本实用新型涉及一种滚丝机，具体涉及一种全自动滚丝机。
背景技术：
目前，在生产金属工件的过程中，需要对其材料进行加工滚丝，从而配合之后的进一步加工，滚丝机的主要结构包括机身、一对滚丝轴、由滚丝轴带动的一对滚丝盘及把滚丝盘定位在机身上的滚丝盘座组成，滚丝盘座上装套滚丝模即可进行加工，该设备的特点是两个滚丝盘的主轴线平行且位于同一个水平面。现有的滚丝机主要采用人工送料的方式进行滚花加工，配备一名作业员用手持的方式将材料放入到滚丝盘之间，滚花效率低下，在生产过程中常常发生人工放置不到位现象，导致材料生产质量不高；且在人工操作的过程中，常常需要对加工的一端进行调整，而滚丝盘一种处于转动的状态，对作业员的操作会有一定的安全隐患，安全性不高；材料在滚丝处理后，材料表面会残留冷却液以及材料碎屑，后续需要额外的清洗工作，降低了工作效率，在冷却过程中，无法对冷却液进行很好的回收，造成资源的浪费。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够自动送料、自动清洗和自动回收冷却液的全自动滚丝机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种全自动滚丝机，包括工作台，所述工作台的左右两侧分别固定连接有第一滚丝盘座和第二滚丝盘座，所述第一滚丝盘座和第二滚丝盘座上分别设置有滚丝盘，所述滚丝盘彼此相对间隔设置，所述滚丝盘上方设置有冷却管，所述冷却管的进水端连接有冷却泵，所述冷却泵上固定连接有冷却液箱，其特征在于：所述工作台上表面的右侧设置有滑道且滑道方向由右向左呈直线，所述第二滚丝盘座下表面设置有用于与滑道相互配合的滑块，所述第二滚丝盘座远离滚丝盘一侧的外壁上固定连接有推杆，所述推杆远离第二滚丝盘座的一端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸与工作台上表面固定连接，所述工作台的后侧设置有送料组件，所述送料组件包括送料机架，所述送料机架上设置有送料滑道，所述送料滑道的水平高度与滚丝盘圆心的水平高度相同，所述送料滑道的一端延伸至滚丝盘后侧，另一端与送料机架固定连接，所述送料滑道远离滚丝盘的一端设置有材料推杆，所述材料推杆远离送料滑道的一端固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸固定连接与送料机架上，所述送料滑道的侧壁上设置有开口，所述开口上固定连接有料仓，所述料仓的外侧壁上设置有进料口，所述料仓与开口的连接处设置于供单个材料通过的通孔，所述料仓与送料机架固定连接，所述滚丝盘前侧设置有出料滑道，所述出料滑道与送料滑道水平高度相同且位于同一直线上，所述出料滑道上设置有清洗网，所述清洗网上方设置有清洗管，所述清洗管的进水端连接有清洗泵，所述清洗泵上固定连接有清洗液箱，所述清洗液箱通过安装架固定连接在工作台侧方。
通过采用上述技术方案，在对材料的滚丝加工过程中，将待加工材料从料仓进料口放入，进入料仓中的材料可由料仓通孔依次落出，落出的材料由送料滑道开口进入送料滑道，其后的材料则被进入送料滑道的材料阻碍无法进入送料滑道，然后第二液压缸启动，驱动材料推杆前推，材料推杆将材料推向滚丝盘，材料推杆在推动过程中同样对为进入送料滑道的材料产生阻碍使其无法进入送料滑道，材料推杆到达最大行程后往回移动，在回到原位置后，失去阻碍的材料进入滑道，第二液压缸重复上述过程，送料滑道中在后的材料将在前的材料推向滚丝盘，在材料到达滚丝盘后，第一液压缸启动，驱动推杆并推动第二滚丝盘座向第一滚丝盘座靠近，然后滚丝盘对材料进行加工，在加工过程中，滚丝盘上方的冷却管冲出冷却液对材料进行冷却，在滚丝盘对材料进行加工后，推杆回到原来位置，在后的材料由材料推杆推动将在前的已加工材料推向出料滑道，经过出料滑道清洗网的材料被清洗管冲出的清洗液清洗掉残留在其表面的冷却液和碎屑，被清洗的冷却液和碎屑由清洗网向出料滑道外掉落，相对于现有技术，本实用新型能够自动送料、自动清洗，增加了安全性，提高了工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述工作台上开设有导流槽，所述导流槽设置在两个滚丝盘下方，所述导流槽的出水端设置有冷却液回收箱，所述冷却液回收箱内设置有用于过滤碎屑的过滤网，所述冷却液回收箱的外侧壁上连接有冷却液循环管，所述冷却液循环管远离冷却液回收箱的一端与冷却液箱固定连接。
通过采用上述技术方案，为了方便对工作台上进行清理和回收冷却液，从冷却管中冲出的冷却液落在工作台上后，由导流槽流向冷却液回收箱，同时冷却液将碎屑也带入冷却液回收箱，流入冷却液回收箱的冷却液穿过过滤网落入冷却液回收箱底部，落入冷却液回收箱的碎屑则被过滤网过滤，同时与冷却液箱连接的冷却液循环管将冷却液回收箱底部的冷却液输送到冷却液回收箱中并循环使用，相对于现有技术，本实用新型能够自动回收冷却液，减少了资源的浪费。
本实用新型优选为：所述清洗网的下方设置有清洗液回收箱，所述清洗液回收箱内设置有用于过滤碎屑的过滤网，所述清洗液回收箱的外侧壁上连接有清洗液循环管，所述清洗液循环管远离清洗液回收箱的一端与清洗泵固定连接。
通过采用上述技术方案，为了方便回收利用清洗液，从清洗管中冲出的清洗液在清洗完材料后通过清洗网落入清洗液回收箱中，清洗液穿过过滤网落入清洗液回收箱底部，被清洗的碎屑则被过滤网过滤，同时与清洗泵连接的清洗液循环管将清洗液回收箱底部的清洗液输送到清洗泵中并循环使用。
本实用新型优选为：所述出料滑道出料口的下方设置有材料收集箱，所述材料收集箱外侧壁上设置有开口且开口朝上，所述材料收集箱固定连接于清洗液回收箱外侧壁上。
通过采用上述技术方案，加工后的材料通过出料滑道滑出，然后落入材料收集箱中，相对于现有技术，材料收集箱方便了材料的集中收集，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种全自动滚丝机，包括工作台1，所述工作台1的左右两侧分别固定连接有第一滚丝盘座2和第二滚丝盘座3，所述第一滚丝盘座2和第二滚丝盘座3上分别设置有滚丝盘4，所述滚丝盘4彼此相对间隔设置，所述滚丝盘4上方设置有冷却管5，所述冷却管5的进水端连接有冷却泵6，所述冷却泵6上固定连接有冷却液箱7，在本实用新型具体实施例中：所述工作台1上表面的右侧设置有滑道且滑道方向由右向左呈直线，所述第二滚丝盘3座下表面设置有用于与滑道相互配合的滑块，所述第二滚丝盘3座远离滚丝盘4一侧的外壁上固定连接有推杆8，所述推杆8远离第二滚丝盘座3的一端固定连接有第一液压缸9，所述第一液压缸9与工作台1上表面固定连接，所述工作台1的后侧设置有送料组件，所述送料组件包括送料机架10，所述送料机架10上设置有送料滑道11，所述送料滑道11的水平高度与滚丝盘4圆心的水平高度相同，所述送料滑道11的一端延伸至滚丝盘4后侧，另一端与送料机架10固定连接，所述送料滑道11远离滚丝盘4的一端设置有材料推杆12，所述材料推杆12远离送料滑道11的一端固定连接有第二液压缸13，所述第二液压缸13固定连接与送料机架10上，所述送料滑道11的侧壁上设置有开口，所述开口上固定连接有料仓14，所述料仓14的外侧壁上设置有进料口15，所述料仓14与开口的连接处设置于供单个材料通过的通孔16，所述料仓14与送料机架10固定连接，所述滚丝盘4前侧设置有出料滑道17，所述出料滑道17与送料滑道11水平高度相同且位于同一直线上，所述出料滑道17上设置有清洗网18，所述清洗网18上方设置有清洗管19，所述清洗管19的进水端连接有清洗泵20，所述清洗泵20上固定连接有清洗液箱21，所述清洗液箱21通过安装架22固定连接在工作台1侧方。
通过采用上述技术方案，在对材料的滚丝加工过程中，将待加工材料从料仓进料口15放入，进入料仓14中的材料可由料仓通孔16依次落出，落出的材料由送料滑道开口进入送料滑道11，其后的材料则被进入送料滑道11的材料阻碍无法进入送料滑道11，然后第二液压缸13启动，驱动材料推杆12前推，材料推杆12将材料推向滚丝盘4，材料推杆12在推动过程中同样对未进入送料滑道的材料产生阻碍使其无法进入送料滑道11，材料推杆12到达最大行程后往回移动，在回到原位置后，失去阻碍的材料进入送料滑道11，第二液压缸13重复上述过程，送料滑道11中在后的材料将在前的材料推向滚丝盘4，在材料到达滚丝盘4后，第一液压缸9启动，驱动推杆8并推动第二滚丝盘座3向第一滚丝盘座2靠近，然后滚丝盘4对材料进行加工，在加工过程中，滚丝盘4上方的冷却管5冲出冷却液对材料进行冷却，在滚丝盘4对材料进行加工后，推杆8回到原来位置，在后的材料由材料推杆12推动将在前的已加工材料推向出料滑道17，经过出料滑道清洗网18的材料被清洗管19冲出的清洗液清洗掉残留在其表面的冷却液和碎屑，被清洗的冷却液和碎屑由清洗网18向出料滑道17外掉落，相对于现有技术，本实用新型能够自动送料、自动清洗，增加了安全性，提高了工作效率。
在本实用新型具体实施例中：所述工作台上开设有导流槽23，所述导流槽23设置在滚丝盘4下方，所述导流槽23的出水端设置有冷却液回收箱24，所述冷却液回收箱24内设置有用于过滤碎屑的过滤网25，所述冷却液回收箱24的外侧壁上连接有冷却液循环管26，所述冷却液循环管26远离冷却液回收箱24的一端与冷却液箱7固定连接。
通过采用上述技术方案，为了方便对工作台1上进行清理和回收冷却液，从冷却管5中冲出的冷却液落在工作台1上后，由导流槽23流向冷却液回收箱24，同时冷却液将碎屑也带入冷却液回收箱24，流入冷却液回收箱24的冷却液穿过过滤网落25入冷却液回收箱24底部，落入冷却液回收箱24的碎屑则被过滤网25过滤，同时与冷却液箱7连接的冷却液循环管26将冷却液回收箱24底部的冷却液输送到冷却液回收箱24中并循环使用，相对于现有技术，本实用新型能够自动回收冷却液，减少了资源的浪费。
在本实用新型具体实施例中：所述清洗网的下方设置有清洗液回收箱27，所述清洗液回收箱27内设置有用于过滤碎屑的过滤网25，所述清洗液回收箱27的外侧壁上连接有清洗液循环管28，所述清洗液循环管28远离清洗液回收箱27的一端与清洗泵20固定连接。
通过采用上述技术方案，为了方便回收利用清洗液，从清洗管19中冲出的清洗液在清洗完材料后通过清洗网18落入清洗液回收箱27中，清洗液穿过过滤网25落入清洗液回收箱27底部，被清洗的碎屑则被过滤网25过滤，同时与清洗泵20连接的清洗液循环管28将清洗液回收箱27底部的清洗液输送到清洗泵20中并循环使用。
在本实用新型具体实施例中：所述出料滑道17出料口的下方设置有材料收集箱29，所述材料收集箱29外侧壁上设置有开口且开口朝上，所述材料收集箱29固定连接于清洗液回收箱27外侧壁上。
通过采用上述技术方案，加工后的材料通过出料滑道滑出，然后落入材料收集箱中，相对于现有技术，材料收集箱方便了材料的集中收集，提高了工作效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种全自动滚丝机，包括工作台，所述工作台的左右两侧分别固定连接有第一滚丝盘座和第二滚丝盘座，所述第一滚丝盘座和第二滚丝盘座上分别设置有滚丝盘，所述滚丝盘彼此相对间隔设置，所述滚丝盘上方设置有冷却管，所述冷却管的进水端连接有冷却泵，所述冷却泵上固定连接有冷却液箱，其特征在于：所述工作台上表面的右侧设置有滑道且滑道方向由右向左呈直线，所述第二滚丝盘座下表面设置有用于与滑道相互配合的滑块，所述第二滚丝盘座远离滚丝盘一侧的外壁上固定连接有推杆，所述推杆远离第二滚丝盘座的一端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸与工作台上表面固定连接，所述工作台的后侧设置有送料组件，所述送料组件包括送料机架，所述送料机架上设置有送料滑道，所述送料滑道的水平高度与滚丝盘圆心的水平高度相同，所述送料滑道的一端延伸至滚丝盘后侧，另一端与送料机架固定连接，所述送料滑道远离滚丝盘的一端设置有材料推杆，所述材料推杆远离送料滑道的一端固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸固定连接与送料机架上，所述送料滑道的侧壁上设置有开口，所述开口上固定连接有料仓，所述料仓的外侧壁上设置有进料口，所述料仓与开口的连接处设置于供单个材料通过的通孔，所述料仓与送料机架固定连接，所述滚丝盘前侧设置有出料滑道，所述出料滑道与送料滑道水平高度相同且位于同一直线上，所述出料滑道上设置有清洗网，所述清洗网上方设置有清洗管，所述清洗管的进水端连接有清洗泵，所述清洗泵上固定连接有清洗液箱，所述清洗液箱通过安装架固定连接在工作台侧方。
2.根据权利要求1所述的一种全自动滚丝机，其特征在于：所述工作台上开设有导流槽，所述导流槽设置在两个滚丝盘下方，所述导流槽的出水端设置有冷却液回收箱，所述冷却液回收箱内设置有用于过滤碎屑的过滤网，所述冷却液回收箱的外侧壁上连接有冷却液循环管，所述冷却液循环管远离冷却液回收箱的一端与冷却液箱固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动滚丝机，其特征在于：所述清洗网的下方设置有清洗液回收箱，所述清洗液回收箱内设置有用于过滤碎屑的过滤网，所述清洗液回收箱的外侧壁上连接有清洗液循环管，所述清洗液循环管远离清洗液回收箱的一端与清洗泵固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动滚丝机，其特征在于：所述出料滑道出料口的下方设置有材料收集箱，所述材料收集箱外侧壁上设置有开口且开口朝上，所述材料收集箱固定连接与清洗液回收箱外侧壁上。
技术总结