本实用新型涉及管道焊接技术领域，特别涉及一种工艺管道对接调节装置。
背景技术：
在排水管道的铺设过程中，排水管道一般都设置在地面内，首先在地面上深挖一个安装坑，将第一管道的一端水平伸入地面内，然后将第二管道的一端水平伸入地面内，之后完成第一管道和第二管道的对接，在第一管道和第二管道的施工过程中，经常会遇到第一管道和第二管道无法对齐的情况，即第一管道的轴线和第二管道的轴线不重合，如果直接在第一管道和第二管道之间焊接连接管，此时，由于连接管、第一管道、第二管道没有对齐，这样降低了连接管、第一管道、第二管道的焊接面积，也降低了连接管、第一管道、第二管道的连接强度，因此，需要一种专用于调节第一管道或第二管道的调节装置，以使第一管道的轴线和第二管道的轴线重合，进而使连接管、第一管道、第二管道对齐。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种工艺管道对接调节装置，其不仅能够调节第一管道或第二管道，以使第一管道、第二管道对齐，而且还具有安装和使用方便的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种工艺管道对接调节装置，包括第一安装弧板、第二安装弧板，所述第一安装弧板和第二安装弧板之间设置有实现两者固定的固定组件，所述第一安装弧板的半径和第二安装弧板的半径相同，所述第一安装弧板上设置有第一安装组件，所述第一安装弧板上还设置有调节组件，所述调节组件包括与第一安装弧板轴线平行的连接螺杆、套设在连接螺杆外周面且与其螺纹连接的调节块、与调节块螺纹连接的调节螺杆，所述连接螺杆的一端贯穿第一安装弧板，所述第一安装弧板上开设有与调节螺杆相适配的安装孔，且所述调节螺杆和连接螺杆垂直。
通过采用上述技术方案，将第一安装弧板、第二安装弧板安装在第一管道或第二管道上，通过连接螺杆、调节块、调节螺杆的相互配合，使第一管道和第二管道对齐，使其具有使用方便的优点，而且通过固定组件，实现了第一安装弧板和第二安装弧板的可拆卸连接，使其具有安装和拆卸方便的优点，从而提高了调节装置的实用性。
本实用新型进一步设置为：所述调节螺杆的数量为两个，所述连接螺杆位于两个调节螺杆之间。
通过采用上述技术方案，由于连接螺杆位于两个调节螺杆之间，不仅使调节组件的使用更方便，而且使连接螺杆、调节螺杆的使用更稳定。
本实用新型进一步设置为：所述调节螺杆的一端设置有驱动块。
通过采用上述技术方案，使调节螺杆的使用更方便。
本实用新型进一步设置为：所述第一安装弧板上的安装孔开设有多个，多个所述安装孔沿第一安装弧板周向方向均匀设置。
通过采用上述技术方案，连接螺杆可以根据需要选择不同的安装孔，使第一安装弧板、连接螺杆的使用更方便。
本实用新型进一步设置为：所述第二安装弧板沿其周向方向也均匀开设有多个安装孔。
通过采用上述技术方案，连接螺杆也可以根据需要选择第二安装弧板上的安装孔，提高了第二安装弧板的实用性。
本实用新型进一步设置为：所述连接螺杆的数量为多个。
通过采用上述技术方案，多个连接螺杆可以对第一管道或第二管道进行多个方向调节，使第一管道或第二管道的调节更方便，提高了调节组件的实用性。
本实用新型进一步设置为：所述连接螺杆的外周面套设有支撑块，所述支撑块和连接螺杆平行的一个端面设置为弧面，弧面的弯曲方向背离调节螺杆，且弧面的轴线和连接螺杆的轴线平行。
通过采用上述技术方案，连接螺杆支撑在支撑块上，提高了连接螺杆使用的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括固设在第一安装弧板上的第一固定块、固设在第二安装弧板上的第二固定块、设置在第一固定块和第二固定块之间的固定螺栓、与固定螺栓螺纹连接的固定螺母，所述第一固定块和第二固定块通过固定螺栓、固定螺母可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，在固定组件处于使用状态时，第一固定块和第二固定块相抵触，且第一固定块和第二固定块通过固定螺栓、固定螺母实现两者的固定，进而实现第一安装弧板和第二安装弧板的固定，且使其固定更稳定，而且使第一安装弧板、第二安装弧板的安装和拆卸更方便。
本实用新型进一步设置为：所述第二安装弧板上设置有第二安装组件，所述第二安装组件和第一安装组件结构相同。
通过采用上述技术方案，提高了第二安装弧板使用的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述第一安装组件包括固设在第一安装弧板上的第一安装块、与第一安装块螺纹连接的安装螺栓，所述安装螺栓的螺杆沿第一安装弧板径向设置。
通过采用上述技术方案，在第一安装组件处于使用状态时，安装螺栓的螺杆贯穿安装块和第一管道或第二管道相抵触，防止第一安装弧板、第二安装弧板发生转动，提高了第一安装弧板、第二安装弧板使用的稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型的工艺管道对接调节装置，其不仅能够调节第一管道或第二管道，以使第一管道、第二管道对齐，而且还具有安装和使用方便的优点。
2、调节螺杆的数量设置为两个，不仅使调节组件的使用更方便，而且使连接螺杆、调节螺杆的使用更稳定。
3、连接螺杆的数量设置为多个，可以对第一管道或第二管道进行多个方向调节，使第一管道或第二管道的调节更方便，提高了调节组件的实用性。
4、在第一安装弧板上设置第一安装组件，在第二安装弧板上设置第二安装组件，防止第一安装弧板、第二安装弧板发生转动，提高了第一安装弧板、第二安装弧板使用的稳定性。
附图说明
图1是实施例的部分剖视图；
图2是为了表示连接管的部分剖视图；
图3是为了表示调节装置的部分剖视图；
图4是图3中的a部放大图。
图中，11、地面；12、第一管道；13、第二管道；21、连接管；22、连接套管；3、第一安装弧板；4、第二安装弧板；5、固定组件；51、第一固定块；52、第二固定块；53、固定螺栓；54、固定螺母；6、第一安装组件；61、第一安装块；62、安装螺栓；7、第二安装组件；8、调节组件；81、连接螺杆；82、调节块；83、调节螺杆；84、驱动块；91、安装孔；92、支撑块。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
一种工艺管道对接调节装置，如图1和图2所示，调节装置用于使第一管道12和第二管道13对齐，即使第一管道12的轴线和第二管道13的轴线重合，以便完成第一管道12和第二管道13的对接。第一管道12的外直径和第二管道13的外直径相等，第一管道12的内直径和第二管道13的内直径相等。第一管道12远离第二管道13的一端伸入地面11内，第二管道13远离第一管道12的一端伸入地面11内。第一管道12和第二管道13之间设置有与其相适配的连接管21，连接管21的一端焊接在第一管道12端面上、另一端焊接在第二管道13端面上。连接管21的外周面套设有与其相适配的连接套管22，连接套管22的长度大于连接管21的长度，且连接套管22的一端套设在第一管道12外周面且与其焊接，连接套筒的另一端套设在第二管道13的外周面且与其焊接。
如图3和图4所示，调节装置包括与第一管道12外周向相适配的第一安装弧板3、与第一管道12外周面相适配的第二安装弧板4，第一安装弧板3和第二安装弧板4拼接形成一个圆环，第一安装弧板3、第二安装弧板4均为半圆弧。第一安装弧板3沿其周向方向的两端和第二安装弧板4沿其周向方向的两端之间分别设置有固定组件5。第一安装弧板3和第一管道12之间设置有第一安装组件6，第二安装弧板4和第一管道12之间设置有第二安装组件7，第二安装组件7和第一安装组件6的结构相同。第一安装弧板3和第二管道13之间设置有多个调节组件8，多个调节组件8沿第一安装弧板3周向方向均匀设置，本实施例中调节组件8的数量设置为两个。
如图3和图4所示，固定组件5包括固设在第一安装弧板3外周面的第一固定块51、固设在第二安装弧板4外周面且与第一固定块51相贴合的第二固定块52，第一固定块51和第二固定块52之间设置有固定螺栓53，固定螺栓53的螺杆贯穿第一固定块51、第二固定块52且与其滑移连接，固定螺栓53的螺杆螺纹连接有固定螺母54，第一固定块51和第二固定块52位于固定螺母54和固定螺栓53的螺栓帽之间。
如图3和图4所示，第一安装组件6包括固设在第一安装弧板3上的第一安装块61，第一安装块61和第一管道12之间设置有安装螺栓62，安装螺栓62的螺杆贯穿第一安装块61和第一管道12外周面相抵触，且安装螺栓62的螺杆和第一安装块61螺纹连接，且安装螺栓62的螺杆沿第一管道12径向设置。
如图3和图4所示，调节组件8包括连接螺杆81，连接螺杆81沿第一管道12长度方向设置，即连接螺杆81和第一管道12平行，连接螺杆81的一端贯穿第一安装弧板3，第一安装弧板3沿其周向方向均匀开设有多个与连接螺杆81相适配的安装孔91，安装孔91的内表面设置内螺纹，此时连接螺杆81和安装孔91螺纹连接。第二安装弧板4沿其周向方向也均匀开设有多个安装孔91。连接螺杆81另一端的外周面螺纹连接有调节块82，调节块82设置为长方形块，调节块82和第二管道13之间设置有两个调节螺杆83，两个调节螺杆83平行，连接螺杆81位于两个调节螺杆83之间，且调节螺杆83和连接螺杆81垂直。调节螺杆83的一端贯穿调节块82和第二管道13外周面相抵触，且调节螺杆83和调节块82螺纹连接。调节螺杆83的另一端固设有驱动块84，驱动块84的横截面呈正六边形设置。
如图3和图4所示，为了使调节组件8的使用更稳定，连接螺杆81和第一管道12之间设置有支撑块92，支撑块92套设在连接螺杆81的外周面且与其滑移连接，支撑块92靠近第一管道12一端的端面设置为与第一管道12相适配的弧面，且支撑块92和第一管道12抵触连接，即支撑块92靠近第一管道12一端的端面设置为弯曲方向背离连接螺杆81的弧面。
调节装置在工艺管道焊接中的具体使用方法：第一管道12、第二管道13安装在地面11内，将调节块82套设在连接螺杆81的外周面，使连接螺杆81的一端贯穿支撑块92，且伸入第一安装弧板3的安装孔91内，采用同样的方法安装第二个连接螺杆81，然后移动连接螺杆81，使连接螺杆81远离第一安装弧板3的另一端伸入地面11内，连接螺杆81也可以根据需要不伸入地面11内，此时，第一安装弧板3和第一管道12相抵触，支撑块92和第一管道12相抵触，将第二安装弧板4套设在第一管道12的外周面，此时，第一安装弧板3和第二安装弧板4拼接形成一个圆，通过固定组件5实现第一安装弧板3和第二安装弧板4的固定，通过第一安装组件6、第二安装组件7防止第一安装弧板3、第二安装弧板4转动，提高了第一安装弧板3、第二安装弧板4的稳定性，之后将调节螺杆83远离驱动块84的一端贯穿调节块82和第二管道13外周面相抵触，并使第二管道13移动，从而使第一管道12和第二管道13对齐，然后将连接管21焊接在第一管道12和第二管道13之间，将第一安装弧板3、第二安装弧板4、连接螺杆81拆卸下来，移动预套设在第一管道12外周面的连接套管22，使连接套管22的一端焊接在第一管道12的外周面上、另一端焊接在第二管道13的外周面上，从而实现工艺管道的焊接。
该工艺管道对接调节装置，不仅能够调节第二管道13，使第二管道13的轴线和第一管道12的轴线重合，进而使连接管21、第一管道12、第二管道13对齐，降低了由于第一管道12、第二管道13未对齐而影响其连接强度的影响，而且通过固定组件5，使第一安装弧板3和第二安装弧板4的安装和拆卸更方便，通过第一安装组件6和第二安装组件7的相互配合，提高了第一安装弧板3和第二安装弧板4使用的稳定性，由于调节块82和连接螺杆81螺纹连接，便于对调节块82的位置进行调节，提高了调节组件8的实用性，因此，该调节装置，还具有安装和使用方便的优点。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种工艺管道对接调节装置，其特征在于：包括第一安装弧板(3)、第二安装弧板(4)，所述第一安装弧板(3)和第二安装弧板(4)之间设置有实现两者固定的固定组件(5)，所述第一安装弧板(3)的半径和第二安装弧板(4)的半径相同，所述第一安装弧板(3)上设置有第一安装组件(6)，所述第一安装弧板(3)上还设置有调节组件(8)，所述调节组件(8)包括与第一安装弧板(3)轴线平行的连接螺杆(81)、套设在连接螺杆(81)外周面且与其螺纹连接的调节块(82)、与调节块(82)螺纹连接的调节螺杆(83)，所述连接螺杆(81)的一端贯穿第一安装弧板(3)，所述第一安装弧板(3)上开设有与调节螺杆(83)相适配的安装孔(91)，且所述调节螺杆(83)和连接螺杆(81)垂直。
2.根据权利要求1所述的一种工艺管道对接调节装置，其特征在于：所述调节螺杆(83)的数量为两个，所述连接螺杆(81)位于两个调节螺杆(83)之间。
3.根据权利要求1所述的一种工艺管道对接调节装置，其特征在于：所述调节螺杆(83)的一端设置有驱动块(84)。
4.根据权利要求1所述的一种工艺管道对接调节装置，其特征在于：所述第一安装弧板(3)上的安装孔(91)开设有多个，多个所述安装孔(91)沿第一安装弧板(3)周向方向均匀设置。
5.根据权利要求4所述的一种工艺管道对接调节装置，其特征在于：所述第二安装弧板(4)沿其周向方向也均匀开设有多个安装孔(91)。
6.根据权利要求4所述的一种工艺管道对接调节装置，其特征在于：所述连接螺杆(81)的数量为多个。
7.根据权利要求1所述的一种工艺管道对接调节装置，其特征在于：所述连接螺杆(81)的外周面套设有支撑块(92)，所述支撑块(92)和连接螺杆(81)平行的一个端面设置为弧面，弧面的弯曲方向背离调节螺杆(83)，且弧面的轴线和连接螺杆(81)的轴线平行。
8.根据权利要求1所述的一种工艺管道对接调节装置，其特征在于：所述固定组件(5)包括固设在第一安装弧板(3)上的第一固定块(51)、固设在第二安装弧板(4)上的第二固定块(52)、设置在第一固定块(51)和第二固定块(52)之间的固定螺栓(53)、与固定螺栓(53)螺纹连接的固定螺母(54)，所述第一固定块(51)和第二固定块(52)通过固定螺栓(53)、固定螺母(54)可拆卸连接。
9.根据权利要求1所述的一种工艺管道对接调节装置，其特征在于：所述第二安装弧板(4)上设置有第二安装组件(7)，所述第二安装组件(7)和第一安装组件(6)结构相同。
10.根据权利要求1所述的一种工艺管道对接调节装置，其特征在于：所述第一安装组件(6)包括固设在第一安装弧板(3)上的第一安装块(61)、与第一安装块(61)螺纹连接的安装螺栓(62)，所述安装螺栓(62)的螺杆沿第一安装弧板(3)径向设置。
技术总结