一种油气回收在线监测装置的制作方法

    技术2022-07-14  158


    本实用新型涉及油气回收技术领域,尤其涉及一种油气回收在线监测装置。



    背景技术:

    油气回收是指在装卸汽油和给车辆加油的过程中,将挥发的汽油油气收集起来,通过吸收、吸附或冷凝等工艺中的一种或两种方法,或减少油气的污染,或使油气从气态转变为液态,重新变为汽油,达到回收利用的目的;油气回收是节能环保型的新技术,运用油气回收技术回收油品在储运、装卸过程中排放的油气,防止油气挥发造成的大气污染,消除安全隐患,通过提高对能源的利用率,减小经济损失,从而得到可观的效益回报。常见的方法有吸附法、吸收法、冷凝法和膜分离法等系统;现有技术中,在油气回收的过程中需要对整个过程进行监控以免发生意外。

    为解决上述问题,本申请中提出一种油气回收在线监测装置。



    技术实现要素:

    (一)实用新型目的

    为解决背景技术中存在的现有技术中,在油气回收的过程中需要对整个过程进行监控以免发生意外技术问题,本实用新型提出一种油气回收在线监测装置,本实用新型能够同时对多个加油机的数据进行监测,并根据反馈的数据进行对比若数据异常则判断管路或罐体出现异常,并及时报警,降低安全隐患。

    (二)技术方案

    为解决上述问题,本实用新型提供了一种油气回收在线监测装置,包括监控主机、通讯服务器、通讯模块、储油罐和多个加油机;

    多个加油机分别编号a1、a2……an;每个加油机上均设置有数据采集模块和数据处理器;加油机设置在地面之上,储油罐设置在地面之下;加油机与储油罐之间设置有送油管路和回气管路;送油管路和回气管路互不连接,回气管路上设置有真空泵,真空泵与数据采集模块通讯连接;加油机的出油管上串联设置有油量计;油量计与数据采集模块通讯连接;加油机的回气管路上设置有回收气流计,回收气流计与数据采集模块通讯连接;加油机的回气管路上设置有压力变送器,压力变送器与数据采集模块通讯连接;

    数据采集模块与数据处理器通讯连接;数据处理器与通讯模块通讯连接;通讯模块与通讯服务器通讯连接;

    监控主机上设置有便于与通讯服务器通讯连接的通讯端口;监控主机上设置有便于与显示装置信号连接的显示输出端口;监控主机上设置有便于与报警装置信号连接的报警端口;监控主机上设置有便于与外部电源电性连接的电源输入端口;监控主机上设置有便于与外部打印机信号连接的监控报告生成端口;监控主机上设置有便于与存储设备通讯连接的数据存储端口。

    优选的,回收气流计为罗茨流量计。

    优选的,监控主机安装在加油站室内。

    优选的,压力变送器采用单晶硅芯片,压力变送器的工作温度范围为-40℃至180℃,压力变送器的精度为0.04%。

    优选的,通讯服务器为rs232串口服务器,通讯服务器上集成有lte通讯芯片。

    本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:每个加油机上设置的回收气流计在工作状态下,测量系统工作时回收油气的流量产生脉冲信号a,并将信号a传输至数据采集模块,通过数据处理器换算为累计流量,并通过通讯模块上传至通讯服务器中;数据采集模块同步采集油量计的脉冲信号,通过数据处理器计算对应加油体积,并将体积信息上传至通讯服务器中;同时数据采集模块自动计算真空泵抽气时长t,利用体积与时长计算回气平均流速,并将平均流速信息上传至通讯服务器中;

    之后通过压力变送器测量回气管路压力,输出的模拟信号通过数据采集模块转换,依据压力值在系统工作过程中规律性波动范围以及油气回收系统在静态下的下降速率与数值,计算管路的液阻指标以及罐体与管路的密闭指标;并将液阻指标以及罐体与管路的密闭指标传递至通讯服务器;在通讯服务器中的各种信息最终通过监控主机上设置的通讯端口传输至监控主机中,从而判断罐体与管路是否处于安全状态;监控主机通过显示输出端口将数据信息输出显示装置中便于监测相关数据,同时通过监控报告生成端口与外部打印机信号连接,用于将生成的监控报告打印出来,而数据存储端口与存储装置信号连接,便于存储监控信息;监控主机更加检测的数据与预设的阈值进行判断,若结果为判断罐体与管路出现异常状况,则通过报警端口向报警装置发送信号,报警装置及时报警,更加安全。

    附图说明

    图1为本实用新型提出的油气回收在线监测装置的结构示意图。

    图2为本实用新型提出的油气回收在线监测装置中监控主机的结构示意图。

    附图标记:1、监控主机;101、通讯端口;102、显示输出端口;103、报警端口;104、电源输入端口;105、监控报告生成端口;106、数据存储端口;2、通讯服务器;3、通讯模块;4、加油机;5、油量计;6、回收气流计;7、数据采集模块;8、数据处理器;9、送油管路;10、回气管路;11、储油罐;12、压力变送器。

    具体实施方式

    为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

    如图1-2所示,本实用新型提出的一种油气回收在线监测装置,包括监控主机1、通讯服务器2、通讯模块3、储油罐11和多个加油机4;

    多个加油机4分别编号a1、a2……an;每个加油机4上均设置有数据采集模块7和数据处理器8;加油机4设置在地面之上,储油罐11设置在地面之下;加油机4与储油罐11之间设置有送油管路9和回气管路10;送油管路9和回气管路10互不连接,回气管路10上设置有真空泵,真空泵与数据采集模块7通讯连接;加油机4的出油管上串联设置有油量计5;油量计5与数据采集模块7通讯连接;加油机4的回气管路10上设置有回收气流计6,回收气流计6与数据采集模块7通讯连接;加油机4的回气管路10上设置有压力变送器12,压力变送器12与数据采集模块7通讯连接;

    数据采集模块7与数据处理器8通讯连接;数据处理器8与通讯模块3通讯连接;通讯模块3与通讯服务器2通讯连接;

    监控主机1上设置有便于与通讯服务器2通讯连接的通讯端口101;监控主机1上设置有便于与显示装置信号连接的显示输出端口102;监控主机1上设置有便于与报警装置信号连接的报警端口103;监控主机1上设置有便于与外部电源电性连接的电源输入端口104;监控主机1上设置有便于与外部打印机信号连接的监控报告生成端口105;监控主机1上设置有便于与存储设备通讯连接的数据存储端口106。

    在一个可选的实施例中,回收气流计6为罗茨流量计。

    在一个可选的实施例中,监控主机1安装在加油站室内。

    在一个可选的实施例中,压力变送器12采用单晶硅芯片,压力变送器12的工作温度范围为-40℃至180℃,压力变送器12的精度为0.04%;压力变送器适应不同环境下的工作,精度更高,测量数值更加准确。

    在一个可选的实施例中,通讯服务器2为rs232串口服务器,通讯服务器2上集成有lte通讯芯片;若加油机上设置有rs232串口则可以通过数据线将加油器与通讯服务器进行连接,若加油机上没有rs232串口,则可以通过lte通讯芯片无线传输信号,无需对现有的加油机进行改造,降低经济成本。

    本实用新型中,每个加油机4上设置的回收气流计6在工作状态下,测量系统工作时回收油气的流量,产生脉冲信号a,并将信号a传输至数据采集模块7,通过数据处理器8换算为累计流量,并通过通讯模块3上传至通讯服务器2中;数据采集模块7同步采集油量计5的脉冲信号,通过数据处理器8计算对应加油体积,并将体积信息上传至通讯服务器2中;同时数据采集模块7自动计算真空泵抽气时长t,利用体积与时长计算回气平均流速,并将平均流速信息上传至通讯服务器2中;

    之后通过压力变送器12测量回气管路10的压力,输出的模拟信号通过数据采集模块7转换,依据压力值在系统工作过程中规律性波动范围以及油气回收系统在静态下的下降速率与数值,计算管路的液阻指标以及罐体与管路的密闭指标;并将液阻指标以及罐体与管路的密闭指标传递至通讯服务器2中;在通讯服务器2中的各种信息最终通过监控主机1上设置的通讯端口101传输至监控主机1中,从而判断罐体与管路是否处于安全状态;监控主机1通过显示输出端口102将数据信息输入显示装置中便于直观的监测相关数据,同时通过监控报告生成端口105与外部打印机信号连接,用于将生成的监控报告打印出来,而数据存储端口106与存储装置信号连接,便于存储监控信息;监控主机1更加检测的数据与预设的阈值进行判断,若结果为判断罐体与管路出现异常状况,则通过报警端口103向报警装置发送信号,报警装置及时报警,更加安全。

    应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


    技术特征:

    1.一种油气回收在线监测装置,其特征在于,包括监控主机(1)、通讯服务器(2)、通讯模块(3)、储油罐(11)和多个加油机(4);

    多个加油机(4)分别编号a1、a2……an;每个加油机(4)上均设置有数据采集模块(7)和数据处理器(8);加油机(4)设置在地面之上,储油罐(11)设置在地面之下;加油机(4)与储油罐(11)之间设置有送油管路(9)和回气管路(10);送油管路(9)和回气管路(10)互不连接,回气管路(10)上设置有真空泵,真空泵与数据采集模块(7)通讯连接;加油机(4)的出油管上串联设置有油量计(5);油量计(5)与数据采集模块(7)通讯连接;加油机(4)的回气管路(10)上设置有回收气流计(6),回收气流计(6)与数据采集模块(7)通讯连接;加油机(4)的回气管路(10)上设置有压力变送器(12),压力变送器(12)与数据采集模块(7)通讯连接;

    数据采集模块(7)与数据处理器(8)通讯连接;数据处理器(8)与通讯模块(3)通讯连接;通讯模块(3)与通讯服务器(2)通讯连接;

    监控主机(1)上设置有便于与通讯服务器(2)通讯连接的通讯端口(101);监控主机(1)上设置有便于与显示装置信号连接的显示输出端口(102);监控主机(1)上设置有便于与报警装置信号连接的报警端口(103);监控主机(1)上设置有便于与外部电源电性连接的电源输入端口(104);监控主机(1)上设置有便于与外部打印机信号连接的监控报告生成端口(105);监控主机(1)上设置有便于与存储设备通讯连接的数据存储端口(106)。

    2.根据权利要求1所述的油气回收在线监测装置,其特征在于,回收气流计(6)为罗茨流量计。

    3.根据权利要求1所述的油气回收在线监测装置,其特征在于,监控主机(1)安装在加油站室内。

    4.根据权利要求1所述的油气回收在线监测装置,其特征在于,压力变送器(12)采用单晶硅芯片,压力变送器(12)的工作温度范围为-40℃至180℃,压力变送器(12)的精度为0.04%。

    5.根据权利要求1所述的油气回收在线监测装置,其特征在于,通讯服务器(2)为rs232串口服务器,通讯服务器(2)上集成有lte通讯芯片。

    技术总结
    一种油气回收在线监测装置,包括监控主机、通讯服务器、通讯模块、储油罐和多个加油机;每个加油机上均设置有数据采集模块和数据处理器;加油机与储油罐之间设置有送油管路和回气管路;回气管路上设置有真空泵;加油机的出油管上串联设置有油量计;加油机的回气管路上设置有回收气流计;加油机的回气管路上设置有压力变送器;数据采集模块与数据处理器通讯连接;数据处理器与通讯模块通讯连接;通讯模块与通讯服务器通讯连接;本实用新型能够同时对多个加油机的数据进行监测,并根据反馈的数据进行对比若数据异常则判断管路或罐体出现异常,并及时报警,降低安全隐患。

    技术研发人员:马腾飞
    受保护的技术使用者:广州市稳牌石油设备有限公司
    技术研发日:2019.04.09
    技术公布日:2020.04.03

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