本实用新型涉及焊接用工装，特别是一种直管法兰焊接辅助装置。
背景技术：
在很多连接管件中，都需要在直圆管的一端或者两端焊接连接法兰，以往常规的做法是将直圆管两端放置在支架上，然后将法兰盘点焊到直圆管一端，然后工人通过移动焊枪的位置将法兰盘满焊到直圆管上；这种焊接方式成本低，但是法兰盘与直圆管偏下方的连接部位不太容易焊接，而且直圆管一般重量也较大，不容易转动，很容易造成偏下方的部位漏焊，焊接质量不好，工人手持焊枪需要不断移动，劳动强度也比较大。基于这种情况，国内很多企业也对直管法兰的自动焊接设备进行了研究，开发了一些半自动焊接或者自动焊接的装置，如中国发明专利：钢管法兰焊接定位装置(授权公告号：cn104014954b)公开了一种焊接定位装置，法兰吸附在电磁吸盘上，电磁吸盘可由动力装置带动旋转，钢管安装在滚轮架上，与法兰进行准确定位后进行焊接操作，焊接时法兰与钢管自动旋转，焊枪抵在钢管与法兰的接触位置进行自动焊接，这种结构能够实现钢管上法兰的自动焊接，但是其结构相对复杂，使用动力较多，并且法兰和钢管的转动依靠电磁吸盘的转动，这样很容易使未牢固连接的法兰和钢管之间产生扭转力，造成焊接不牢。
中国发明专利：一种法兰焊接方法及焊接装置(授权公告号：cn102000921b)公开了一种焊接方法及装置，通过在车间地面设置轨道，在轨道两端设置二个卡盘座，其中一个为固定卡盘座，另一个为移动卡盘座，在二个卡盘座上分别设有柔性焊接设备；将法兰安装在卡盘座上，将钢管放置在自动调整托架上，通过自动调整托架对钢管沿轨道方向、与轨道水平垂直方向和高度方向进行位置调整，使钢管与法兰准确对接；对接完成之后，对法兰先进行点焊，然后撤去自动调整托架，通过驱动装置使卡盘转动，从而带动法兰转动，同时通过柔性焊接设备进行法兰焊接；在焊接单端法兰时，所述的法兰固定在一侧卡盘上，拆下另一侧卡盘并将顶尖固定在拆下卡盘的卡盘座上，将顶尖插接在钢管一端，然后将钢管另一端与法兰对接；这种焊接装置及焊接方法也能够实现自动焊接，但是法兰点焊后，需要将自动调整托架撤去，一方面不太容易实现，另一方面法兰只是跟钢管点焊，撤掉自动调整托架后钢管悬空，如果钢管重量过大，焊点很容易就断裂，反而给焊接造成了不便。
因此，对直管法兰焊接辅助装置需要进行进一步的改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种直管法兰焊接辅助装置，能够使得直管与法兰缓慢同步转动，焊接均匀，焊接操作方便。
为达到上述实用新型的目的，提供了一种直管法兰焊接辅助装置，包括底板，撑脚及轨道，所述撑脚在所述底板的下方居中均布有若干个，所述轨道有两根，对称设置在所述底板的上表面上；所述轨道的一端与所述底板一端齐平，另一端超出所述底板另一端，所述轨道与底板齐平的一端设有第一支撑部，另一端靠近与所述底板齐平处设有第二支撑部；所述第一支撑部横跨两根轨道，所述第一支撑部底板可以沿所述轨道移动，所述第一支撑部上设有两个相外切的从动轮，所述两个从动轮尺寸相同，圆心位置处在同一条水平线上；所述第二支撑部上从动轮的设置与所述第一支撑部上的从动轮设置完全相同，第二支撑部底板上还设置有驱动装置，所述驱动装置连接主动轮，所述主动轮另一端固定在轴承座上，所述主动轮仅与所述第二支撑部的一个从动轮相外切；
在所述第二支撑部的外侧超出所述底板部分的轨道上设有法兰调直部，所述法兰调直部可以在所述轨道上活动，所述法兰调直部下部设有立柱，所述立柱上固定有法兰调直板，所述法兰调直板与所述底板垂直。
进一步的，所述第二支撑部固定在所述轨道上。
进一步的，所述第二支撑部在所述轨道上是可移动的。
进一步的，所述法兰调直板通过螺栓螺母固定在所述法兰调直部的立柱上。
进一步的，所述法兰调直板采用弹簧铰链的方式与立柱固定连接。
进一步的，所述驱动装置为斜齿轮蜗轮蜗杆减速电机。
进一步的，所述驱动装置采用普通电机和减速箱组合的结构。
进一步的，所述轨道为工业铝型材，其开口下方设有矩形部，所述矩形部下方为倒梯形腔，所述矩形部内设有尺寸与其相匹配的六角螺母，所述六角螺母的其中一对平行边与所述轨道的水平方向平行，这样六角螺母可以在矩形部内水平移动，既不会掉落，也不会产生转动。
六角螺母的两个平行边与轨道上矩形部的内壁相接触，可以沿着矩形部滑动，但是受其限制，无法产生转动，仅能产生微小的位移；这样，当上方的第一支撑部、第二支撑部等各部位需要固定时，可以很方便地使用螺栓将其拧紧在轨道上；位置需要调整时，将螺栓稍微松开，推动第一支撑部、第二支撑部等到指定的位置后重新拧紧螺栓即可。
本实用新型一种直管法兰焊接辅助装置在使用时，先根据待焊接的直圆管的长度估计支撑部的位置，调整第一支撑部的位置，第二支撑部的位置尽量保持不动，位置调整到位后将待焊接的直圆管放置在从动轮上，位置尽量靠近法兰调直部，法兰盘放置到待焊接的直圆管相应的部位后用法兰调直部上的法兰调直板夹紧，然后将法兰调直部固定在轨道上，对法兰盘的位置进行微调后即可进行点焊操作，点焊完成后将法兰调直板取下或者采用弹簧铰链时将其收起，不影响后续的焊接操作；然后启动驱动装置带动主动轮转动，主动轮带动与其相切的从动轮转动，两个相切的从动轮产生同向运动，带动放置在其上的待焊接的直圆管转动，第二支撑部的从动轮带动待焊接的直圆管转动后，第一支撑部上的从动轮也跟随转动，从而使直圆管按照驱动装置设定的速度旋转，工人可以使用焊枪对待焊接的位置进行相对均匀的满焊，保证法兰焊接质量。
除进行法兰焊接外，本实用新型公开的焊接辅助装置也可以对卷板形成的直圆管进行直缝焊接，只需将卷板形成的直圆管放置在从动轮上即可，主动轮不施加驱动力，从动轮保持基本静止状态，能够较均匀地对直缝进行焊接，不用另外准备焊接工装。
本实用新型一种直管法兰焊接辅助装置跟现有技术相比具有以下优点：
(1)整体结构简单，使用方便，从动轮能够带动直圆管匀速转动，焊接效果好，焊接过程中单人即可操作；
(2)采用异型结构的铝型材作为轨道，作为紧固件的螺母既能够移动，又能够起到紧固作用；
(3)法兰调直板能够保证法兰盘的垂直度，提高焊接精度。
附图说明
图1为本实用新型一种直管法兰焊接辅助装置整体结构示意图；
图2为本实用新型一种直管法兰焊接辅助装置主视图；
图3为本实用新型一种直管法兰焊接辅助装置侧视图；
图4为本实用新型一种直管法兰焊接辅助装置轨道部位的局部放大图；
图5为本实用新型一种直管法兰焊接辅助装置工作状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
如图1-5所示，本实用新型一种直管法兰焊接辅助装置，包括底板1，撑脚2及轨道3，撑脚2在底板1的下方居中均布有若干个，轨道3有两根，对称设置在底板1的上表面上；轨道3的一端与底板1一端齐平，另一端超出底板1的另一端，靠近轨道3与底板1齐平的一端设有第一支撑部4，另一端靠近与底板1齐平处设有第二支撑部5；第一支撑部4横跨两根轨道3，第一支撑部底板41可以沿轨道3移动，第一支撑部4上设有两个相外切的从动轮42，两个从动轮42尺寸相同，圆心位置处在同一条水平线上；第二支撑部5上从动轮的设置与第一支撑部4上的从动轮设置完全相同，第二支撑部底板51上还设置有驱动装置52，驱动装置52连接有主动轮53，主动轮53另一端固定在轴承座54上，主动轮53仅与第二支撑部5的一个从动轮42相外切，这样，当主动轮53在驱动装置52的带动下转动时，与之相切的从动轮42开始转动，带动另一个相切的从动轮产生同向转动；
在第二支撑部5的外侧超出底板1部分的轨道3上设有法兰调直部6，法兰调直部6可以在轨道3上活动，法兰调直部6下部设有立柱，立柱上固定有法兰调直板61，法兰调直板61与底板1垂直，可以保证点焊时法兰盘的垂直度。
第二支撑部5可以固定在轨道3上，也可以是在轨道3上可移动的。
法兰调直板61可以通过螺栓螺母等紧固件固定在法兰调直部6的立柱上，也可以采用弹簧铰链等方式与立柱固定连接。
驱动装置52一般采用斜齿轮蜗轮蜗杆减速电机，也可以采用普通电机和减速箱组合的结构。
轨道3可以采用如图4所示的工业铝型材，其开口下方设有矩形部31，矩形部31下方为倒梯形腔32，矩形部31内可以放入尺寸相当的六角螺母311，六角螺母311的其中一对平行边与轨道3的水平方向平行，这样六角螺母311可以被放入矩形部31内，由于下方的倒梯形腔32尺寸逐渐缩小，所以六角螺母311不会掉落；六角螺母311的两个平行边与轨道3上矩形部31的内壁相接触，可以沿着矩形部31滑动，但是受其限制，无法产生转动，仅能产生微小的位移；这样，当上方的第一支撑部4、第二支撑部5等各部位需要固定时，可以很方便地使用螺栓将其拧紧在轨道3上；位置需要调整时，将螺栓稍微松开，推动第一支撑部4、第二支撑部5等到指定的位置后重新拧紧螺栓即可。
本实用新型一种直管法兰焊接辅助装置在使用时，如图5所示，先根据待焊接的直圆管7的长度估计支撑部的位置，调整第一支撑部4的位置，第二支撑部5的位置尽量保持不动，位置调整到位后将待焊接的直圆管7放置在从动轮42上，位置尽量靠近法兰调直部6，法兰盘8放置到待焊接的直圆管7相应的部位后用法兰调直部6上的法兰调直板61夹紧，然后将法兰调直部6固定在轨道3上，对法兰盘8的位置进行微调后即可进行点焊操作，点焊完成后将法兰调直板61取下或者采用弹簧铰链时将其收起，不影响后续的焊接操作；然后启动驱动装置52带动主动轮53转动，主动轮53带动与其相切的从动轮转动，两个相切的从动轮产生同向运动，带动放置在其上的待焊接的直圆管7转动，第二支撑部5的从动轮带动待焊接的直圆管7转动后，第一支撑部4上的从动轮也跟随转动，从而使直圆管按照驱动装置52设定的速度旋转，工人可以使用焊枪对待焊接的位置进行相对均匀的满焊，保证法兰焊接质量。
除进行法兰焊接外，本实用新型公开的焊接辅助装置也可以对卷板形成的直圆管进行直缝焊接，只需将卷板形成的直圆管放置在从动轮上即可，主动轮不施加驱动力，从动轮保持基本静止状态，能够较均匀地对直缝进行焊接，不用另外准备焊接工装。
以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
1.一种直管法兰焊接辅助装置，其特征在于，包括底板，撑脚及轨道，所述撑脚在所述底板的下方居中均布有若干个，所述轨道有两根，对称设置在所述底板的上表面上；所述轨道的一端与所述底板一端齐平，另一端超出所述底板另一端，所述轨道与底板齐平的一端设有第一支撑部，另一端靠近与所述底板齐平处设有第二支撑部；所述第一支撑部横跨两根轨道，所述第一支撑部底板可以沿所述轨道移动，所述第一支撑部上设有两个相外切的从动轮，所述两个从动轮尺寸相同，圆心位置处在同一条水平线上；所述第二支撑部上从动轮的设置与所述第一支撑部上的从动轮设置完全相同，第二支撑部底板上还设置有驱动装置，所述驱动装置连接主动轮，所述主动轮另一端固定在轴承座上，所述主动轮仅与所述第二支撑部的一个从动轮相外切；
在所述第二支撑部的外侧超出所述底板部分的轨道上设有法兰调直部，所述法兰调直部可以在所述轨道上活动，所述法兰调直部下部设有立柱，所述立柱上固定有法兰调直板，所述法兰调直板与所述底板垂直。
2.如权利要求1所述的一种直管法兰焊接辅助装置，其特征在于，所述第二支撑部固定在所述轨道上。
3.如权利要求1所述的一种直管法兰焊接辅助装置，其特征在于，所述第二支撑部在所述轨道上是可移动的。
4.如权利要求1所述的一种直管法兰焊接辅助装置，其特征在于，所述法兰调直板通过螺栓螺母固定在所述法兰调直部的立柱上。
5.如权利要求1所述的一种直管法兰焊接辅助装置，其特征在于，所述法兰调直板采用弹簧铰链的方式与立柱固定连接。
6.如权利要求1所述的一种直管法兰焊接辅助装置，其特征在于，所述驱动装置为斜齿轮蜗轮蜗杆减速电机。
7.如权利要求1所述的一种直管法兰焊接辅助装置，其特征在于，所述驱动装置采用普通电机和减速箱组合的结构。
8.如权利要求1所述的一种直管法兰焊接辅助装置，其特征在于，所述轨道为工业铝型材，其开口下方设有矩形部，所述矩形部下方为倒梯形腔，所述矩形部内设有与其尺寸相匹配的六角螺母，所述六角螺母的其中一对平行边与所述轨道的水平方向平行。
技术总结