两端均水平固定焊接有限位轴支架（13），且所述铁罐承重柱（11）顶部中央垂直固定连接有铁罐支架（23），所述铁罐支架（23）内腔顶部固定连接有永磁铁（14），所述永磁铁（14）顶部左右两侧对称设有压合转轮（15），所述压合转轮（15）顶部均通过转轴垂直活动连接有转轮支杆（16），所述转轮支杆（16）外端均水平连接有电动推筒（17），所述电动推筒（17）顶部均通过支撑板固定连接于外保护壳（1）顶部内壁，所述外保护壳（1）右侧表面固定连接有控制面板（18），所述升降安装板（6）左右两侧底部均垂直固定连接有伸缩套杆（19）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动铁罐灌装压合机，其特征在于：所述载重脚（3）数量为四个，且所述载重脚（3）均为底部镂空梯形结构。
3.根据权利要求1所述的一种全自动铁罐灌装压合机，其特征在于：所述限位轴支架（13）数量为两个，且所述限位轴支架（13）底部均垂直固定焊接于升降安装板（6），所述动力传输带（10）与限位轴支架（13）之间留有间距。
4.根据权利要求1所述的一种全自动铁罐灌装压合机，其特征在于：所述伸缩套杆（19）数量为两个，且所述伸缩套杆（19）底部均垂直贯穿连接有承重底座（2）顶部。
5.根据权利要求1所述的一种全自动铁罐灌装压合机，其特征在于：所述压合转轮（15）、转轮支杆（16）、电动推筒（17）数量均为两个，所述转轮支杆（16）与电动推筒（17）结构相匹配，所述压合转轮（15）内侧底部均与铁罐支架（23）外端位置相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种全自动铁罐灌装压合机，其特征在于：所述控制面板（18）外侧分别电性连接有泵体按钮（20）、推筒按钮（21）与电机开关（22），所述电动液压泵（4）内部通过电线电性连接于泵体按钮（20），所述泵体按钮（20）与电动液压泵（4）功能相匹配，所述电动推筒（17）内部通过电线电性连接于推筒按钮（21），所述推筒按钮（21）与电动推筒（17）功能相匹配，所述驱动电机（8）内部通过电线电性连接于电机开关（22），所述电机开关（22）与驱动电机（8）功能相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种全自动铁罐灌装压合机，其特征在于：所述电动液压泵（4）、电动推筒（17）与驱动电机（8）外侧分别通过电线电性连接于外部电源。
技术总结