本实用新型属于蒙皮设备技术领域，涉及一种半自动化坐垫蒙皮设备。
背景技术：
现在的坐垫蒙皮一般是人工将蒙皮后的坐垫按住，然后再向坐垫内射入顶子将皮固定在坐垫上，这样既浪费人力，在人单手操作射钉时易于将钉射偏。
技术实现要素：
本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种半自动化坐垫蒙皮设备，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种可以通过止挡结构、承载板形成容置坐垫件的容置空间以将坐垫件固定住后通过气垫钉枪将钉子射入坐垫件内使钉子穿过坐垫表皮并射入坐垫本体内以将坐垫表皮钉在坐垫本体上的半自动化坐垫蒙皮设备。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种半自动化坐垫蒙皮设备，用以将套接在坐垫本体外周的坐垫表皮钉在坐垫本体上以形成坐垫件，包括将坐垫件固定的固定件和用以将钉子射入坐垫件内使钉子穿过坐垫表皮并射入坐垫本体内以将坐垫表皮钉在坐垫本体上的气动钉枪，所述固定件包括底座、设置于底座上的连接杆、设置于连接杆顶端的承载板和设置于承载板四周、用以与承载板形成容置坐垫件的容置空间的多个止挡结构，所述止挡结构包括设置于承载板四周的第一支撑杆、设置于第一支撑杆上的第一止挡板、第二止挡板和一端连接于第一止挡板、另一端连接于第二止挡板、用以推动第二止挡板朝着远离第一止挡板的方向运动以在坐垫件置于容置空间时使得第二止挡板抵接于坐垫件四周的第一弹簧。
优选的，还包括设置于底座上的第二支撑杆和一端连接于第二支撑杆、另一端连接于气动钉枪一端的第三支撑杆，所述气动钉枪的射钉方向与容置空间内的承载板交叉。
优选的，所述承载板底端设有凹槽，所述凹槽内容置有第一轴承，所述连接杆顶端套接于第一轴承。
优选的，所述第三支撑杆为伸缩杆。
优选的，所述第一止挡板另一端设有把手。
优选的，所述气动钉枪的射钉方向垂直于容置空间内的承载板。
优选的，所述第一支撑杆垂直承载板，所述第三支撑杆平行于承载板。
优选的，所述第一轴承焊接于承载板底端。
优选的，所述止挡结构至少为3个，所述止挡结构对称设置于容置空间的外周。
优选的，所述第二止挡板为弧形止挡板。
本实用新型中的第一止挡板设置于第一支撑杆上，提高第一止挡结构的稳定性，第一弹簧推动第二止挡板朝着远离第一止挡板的方向运动以在坐垫件置于容置空间时使得第二止挡板抵接于坐垫件四周，第二止挡板挤压坐垫件以将坐垫件的一端固定住，承载板、止挡结构形成容置坐垫件的容置空间以将坐垫件固定住，气动钉枪将钉子射入坐垫件内使钉子穿过坐垫表皮并射入坐垫本体内以将坐垫表皮钉在坐垫本体上，实现蒙皮，蒙皮效率较高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中的止挡结构的结构示意图；
图3是本实用新型中的承载板的俯视图。
图中：1-坐垫件，2-固定件，21-底座，211-第二支撑杆，212-第三支撑杆，22-连接杆，221-第一轴承，23-承载板，24-止挡结构，241-第一支撑杆，242-第一止挡板，243-第二止挡板，244-第一弹簧，3-气动钉枪。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
请参阅图1、图2和图3，本实施例中的半自动化坐垫蒙皮设备，用以将套接在坐垫本体外周的坐垫表皮钉在坐垫本体上以形成坐垫件1，包括将坐垫件1固定的固定件2和用以将钉子射入坐垫件1内使钉子穿过坐垫表皮并射入坐垫本体内以将坐垫表皮钉在坐垫本体上的气动钉枪3，固定件2包括底座21、设置于底座21上的连接杆22、设置于连接杆22顶端的承载板23和设置于承载板23四周、用以与承载板23形成容置坐垫件1的容置空间的多个止挡结构24，止挡结构24包括设置于承载板23四周的第一支撑杆241、设置于第一支撑杆241上的第一止挡板242、第二止挡板243和一端连接于第一止挡板242、另一端连接于第二止挡板243、用以推动第二止挡板243朝着远离第一止挡板242的方向运动以在坐垫件1置于容置空间时使得第二止挡板243抵接于坐垫件1四周的第一弹簧244。
此处，第一止挡板242设置于第一支撑杆241上，提高第一止挡结构24的稳定性，第一弹簧244推动第二止挡板243朝着远离第一止挡板242的方向运动以在坐垫件1置于容置空间时使得第二止挡板243抵接于坐垫件1四周，第二止挡板243挤压坐垫件1以将坐垫件1的一端固定住，承载板23、止挡结构24形成容置坐垫件1的容置空间以将坐垫件1固定住，气动钉枪3将钉子射入坐垫件1内使钉子穿过坐垫表皮并射入坐垫本体内以将坐垫表皮钉在坐垫本体上，实现蒙皮，蒙皮效率较高。
作为本实施例中的自动化坐垫蒙皮设备还可以包括设置于底座21上的第二支撑杆211和一端连接于第二支撑杆211、另一端连接于气动钉枪3一端的第三支撑杆212，气动钉枪3的射钉方向与容置空间内的承载板23交叉，这样可以将气动钉枪3固定住，避免需要人力拿着气动钉枪3，浪费人力。
承载板23底端可以设有凹槽，凹槽内容置有第一轴承221，连接杆22顶端套接于第一轴承221，这样可以转动承载板23，从而调整坐垫件1的位置，可以不需要改变气动钉枪3的位置的条件下，改变坐垫件1的位置而使得气动钉枪3朝着坐垫件1上的不同位置射入钉子，效率较高。
第三支撑杆212可以为伸缩杆，这样可以通过改变第三支撑杆212的长度，从而改变气动钉枪3与放置于承载板23上的坐垫件1的距离。
第一止挡板242另一端可以设有把手，第一支撑杆241可以焊接于承载板23，这样可以通过拉动把手而带动止挡结构24，进而改变坐垫件1的位置，可以不需要改变气动钉枪3的位置的条件下，改变坐垫件1的位置而使得气动钉枪3朝着坐垫件1上的不同位置射入钉子，效率较高。
气动钉枪3的射钉方向可以垂直于容置空间内的承载板23，提高射钉的精度，提高蒙皮效率。
第一支撑杆241可以垂直承载板23，第三支撑杆212可以平行于承载板23，使得气动钉枪3与承载板23垂直，提高射钉的精度。
第一轴承221可以焊接于承载板23底端，提高第一轴承221的稳定性，避免在转动承载板23时第一轴承221脱落，降低射钉精度，降低蒙皮效率。
止挡结构24可以至少为3个，止挡结构24对称设置于容置空间的外周，这样更好地将坐垫件1固定住。
第二止挡板243可以为弧形止挡板，这样可以适应圆形坐垫件1，可以更好地将坐垫件1固定住。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
1.一种半自动化坐垫蒙皮设备，用以将套接在坐垫本体外周的坐垫表皮钉在坐垫本体上以形成坐垫件（1），其特征在于：包括将坐垫件（1）固定的固定件（2）和用以将钉子射入坐垫件（1）内使钉子穿过坐垫表皮并射入坐垫本体内以将坐垫表皮钉在坐垫本体上的气动钉枪（3），所述固定件（2）包括底座（21）、设置于底座（21）上的连接杆（22）、设置于连接杆（22）顶端的承载板（23）和设置于承载板（23）四周、用以与承载板（23）形成容置坐垫件（1）的容置空间的多个止挡结构（24），所述止挡结构（24）包括设置于承载板（23）四周的第一支撑杆（241）、设置于第一支撑杆（241）上的第一止挡板（242）、第二止挡板（243）和一端连接于第一止挡板（242）、另一端连接于第二止挡板（243）、用以推动第二止挡板（243）朝着远离第一止挡板（242）的方向运动以在坐垫件（1）置于容置空间时使得第二止挡板（243）抵接于坐垫件（1）四周的第一弹簧（244）。
2.如权利要求1所述的一种半自动化坐垫蒙皮设备，其特征在于：还包括设置于底座（21）上的第二支撑杆（211）和一端连接于第二支撑杆（211）、另一端连接于气动钉枪（3）一端的第三支撑杆（212），所述气动钉枪（3）的射钉方向与容置空间内的承载板（23）交叉。
3.如权利要求1或2所述的一种半自动化坐垫蒙皮设备，其特征在于：所述承载板（23）底端设有凹槽，所述凹槽内容置有第一轴承（221），所述连接杆（22）顶端套接于第一轴承（221）。
4.如权利要求2所述的一种半自动化坐垫蒙皮设备，其特征在于：所述第三支撑杆（212）为伸缩杆。
5.如权利要求3所述的一种半自动化坐垫蒙皮设备，其特征在于：所述第一止挡板（242）另一端设有把手。
6.如权利要求2所述的一种半自动化坐垫蒙皮设备，其特征在于：所述气动钉枪（3）的射钉方向垂直于容置空间内的承载板（23）。
7.如权利要求6所述的一种半自动化坐垫蒙皮设备，其特征在于：所述第一支撑杆（241）垂直承载板（23），所述第三支撑杆（212）平行于承载板（23）。
8.如权利要求3所述的一种半自动化坐垫蒙皮设备，其特征在于：所述第一轴承（221）焊接于承载板（23）底端。
9.如权利要求1或2所述的一种半自动化坐垫蒙皮设备，其特征在于：所述止挡结构（24）至少为3个，所述止挡结构（24）对称设置于容置空间的外周。
10.如权利要求1或2所述的一种半自动化坐垫蒙皮设备，其特征在于：所述第二止挡板（243）为弧形止挡板。
技术总结