本实用新型涉及工业金属管道固定口组对技术，特别涉及一种可轴向和径向调节的管道固定口组对技术。
背景技术：
在工业金属管道施工时，有的焊口因现场条件要求或者工件本身条件限制，不能转动，只能现场组对焊接，如穿楼层管线，管廊长输送管线的焊口，即固定口，它的组对问题一直困扰着施工人员。由于无法转动很容易产生错口，组对间隙不均，或者组对歪斜等问题，以往施工人员都是在一端管道上焊接一块限位板，然后挪动另一根管道，当固定口的组对间隙在合适范围内后，将另一端管道与限位板焊接，这种方法因为焊接产生了高温，会降低管道的力学性能，而且组对完成后还需将限位板割除并修磨焊接位置，影响了管道的外观质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术不足，提供一种可轴向和径向调节的管道固定口组对装置，实现管道固定口的便捷与无损安装。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种可轴向和径向调节的管道固定口组对装置，包括夹紧带径向调节装置、轴向牵拉装置、夹紧装置。
进一步的，所述夹紧带径向调节装置分为夹紧块组，径向调节头，夹紧范围调整机构三个部分。夹紧块组之间通过夹紧范围调整机构以螺栓连接的方式相连。
更进一步的，所述夹紧块组由四个相同部分组成。每个部分别由一块弧形钢板，两块带孔钢板组成，带孔钢板位于弧形钢板的一侧，每一块弧形钢板通过螺栓连接，并与弧形钢板的端部沿与弧形钢板切线垂直方向焊接。
更进一步的，所述弧形钢板材质为不锈钢，弧度半径为300-400mm；钢板长度140-160mm；钢板宽度40-70mm；钢板厚度4-7mm。
更进一步的，所述带孔钢板材质与弧形钢板采用相同的材质；钢板的长度与宽度与弧形钢板的宽度相同；厚度5-8mm；打孔的尺寸φ18-φ22。
更进一步的，径向调节头由四个相同的部分组成。每个部分由支撑钢板一块，螺母两个，螺柱一个组成。支撑钢板焊接在弧形钢板的外侧中间位置，与弧形钢板的切线方向垂直，一个螺母焊接在支撑钢板下端，另一个螺母焊接在螺柱的一端。
更进一步的，支撑钢板的长度为(弧形钢板宽度 20mm)，钢板的宽度为40-60mm；厚度5-8mm。
更进一步的，螺柱与螺母配套使用，型号为m14×70、m14×80、m14×90。
进一步的，夹紧范围调整机构，采用m16×140、m16×150、m16×160的成套全螺纹螺栓，通过调整螺栓来达到调整夹紧的目标。
进一步的，所述轴向牵拉装置由主动进给端、被动滑动端、连接件及外主体组成。
更进一步的，所述的主动进给端由螺栓、螺母、固定板(a)组成。螺栓与螺母配套使用，螺母与固定板(a)通过焊接的方式连接，固定板(a)与滑动滑道板焊接连接。主动进给端为1件螺栓、1块固定板、2个螺母，螺栓选用规格为m24×90，m24×110，m24×130的全螺纹螺栓；主动进给端固定板的长和宽与被动滑动端的尺寸相同，需在中心进行，开孔大小为φ27-φ33；螺母与螺栓的规格需配套，一个螺母与固定板焊接，在固定板中心位置，一个螺母与螺栓的一端焊接。
更进一步的，所述的被动滑动端由圆钢、锁止板、固定板(b)组成，圆钢与锁止板通过焊接连接，圆钢从固定板(b)中间孔中穿过滑动连接，固定板(b)与滑动滑道板焊接连接；外主体由滑动板和滑动滑道板组成；滑动端和被动滑动端与连接件通过焊接连接。
更进一步的，圆钢长度为80-130mm；圆钢直径为φ20-φ40；固定板长度40-70mm；固定板宽度与滑动滑道板宽度相同，厚度4-8mm。在固定板中间还需加工一个圆孔，孔直径为φ30-φ50；锁止板长度为45-55mm。
所述的外主体由滑动板和滑动滑道板组成。
进一步的，滑动板2块，滑动板长度为30-50mm；宽度15-35mm；厚度4-8mm。
进一步的，滑动滑道板2块，滑动滑道板长度为150-350mm，宽度为40mm-70mm，厚度4-8mm。
更进一步的，在滑动滑道板上加工出一道竖向孔，孔长80-180mm，孔宽3-9mm。
进一步的，连接件为1根圆钢，用来连接被动滑动端与主动进给端，下部与夹紧装置相连，圆钢直径为φ20-φ40。
所述夹紧装置分为两个部分，分别是夹紧块组，夹紧范围调整机构。
夹紧装置与1-夹紧带径向调节装置相比，取消了径向的调节头结构、其余均相同，它通过11-连接件与18-轴向牵拉装置通过焊接相连。
本实用新型的有益效果：
1、本装置可以解决固定口(穿楼层管线、管廊长输送管线)因无法转动，较难组对，易形成错口的问题。
2、可无损的调整工业金属管道固定口组队间隙、错边量等，对管道进行轴向的牵拉，调节轴向的组对间隙，对管道固定口径向位置调节，有效控制错边量。
3、防止因为对非焊口位置焊接限位板等管道造成损伤，避免对管道的力学性能及外观质量造成影响。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种可轴向和径向调节的管道固定口组对装置的主视图。
图2为本实用新型一种可轴向和径向调节的管道固定口组对装置的俯视图。
图3为本实用新型一种可轴向和径向调节的管道固定口组对装置的侧视图。
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
1、夹紧带径向调节装置2、夹紧块组3、径向调节头4、夹紧范围调整机构5、弧形钢板6、带孔钢板组成7、支撑钢板，8、螺栓(带螺母)9、主动进给端、10、被动滑动端、11、连接件12、螺栓13、螺母14、固定板(a)15、圆钢16、锁止板、17、固定板(b)18、轴向牵拉装置19、滑动板20、滑动滑道板21、夹紧装置22、外主体
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，以便于同行业技术人员的理解：
实施例1：
一种可轴向和径向调节的管道固定口组对装置，包括夹紧带径向调节装置1、轴向牵拉装置18、夹紧装置21。
夹紧带径向调节装置1由夹紧块组2，径向调节头3，夹紧范围调整机构4组成。夹紧块组2之间通过夹紧范围调整机构4以螺栓连接的方式相连；夹紧块组2由四个相同部分组成，每个部分别由一块弧形钢板5，两块相同的带孔钢板6组成，带孔钢板6位于弧形钢板5的两端，并与弧形钢板5的端部沿与弧形钢板5切线垂直方向焊接；弧形钢板5材质为不锈钢，弧度半径为300mm，钢板长度140mm，宽度40mm；厚度4mm；带孔钢板7材质与弧形钢板5采用相同的材质；钢板的长度与宽度与弧形钢板7的宽度相同，厚度5mm，孔尺寸φ18；径向调节头3由四个相同的部分组成，每个部分由支撑钢板7，螺母两个，螺柱一个组成；支撑钢板7焊接在弧形钢板5的外侧中间位置，与弧形钢板5的切线方向垂直，螺栓(带螺母)8的一个螺母焊接在支撑钢板7下端，另一个螺母焊接在螺柱的一端。支撑钢板7的长度为60mm，宽度为40mm厚度5mm；螺柱与螺母配套使用，型号为m14×70；夹紧范围调整机构通过m16×140成套全螺纹螺栓与带孔钢板6连接，通过调整螺栓来达到调整夹紧的目标。
轴向牵拉装置18由主动进给端9、被动滑动端10、连接件11及外主体22组成，连接件11一端与被动滑动端10连接，一端与主动进给端9连接。主动进给端9由螺栓12、螺母13、固定板(a)14，螺栓12(螺栓选用规格为m24×90的全螺纹螺栓)与螺母13配套使用，一个螺母焊接在固定板(a)14的中心位置，另一个螺母焊接在螺栓12的一端；固定板(a)14与滑动滑道板20边缘焊接连接；主动进给端9、固定板(a)14的长和宽与被动滑动端10的尺寸相同，需在中心开孔，孔大小为φ27。被动滑动端10由圆钢15、锁止板16、固定板(b)17组成，圆钢15焊接在锁止板16的中心位置，并从固定板(b)17中间孔中穿过滑动连接，固定板(b)17与滑动滑道板20焊接连接；圆钢长为80mm，直径为φ20；固定板长度40mm；固定板宽度与滑动滑道板宽度相同，厚度4mm。在固定板中间还需加工一个圆孔，孔直径为φ30；锁止板长度为45mm；滑动板2块，滑动板长度为30mm；宽度15mm，厚度4mm。滑动滑道板2块，滑动滑道板长度为150mm宽度为40mm，厚度4mm；在滑动滑道板上加工出一道竖向孔，孔长80mm；孔宽3mm。外主体22由滑动板19和滑动滑道板20组成；连接件为圆钢15，用来连接被动滑动端10与主动进给端9，下部与夹紧装置21相连，圆钢15直径为φ20。
夹紧装置21分为两个部分，分别是夹紧块组，夹紧范围调整机构；夹紧装置与1-夹紧带径向调节装置类似，只是取消了径向的调节头，它通过11-连接件与18-轴向牵拉装置通过焊接相连。
实施例2：
一种可轴向和径向调节的管道固定口组对装置，包括夹紧带径向调节装置1、轴向牵拉装置18、夹紧装置21。
夹紧带径向调节装置1由夹紧块组2，径向调节头3，夹紧范围调整机构4组成。夹紧块组2之间通过夹紧范围调整机构4以螺栓连接的方式相连；夹紧块组2由四个相同部分组成，每个部分别由一块弧形钢板5，两块相同的带孔钢板6组成，带孔钢板6位于弧形钢板5的两端，并与弧形钢板5的端部沿与弧形钢板5切线垂直方向焊接；弧形钢板5材质为不锈钢，弧度半径为400mm，钢板长度160mm，宽度70mm；厚度7mm；带孔钢板7材质与弧形钢板5采用相同的材质；钢板的长度与宽度与弧形钢板7的宽度相同，厚度8mm，孔尺寸φ22；径向调节头3由四个相同的部分组成，每个部分由支撑钢板7，螺母两个，螺柱一个组成；支撑钢板7焊接在弧形钢板5的外侧中间位置，与弧形钢板5的切线方向垂直，螺栓(带螺母)8的一个螺母焊接在支撑钢板7下端，另一个螺母焊接在螺柱的一端。支撑钢板7的长度为90mm，宽度为60mm，厚度8mm；螺柱与螺母配套使用，型号为m14×80；夹紧范围调整机构通过m16×150成套全螺纹螺栓与带孔钢板6连接，通过调整螺栓来达到调整夹紧的目标。
轴向牵拉装置18由主动进给端9、被动滑动端10、连接件11及外主体22组成，连接件11一端与被动滑动端10连接，一端与主动进给端9连接。主动进给端9由螺栓12、螺母13、固定板(a)14，螺栓12(螺栓选用规格为m24×130的全螺纹螺栓)与螺母13配套使用，一个螺母焊接在固定板(a)14的中心位置，另一个螺母焊接在螺栓12的一端；固定板(a)14与滑动滑道板20边缘焊接连接；主动进给端9、固定板(a)14的长和宽与被动滑动端10的尺寸相同，需在中心开孔，孔大小为φ33。被动滑动端10由圆钢15、锁止板16、固定板(b)17组成，圆钢15焊接在锁止板16的中心位置，并从固定板(b)17中间孔中穿过滑动连接，固定板(b)17与滑动滑道板20焊接连接；圆钢长为130mm，直径为φ40；固定板长度70mm；固定板宽度与滑动滑道板宽度相同，厚度8mm。在固定板中间还需加工一个圆孔，孔直径为φ50；锁止板长度为55mm；滑动板2块，滑动板长度为50mm；宽度35mm，厚度8mm。滑动滑道板2块，滑动滑道板长度为，350mm，宽度为70mm，厚度8mm；在滑动滑道板上加工出一道竖向孔，孔长180mm；孔宽9mm。外主体22由滑动板19和滑动滑道板20组成；连接件为圆钢15，用来连接被动滑动端10与主动进给端9，下部与夹紧装置21相连，圆钢15直径为φ40。
夹紧装置21分为两个部分，分别是夹紧块组，夹紧范围调整机构；夹紧装置与1-夹紧带径向调节装置类似，只是取消了径向的调节头，它通过11-连接件与18-轴向牵拉装置通过焊接相连。
实施例3：
一种可轴向和径向调节的管道固定口组对装置，包括夹紧带径向调节装置1、轴向牵拉装置18、夹紧装置21。
夹紧带径向调节装置1由夹紧块组2，径向调节头3，夹紧范围调整机构4组成。夹紧块组2之间通过夹紧范围调整机构4以螺栓连接的方式相连；夹紧块组2由四个相同部分组成，每个部分别由一块弧形钢板5，两块相同的带孔钢板6组成，带孔钢板6位于弧形钢板5的两端，并与弧形钢板5的端部沿与弧形钢板5切线垂直方向焊接；弧形钢板5材质为不锈钢,弧度半径为350mm，钢板长度150mm，宽度50mm；厚度5mm；带孔钢板7材质与弧形钢板5采用相同的材质；钢板的长度与宽度与弧形钢板7的宽度相同，厚度7mm，孔尺寸φ20；径向调节头3由四个相同的部分组成，每个部分由支撑钢板7，螺母两个，螺柱一个组成；支撑钢板7焊接在弧形钢板5的外侧中间位置，与弧形钢板5的切线方向垂直，螺栓(带螺母)8的一个螺母焊接在支撑钢板7下端，另一个螺母焊接在螺柱的一端。支撑钢板7的长度为70mm，宽度为50mm，厚度6mm；螺柱与螺母配套使用，型号为m14×90；夹紧范围调整机构通过m16×160成套全螺纹螺栓与带孔钢板6连接，通过调整螺栓来达到调整夹紧的目标。
轴向牵拉装置18由主动进给端9、被动滑动端10、连接件11及外主体22组成，连接件11一端与被动滑动端10连接，一端与主动进给端9连接。主动进给端9由螺栓12、螺母13、固定板(a)14，螺栓12(螺栓选用规格为m24×110的全螺纹螺栓)与螺母13配套使用，一个螺母焊接在固定板(a)14的中心位置，另一个螺母焊接在螺栓12的一端；固定板a14与滑动滑道板20边缘焊接连接；主动进给端9、固定板(a)14的长和宽与被动滑动端10的尺寸相同，需在中心开孔，孔大小为φ30。被动滑动端10由圆钢15、锁止板16、固定板(b)17组成，圆钢15焊接在锁止板16的中心位置，并从固定板(b)17中间孔中穿过滑动连接，固定板(b)17与滑动滑道板20焊接连接；圆钢长为100mm，直径为φ30；固定板长度60mm；固定板宽度与滑动滑道板宽度相同，厚度6mm。在固定板中间还需加工一个圆孔，孔直径为φ40；锁止板长度为50mm；滑动板2块，滑动板长度为40mm；宽度20mm，厚度5mm。滑动滑道板2块，滑动滑道板长度为200mm，宽度为50mm，厚度5mm；在滑动滑道板上加工出一道竖向孔，孔长100mm；孔宽5mm。外主体22由滑动板19和滑动滑道板20组成；连接件为圆钢15，用来连接被动滑动端10与主动进给端9，下部与夹紧装置21相连，圆钢15直径为φ30。
夹紧装置21分为两个部分，分别是夹紧块组，夹紧范围调整机构；夹紧装置与1-夹紧带径向调节装置类似，只是取消了径向的调节头，它通过11-连接件与18-轴向牵拉装置通过焊接相连。
本实用新型，具体使用过程如下：
旋松直至断开一夹紧带径向调节装置中的夹紧范围调整机构和一夹紧装置中的夹紧范围调整机构，将组对装置套在组对的管道上，调整夹紧范围调整机构使其与要组对的管道紧密贴合，并保证径向调节头的作用位置在夹紧带径向调节装置夹紧管道的对侧管道，调整主动进给端的螺杆来调整轴向组对的间隙，调整径向调节头的螺杆来解决错口的问题，当到达管道组对标准要求的位置后，点焊固定，然后旋松直至断开一夹紧带径向调节装置中的夹紧范围调整机构和一夹紧装置中的夹紧范围调整机构，卸下组对装置完成管道组对。
1.一种可轴向和径向调节的管道固定口组对装置，包括夹紧带径向调节装置、轴向牵拉装置、夹紧装置，其特征在于所述夹紧带径向调节装置分为夹紧块组，径向调节头，夹紧范围调整机构三个部分；所述轴向牵拉装置由主动进给端、被动滑动端、连接件及外主体组成；所述夹紧装置由夹紧块组，夹紧范围调整机构组成。
2.根据权利要求1所述的一种可轴向和径向调节的管道固定口组对装置，其特征在于所述夹紧块组由四个相同部分组成，每个部分别由一块弧形钢板，两块带孔钢板组成，带孔钢板位于弧形钢板的一侧，每一块弧形钢板通过螺栓连接，并与弧形钢板的端部沿与弧形钢板切线垂直方向焊接。
3.根据权利要求1所述的一种可轴向和径向调节的管道固定口组对装置，其特征在于所述径向调节头由四个相同的部分组成，每个部分由支撑钢板一块，螺母两个，螺柱一个组成，支撑钢板焊接在弧形钢板的外侧中间位置，与弧形钢板的切线方向垂直，一个螺母焊接在支撑钢板下端，另一个螺母焊接在螺柱的一端，支撑钢板的长度为(弧形钢板宽度 20mm)，钢板的宽度为40-60mm；厚度5-8mm。
4.根据权利要求1所述的一种可轴向和径向调节的管道固定口组对装置，其特征在于所述主动进给端由螺栓、螺母、固定板(a)组成，螺栓与螺母配套使用，螺母与固定板(a)通过焊接的方式连接，固定板(a)与滑动滑道板焊接连接，主动进给端固定板的长和宽与被动滑动端的尺寸相同，需在中心进行，开孔大小为φ27-φ33。
5.根据权利要求1所述的一种可轴向和径向调节的管道固定口组对装置，其特征在于所述被动滑动端由圆钢、锁止板、固定板(b)组成，圆钢与锁止板通过焊接连接，圆钢从固定板(b)中间孔中穿过滑动连接，固定板(b)与滑动滑道板焊接连接；外主体由滑动板和滑动滑道板组成；滑动端和被动滑动端与连接件通过焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种可轴向和径向调节的管道固定口组对装置，其特征在于所述外主体由滑动板和滑动滑道板组成，滑动板2块，滑动板长度为30-50mm；宽度15-35mm；厚度4-8mm，滑动滑道板2块，滑动滑道板长度为150-350mm，宽度为40mm-70mm，厚度4-8mm；在滑动滑道板上加工出一道竖向孔，孔长80-180mm，孔宽3-9mm。
7.根据权利要求1所述的一种可轴向和径向调节的管道固定口组对装置，其特征在于所述连接件为1根圆钢，用来连接被动滑动端与主动进给端，下部与夹紧装置相连，圆钢直径为φ20-φ40。
技术总结