本实用新型涉及加油机技术领域，尤其涉及一种油品确认按钮。
背景技术：
目前，在加油机上需要安装具有静电释放功能的油品确认按钮，以便加油人员在操作油枪前将身体上所带静电进行释放，以免在加油过程中引发安全事故。但现有的油品确认按钮通常采用直接按压轻触开关的方式来导通并选择相应的油品，使得轻触开关所受的力较大，其内的弹片较容易受损，一般情况下工作次数只能达到10万次，严重影响油品确认按钮的整体寿命；另一方面现有的油品确认按钮在人体触摸面板时，其内的静电释放速度较快，导致有时候可能出现火花的现象，存在安全隐患。
以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提出一种油品确认按钮，能够保护和延长轻触开关应力寿命，从而提高油品确认按钮产品的整体寿命。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型公开了一种油品确认按钮，包括面板组件、后壳、传导轴、限位组件和轻触开关，其中所述传导轴、所述限位组件和所述轻触开关分别安装在所述后壳内，所述面板组件可转动地连接在所述后壳上，所述传导轴通过所述限位组件可轴向移动地限位连接在所述面板组件和所述轻触开关之间。
优选地，所述限位组件包括法兰、限位壳体、弹性元件和凸缘，其中所述凸缘连接设置在所述传导轴的外圆周上，所述法兰和所述限位壳体分别固定连接在所述后壳上以形成限位区间，所述凸缘和所述弹性元件分别设置在所述限位区间内。
优选地，所述凸缘一体连接设置在所述传导轴的外圆周上，所述限位壳体一体连接在所述后壳上。
优选地，所述限位壳体设置在所述法兰和所述轻触开关之间，且所述弹性元件设置在所述凸缘和所述限位壳体之间。
优选地，所述面板组件通过铰接连接在所述后壳上。
优选地，所述面板组件包括基体、电路板、传导体和触摸体，所述电路板、所述传导体和所述触摸体分别固定连接在所述基体上，其中所述触摸体设置在所述基体的外表面处，所述触摸体电连接所述传导体，所述传导体电连接所述电路板，且所述触摸体采用导体材料制成。
优选地，所述传导体采用静电亚导体材料制成。
优选地，所述触摸体采用黄铜金属体制成。
优选地，所述基体采用塑胶材料制成。
优选地，所述后壳采用铝合金材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型公开的油品确认按钮，在面板组件和轻触开关之间连接传导轴，且该传导轴通过限位组件连接在后壳上，使得在按压面板组件时，借助限位组件可以减轻轻触开关的自回力和限力(最大触控压力)，同时可以保护轻触开关内的弹片弯曲寿命，从而达到保护和延长轻触开关应力寿命的目的，使得轻触开关的工作次数可达到120万次以上，并进一步提高油品确认按钮产品的整体寿命。
在进一步的方案中，油品确认按钮中的面板组件包括采用静电亚导体材料制成的传导体、采用导体材料制成的触摸体和电路板，其中在人体触摸面板组件时，触摸的是设置在基体外表面的触摸体，人体接触导体材料制成的触摸体时可将人体的静电快速释放给触摸体，触摸体电连接静电亚导体材料制成的传导体从而可以缓慢地将静电释放给传导体，传导体再释放给电路板，从而使得一方面人体的静电可以快速释放给面板组件上的触摸体，另一方面在人体的静电快速释放给触摸体之后，面板组件内的静电释放速度较缓慢，避免产生火花的现象，从而杜绝了该安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的油品确认按钮的结构示意图；
图2是图1的油品确认按钮的剖面示意图。
具体实施方式
下面对照附图并结合优选的实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，本实用新型优选实施例的油品确认按钮包括面板组件10、后壳20、传导轴30、限位组件40和轻触开关50，其中传导轴30、限位组件40和轻触开关50分别安装在后壳20内，面板组件10可转动地连接在后壳20上，传导轴30通过限位组件40可轴向移动地限位连接在面板组件10和轻触开关50之间。
其中，面板组件10可以通过转动轴21铰接连接在后壳20上，使得面板组件10可以绕着转动轴21可转动地连接在后壳20上。进一步地，面板组件10包括基体11、电路板12、传导体13和触摸体14，电路板12、传导体13和触摸体14分别固定连接在基体11上，其中触摸体14设置在基体11的外表面处，触摸体14电连接传导体13，传导体13电连接电路板12，触摸体14采用导体材料制成。在本具体的实施例中，触摸体14采用黄铜金属体制成，传导体13采用静电亚导体材料制成，基体11采用塑胶材料制成，后壳20采用铝合金材料制成。
其中，限位组件40包括连接法兰41、限位壳体42、弹性元件43和凸缘44，凸缘44连接设置在传导轴30的外圆周上，法兰41和限位壳体42分别固定连接在后壳20上以形成限位区间45，凸缘44和弹性元件43分别设置在限位区间45内。具体地，限位壳体42设置在法兰41和轻触开关50之间，且弹性元件43设置在凸缘44和限位壳体42之间；也即传导轴30依次穿过法兰41、弹性元件43和限位壳体42。在本具体的实施例中，凸缘44一体连接设置在传导轴30的外圆周上，限位壳体42一体连接在后壳20上；弹性元件43可以是弹簧、压簧等。
本实用新型优选实施例的油品确认按钮的工作原理为：人体轻触面板组件10上的触摸体14，面板组件10绕着转动轴21转动，带动传导轴30向轻触开关50的方向移动(在该过程中，传导轴30上一体连接的凸缘44按压弹性元件43挤压限位壳体42)，传导轴30接触轻触开关50导通，当外作用力取消时，传导轴30通过弹性元件43回弹使得面板组件10恢复至初始位置，完成一次油品确认按钮开关动作。在此过程中，由于限位组件40的设置使得在执行油品确认按钮的开关动作时，减轻对轻触开关50的自回力和限力(最大触控压力)(在触压过程中，在弹性元件43的弹力作用下，使得对轻触开关50的自回力和最大触控压力都得到减小)，同时可以保护轻触开关50内的弹片弯曲寿命(面板组件10主要通过弹性元件43的回弹力回复到原位，而减轻轻触开关50的弹片受力)，从而达到保护和延长轻触开关50应力寿命的目的，使得轻触开关50的工作次数可达到120万次以上，并进一步提高油品确认按钮产品的整体寿命。
另外，本实用新型优选实施例的油品确认按钮的静电释放原理为：在人体触摸面板组件10时，触摸的是设置在基体11外表面的触摸体14，人体接触导体材料制成的触摸体14时可将人体的静电快速释放给触摸体14，触摸体14电连接静电亚导体材料制成的传导体13从而可以缓慢地将静电释放给传导体13，传导体13再释放给电路板12。通过该释放过程，使得一方面人体的静电可以快速释放给面板组件10上的触摸体14，另一方面在人体的静电快速释放给触摸体14之后，面板组件10内的静电释放速度较缓慢，避免产生火花的现象，从而杜绝了该安全隐患。因此，本实用新型优选实施例的油品确认按钮克服了现行人体静电释放的不足，能够延长静电泄放时间，有效的限制静电导体对地的放电电流，大大降低瞬间静电放电能量；在人体静电泄放期间，不会对人体产生电击感，也不会产生火花，规避了引发火灾爆炸的事故发生，完全符合《防止静电事故通用导则》gb12158-2006的要求。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
1.一种油品确认按钮，其特征在于，包括面板组件、后壳、传导轴、限位组件和轻触开关，其中所述传导轴、所述限位组件和所述轻触开关分别安装在所述后壳内，所述面板组件可转动地连接在所述后壳上，所述传导轴通过所述限位组件可轴向移动地限位连接在所述面板组件和所述轻触开关之间。
2.根据权利要求1所述的油品确认按钮，其特征在于，所述限位组件包括法兰、限位壳体、弹性元件和凸缘，其中所述凸缘连接设置在所述传导轴的外圆周上，所述法兰和所述限位壳体分别固定连接在所述后壳上以形成限位区间，所述凸缘和所述弹性元件分别设置在所述限位区间内。
3.根据权利要求2所述的油品确认按钮，其特征在于，所述凸缘一体连接设置在所述传导轴的外圆周上，所述限位壳体一体连接在所述后壳上。
4.根据权利要求2所述的油品确认按钮，其特征在于，所述限位壳体设置在所述法兰和所述轻触开关之间，且所述弹性元件设置在所述凸缘和所述限位壳体之间。
5.根据权利要求1所述的油品确认按钮，其特征在于，所述面板组件通过铰接连接在所述后壳上。
6.根据权利要求1至5任一项所述的油品确认按钮，其特征在于，所述面板组件包括基体、电路板、传导体和触摸体，所述电路板、所述传导体和所述触摸体分别固定连接在所述基体上，其中所述触摸体设置在所述基体的外表面处，所述触摸体电连接所述传导体，所述传导体电连接所述电路板，且所述触摸体采用导体材料制成。
7.根据权利要求6所述的油品确认按钮，其特征在于，所述传导体采用静电亚导体材料制成。
8.根据权利要求6所述的油品确认按钮，其特征在于，所述触摸体采用黄铜金属体制成。
9.根据权利要求6所述的油品确认按钮，其特征在于，所述基体采用塑胶材料制成。
10.根据权利要求1所述的油品确认按钮，其特征在于，所述后壳采用铝合金材料制成。
技术总结