本实用新型涉及一种对口器，尤其涉及一种小口径管道焊接专用对口器。
背景技术：
管道燃气已经成为人们生活最主要的能源之一，通过立管管道将天然气输送至用户家中，为人们的生活提供了极大便利。但随着城市高层建筑的增多，要求建筑配套管道具有相应防震性能。《建筑抗震设计规范》要求超过50米的高层建筑燃气室内立杠应采用电焊连接，取代原有燃气管道丝口连接。燃气立管一般位于厨房烟道拐角处，可操作空间狭小，同时由于可燃气体存在一定的危险性，故而对输送天然气的管道密封性要求很高，管道间的接缝不能漏气，对焊接的技术要求较高，尽量保证不错边，要求尽量保证对口精准、上下立管对口焊接的同心度。
传统的焊接对口器体积较大，操作复杂，不便于携带和使用。现有的对口器，很难保证在很少错边的情况下焊接，光凭工人手工对口很难精准且需要多人配合浪费时间、浪费人工、效率不高，增加了焊接难度，不仅起不到对正作用，焊接管道之间存在间隙，而且通过各种调节机构实现对正、夹紧还会破坏管道表面的保护层。
技术实现要素：
为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种小口径管道焊接专用对口器。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种小口径管道焊接专用对口器，包括夹紧本体，它还包括一号夹片、二号夹片、定位焊开孔；夹紧本体为开口向上的半圆体；夹紧本体的底面中部开设有定位焊开孔；夹紧本体的顶部对称设置有半圆形的一号夹片、二号夹片；一号夹片、二号夹片关于定位焊开孔对称；一号夹片、二号夹片的半径均与夹紧本体的半径相同；一号夹片、二号夹片均通过快拧螺丝与夹紧本体活动相接；
定位焊开孔将夹紧本体分为上、中、下三段；夹紧本体的上段、下段等长且其内壁上均设置有隔离层；
一号夹片、二号夹片的外表面上均横向设置有一号加强护圈；夹紧本体的外表面上对应设置有二号加强护圈；一号加强护圈的一端均与二号加强护圈的一端铰接相接；一号加强护圈的另一端均设置有定位槽；二号加强护圈的另一端均设置有固定槽；定位槽均通过快拧螺丝与固定槽相连接。
快拧螺丝的一端均与固定槽相连接、另一端均与定位槽活动相接；定位槽、固定槽均为u型。
夹紧本体内壁上的隔离层为软性黄铜隔离层。
夹紧本体的长度为300～400mm；夹紧本体的外径为51mm或59mm或70mm；夹紧本体的中段长度为100～150mm。
一号夹片、二号夹片的长度均为100～150mm。
一号加强护圈分别设置于一号夹片、二号夹片的中部。
定位焊开孔为十字形或t字形或圆形或椭圆形。
本实用新型不仅可以对正焊接管道，对口精准，保证上下立管对口焊接的同心度，焊接管道之间不错边、无间隙，而且对正之后不会破坏管道表面的保护层，同时节省了人力、时间，提高了焊接效率，具有广泛的适用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1的展开状态示意图。
图中：1、夹紧本体；2、一号夹片；3、二号夹片；4、快拧螺丝；5、定位焊开孔；6、一号加强护圈；7、定位槽；8、固定槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、图2所示的一种小口径管道焊接专用对口器，包括夹紧本体1，它还包括一号夹片2、二号夹片3、定位焊开孔5；夹紧本体1为开口向上的半圆体；夹紧本体1、一号夹片2、二号夹片3的内壁均进行了精密研磨，与焊接管道的贴合度较高，消除了普通对口器的调节机构，避免了调节机构对管道表面的保护层造成破坏。夹紧本体1的长度为300～400mm；夹紧本体1的外径为51mm或59mm或70mm。优选的，夹紧本体1的长度为350mm。本设计主要针对d42/d48/d60口径的燃气输送管道，解决了现有燃气室内立管施工对口困难的问题。
夹紧本体1的底面中部开设有定位焊开孔5；定位焊开孔5为十字形或t字形或圆形或椭圆形。设置定位焊开孔5可实现3～4个定位焊点，确保焊接中管道不变形。定位焊开孔5将夹紧本体1分为上、中、下三段；夹紧本体1的上段、下段等长且其内壁上均设置有隔离层；一号夹片2、二号夹片3内壁上均设置有隔离层。夹紧本体1内壁上的隔离层为软性黄铜隔离层。夹紧本体1的中段长度为100～150mm。夹紧本体1的中段关于定位焊开孔5对称分布。燃气管道普遍采用工厂防腐成品管材，例如预涂覆镀锌管或环氧涂覆无缝钢管等，夹紧时需要对涂层进行保护。本设计内层镶嵌有软性黄铜皮，有效的保护了需焊接管道的外壁涂层。夹紧本体1的中段没有隔离层，保证对去除保护层的焊口附近提供较大的操作空间，提高了焊接效率。
夹紧本体1的顶部对称设置有半圆形的一号夹片2、二号夹片3；一号夹片2、二号夹片3关于定位焊开孔5对称；一号夹片2、二号夹片3的半径均与夹紧本体1的半径相同；一号夹片2、二号夹片3的长度均为100～150mm。一号夹片2、二号夹片3均通过快拧螺丝4与夹紧本体1活动相接；一号夹片2、二号夹片3盖置于夹紧本体1的上方，起到固定夹紧焊接管道的作用，保证对口精准、上下立管对口焊接的同心度，焊接管道之间不错边、无间隙，提高了焊接效率。
一号夹片2、二号夹片3的外表面上均横向设置有一号加强护圈6；一号加强护圈6分别设置于一号夹片2、二号夹片3的中部。夹紧本体1的外表面上对应设置有二号加强护圈；一号加强护圈6的一端均与二号加强护圈的一端铰接相接；一号加强护圈6的另一端均设置有定位槽7；二号加强护圈的另一端均设置有固定槽8；定位槽7均通过快拧螺丝4与固定槽8相连接。快拧螺丝4的一端均与固定槽8相连接、另一端均与定位槽7活动相接；采用快拧螺丝4，拆装、夹紧快捷，夹紧力大。定位槽7、固定槽8均为u型。定位槽7不仅方便快拧螺丝4的螺母滑入定位，而且具有自锁功能，防止了快拧螺丝4脱落。
本实用新型的使用过程为：分别将需要焊接的管道对接处的保护层去掉(长度大约为5公分，与夹紧本体1的中段对应)，将需要焊接的管道放置于如图2所示的夹紧本体1内并确保管道对接处的接缝位于定位焊开孔5的中部，分别将一号夹片2、二号夹片3盖置于需要焊接的管道表面，依次将快拧螺丝4竖起来并穿过定位槽7，然后将快拧螺丝4拧紧，确保上下立管对口焊接的同心度后，在定位焊开孔5位置处的管道上标注出临时焊点，以定位焊开孔5为中心，在管道上再均匀标注出2-3个临时焊点，然后即可进行正式焊接，在焊接过程中将临时焊点用角磨机打磨掉，在焊接过程中，根据焊接要求调节夹紧本体1，直至焊接完成。
本实用新型针对燃气管道性质采用人性化设计，焊工使用对口器将管道夹紧后，无需反复校正，即可得到满意的同心度，不仅消除了人为调整误差，而且确保焊接中管道不变形，提高了焊接效率，确保保护层完好无损。此外，本设计结构简单、操作简便、易携带，可广泛适用于各需要使用小口径管道焊接专用对口器的场所。
经过实际施工证明，本对口器可极大提高施工速度和施工质量，达到以简单工具实现复杂操作的目的。
上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。
1.一种小口径管道焊接专用对口器，包括夹紧本体(1)，其特征在于：它还包括一号夹片(2)、二号夹片(3)、定位焊开孔(5)；所述夹紧本体(1)为开口向上的半圆体；夹紧本体(1)的底面中部开设有定位焊开孔(5)；夹紧本体(1)的顶部对称设置有半圆形的一号夹片(2)、二号夹片(3)；所述一号夹片(2)、二号夹片(3)关于定位焊开孔(5)对称；一号夹片(2)、二号夹片(3)的半径均与夹紧本体(1)的半径相同；一号夹片(2)、二号夹片(3)均通过快拧螺丝(4)与夹紧本体(1)活动相接；
所述定位焊开孔(5)将夹紧本体(1)分为上、中、下三段；所述夹紧本体(1)的上段、下段等长且其内壁上均设置有隔离层；
所述一号夹片(2)、二号夹片(3)的外表面上均横向设置有一号加强护圈(6)；所述夹紧本体(1)的外表面上对应设置有二号加强护圈；所述一号加强护圈(6)的一端均与二号加强护圈的一端铰接相接；一号加强护圈(6)的另一端均设置有定位槽(7)；所述二号加强护圈的另一端均设置有固定槽(8)；所述定位槽(7)均通过快拧螺丝(4)与固定槽(8)相连接。
2.根据权利要求1所述的小口径管道焊接专用对口器，其特征在于：所述快拧螺丝(4)的一端均与固定槽(8)相连接、另一端均与定位槽(7)活动相接；所述定位槽(7)、固定槽(8)均为u型。
3.根据权利要求2所述的小口径管道焊接专用对口器，其特征在于：所述夹紧本体(1)内壁上的隔离层为软性黄铜隔离层。
4.根据权利要求3所述的小口径管道焊接专用对口器，其特征在于：所述夹紧本体(1)的长度为300～400mm；夹紧本体(1)的外径为51mm或59mm或70mm；夹紧本体(1)的中段长度为100～150mm。
5.根据权利要求4所述的小口径管道焊接专用对口器，其特征在于：所述一号夹片(2)、二号夹片(3)的长度均为100～150mm。
6.根据权利要求5所述的小口径管道焊接专用对口器，其特征在于：所述一号加强护圈(6)分别设置于一号夹片(2)、二号夹片(3)的中部。
7.根据权利要求1～6任一项所述的小口径管道焊接专用对口器，其特征在于：所述定位焊开孔(5)为十字形或t字形或圆形或椭圆形。
技术总结