本实用新型涉及制氮机的技术领域，尤其是涉及一种便于检修的制氮机。
背景技术：
制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备；其广泛应用于石油天然气行业的开采、化工行业的深加工、冶金行业的热处理、煤矿行业的防火灭火、制药行业的药品生产包装等；根据分类方法的不同，工业上应用的制氮机，可以分为三种，即深冷空分法、分子筛空分法(psa)和膜空分法。
参照图1，现有一种制氮机，包括安装架1，安装架1的底面固定连接有安装底板3，安装底板上由螺栓固定连接有制氮罐体4、控制箱，制氮罐体4与控制箱位于安装架1的框架内，框架上设置有可以打开的框架门。
制氮机在长期使用过程中会存在制氮机损害的可能，此时就需要对制氮罐体、控制箱进行维修，框架门的设置给维修员的维修提供了便捷，控制箱的内部维修较为方便，只需要同时打开框架门和控制箱的箱门便可以对控制箱进行维修，但是制氮罐体在检修时为了检修全面，有时需要将制氮罐体整体移出安装架外，但是制氮罐体是通过较多螺栓固定在安装底板上，且螺栓的安装位置离框架门的位置较远，因此不便于维修员对制氮罐体进行快速移出安装架进行维修。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种便于检修的制氮机，其具有便于维修员将制氮罐体快速移出框架进行维修的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种便于检修的制氮机，包括安装架、设置在安装架上的框架门，设置在安装架上的安装底板、设置在安装底板上的制氮罐体，所述安装底板上滑动连接有滑动板，所述滑动板沿平行于安装底板方向设置，所述安装底板上固定连接有滑动杆，所述滑动杆沿垂直于框架门方向设置，所述滑动板上开设有与滑动杆配合滑动的滑槽，所述安装底板上固定连接有用于移动滑动板的驱动装置，所述滑动板上开设有与制氮罐体插合的安装槽，所述安装槽中设置有用于固定制氮罐体的限位装置。
通过采用上述技术方案，当需要对制氮罐体进行检修时，打开框架门，启动驱动装置，驱动装置带动滑动板沿滑动杆的长度方向移动，从而使制氮罐体移动到框架门处，将限位装置为开启状态，即可使制氮罐体脱离安装底板，这样设置既能够将制氮罐体快速移动到框架门处，方便维修人员对制氮罐体进行操作，而且相比于旋拧多个螺栓，使限位装置处于开启状态的操作更快捷，因此便于维修员将制氮罐体快速移出框架进行维修的效果。
本实用新型进一步设置为：所述限位装置包括开设于安装槽侧壁上的插接槽、滑动连接于插接槽中的插接杆、固定连接于插接杆与插接槽之间的张紧弹簧，所述张紧弹簧一端固定连接于插接杆的端面，另一端固定连接于插接槽的槽壁，所述插接杆与制氮罐体的侧壁滑动挤压。
通过采用上述技术方案，制氮罐体处于运行状态下时，插接杆在张紧弹簧的作用下与制氮罐体的侧壁滑动挤压，当需要对制氮罐体进行移动时，移动插接杆，使插接杆脱离对制氮罐体的抵触，从而使维修员可以快速将制氮罐体搬离安装架。
本实用新型进一步设置为：所述插接杆上固定连接有推杆，所述推杆沿垂直于插接杆方向设置，所述滑动板上开设有用于推杆移动的行槽，所述行槽与插接槽贯通连接。
通过采用上述技术方案，推杆的设置可以方便维修人员对插接杆进行推动。
本实用新型进一步设置为：所述插接杆背向张紧弹簧的一端固定连接有挤压盘，所述挤压盘沿垂直于插接杆方向设置，所述挤压盘与制氮罐体的侧壁滑动抵触。
通过采用上述技术方案，挤压盘的设置可以增大插接杆与制氮罐体之间的接触面积，有利于提高插接杆对制氮机的限位效果。
本实用新型进一步设置为：所述限位装置包括固定连接于安装槽底面上的磁块，固定连接于制氮罐体底面上与铁块配合吸附的铁块。
通过采用上述技术方案，制氮罐体处于运行状态下时，制氮罐体通过磁块与铁块的吸附固定在滑动板上，当需要对制氮机进行移动时，直接搬动制氮罐体，使制氮罐体与滑动板脱离。这种限位装置设置简单，限位效果好，同时制氮罐体与滑动板的脱离操作方便。
本实用新型进一步设置为：所述挤压盘与制氮罐体的侧壁上开设有防滑纹。
通过采用上述技术方案，防滑纹的设置可以增大插接杆与制氮罐体的接触面积，提高插接杆随制氮罐体的限位效果。
本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括转动连接于安装底板上丝杠轴、转动连接于丝杠轴上的丝杠轴螺母，所述丝杠轴沿平行于滑动杆方向设置，所述丝杠螺母固定连接于滑动板。
通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动丝杠轴转动，丝杠轴在转动的过程中带动丝杠螺母移动，丝杠螺母在移动的过程中带动滑动板移动，丝杠轴与丝杠螺母的配合转动，转动稳定有利于滑动板在移动的过程中保持稳定。
本实用新型进一步设置为：所述滑动板的底面嵌设有若干钢珠，所述钢珠与安装底板贴合滑动。
通过采用上述技术方案，钢珠的设置可以减小滑动板与安装底板之间的摩擦力，有利于使滑动板的滑动更省力。
本实用新型进一步设置为：所述滑动板和制氮罐体的侧壁上分别固定连接有若干卡钩一、卡钩二，所述卡钩一、卡钩二之间分别钩接有定位弹簧。
通过采用上述技术方案，定位弹簧的设置可以使制氮罐体与滑动板连接更牢固。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、通过滑动板、驱动装置、限位装置的设置，可以起到将制氮罐体快速移动到框架门处，简化制氮罐体与安装底板的拆卸流程，便于维修员将制氮罐体快速移出框架进行维修的效果；
2、通过定位弹簧的设置，可以起到使制氮罐体与滑动板连接更牢固的效果。
附图说明
图1是用于体现背景技术的整体结构示意图；
图2是实施例1中用于体现制氮机的剖面示意图；
图3是图2中a处放大图的示意图；
图4是实施例1中用于体现制氮机的内部结构示意图；
图5是图4中b处放大图结构示意图；
图6是实施例2中用于体现限位装置的剖面图的示意图。
图中，1、安装架；2、框架门；3、安装底板；4、制氮罐体；5、滑动板；6、安装槽；7、限位装置；71、插接槽；72、插接杆；73、张紧弹簧；74、磁块；75、铁块；8、推杆；9、行槽；10、挤压盘；11、卡钩一；12、卡钩二；13、定位弹簧；14、滑动杆；15、驱动装置；151、丝杠轴；152、丝杠螺母；16、驱动电机；17、钢珠。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种便于检修的制氮机，参照图2，包括安装架1、设置在安装架1上的框架门2（参照图1），设置在安装架1上的安装底板3、设置在安装底板3上的制氮罐体4，其中，安装底板3上滑动连接有用于放置制氮罐体4的滑动板5，滑动板5呈长方体设置，滑动板5的上表面开设有安装槽6，安装槽6的底面呈弧形设置。安装槽6的中设置有用于固定制氮罐体4的限位装置7。
参照图2和图3，限位装置7为开设于安装槽6侧壁上的插接槽71、滑动连接于插接槽71中的插接杆72、固定连接于插接杆72与插接槽71之间的张紧弹簧73，插接槽71对称设置于安装槽6的侧壁上，插接槽71的内腔呈圆柱状设置，张紧弹簧73一端固定连接于插接杆72的端面，另一端固定连接于插接槽71的槽壁。
参照图2和图3，插接杆72的杆身上固定连接有推杆8，推杆8呈圆柱状设置且沿垂直于插接杆72的方向设置，滑动板5上开设有用于推杆8移动的行槽9，行槽9的内腔呈长方体设置且与插接槽71贯通连接，行槽9的槽口位于滑动板5的上表面。
参照图2和图3，插接杆72背向张紧弹簧73一端固定连接有挤压盘10，挤压盘10呈弧形设置，挤压盘10与制氮罐体4的侧壁滑动抵触。安装槽6的侧壁上开设有用于挤压盘10滑动凹槽。其中，挤压盘10与制氮罐体4的侧壁贴合的侧壁上开设有防滑纹，防滑纹与插接杆72贴合抵触。挤压盘10的设置可以增大插接杆72与制氮罐体4之间接触面积，有利于提高插接杆72对制氮机的限位效果。
参照图2和图3，滑动板5和制氮罐体4的侧壁上分别固定连接有若干卡钩一11、卡钩二12，卡钩二12等间距环设在制氮罐体4的罐体侧边，卡钩一11等间距环设在安装槽6的侧边，卡钩一11与卡钩二12之间分别钩接有定位弹簧13，定位弹簧13等间距环设在制氮罐体4的侧边。定位弹簧13的设置可以使制氮罐体4与滑动板5连接更牢固。
参照图4和图5，安装底板3上固定连接有滑动杆14，滑动杆14沿垂直于框架门2的方向设置，滑动板5上开设有与滑动杆14滑动插接的滑槽，安装底板3的上表面还设置有用于移动滑动板5的驱动装置15，驱动装置15且转动连接与安装底板3上表面丝杠轴151，丝杠轴151上转动连接有丝杠螺母152，安丝杠螺母152固定连接于滑动板5的侧边。安装底板3上固定连接有用于转动丝杠轴151的驱动电机16，驱动电机16的输出轴固定连接于丝杠轴151背向框架门2一端。
参照图3，滑动板5的底面上嵌设有若干钢珠17，钢珠17均匀分布于滑动板5的表面，滑动板5与安装底板3的上表面贴合滑动。
具体实施过程：当需要对制氮罐体4进行检修时，打开框架门2，启动驱动电机16，驱动电机16带动丝杠轴151转动，丝杠轴151在转动的过程中带动丝杠轴151螺母沿丝杠轴151的长度方向移动从而使滑动板5沿滑动杆14的长度方向移动，从而使制氮罐体4移动到框架门2处，推动推杆8使推杆8带动插接杆72移动，从而使挤压盘10脱离制氮罐体4，即可使制氮罐体4脱离安装底板3。
实施例2：一种便于检修的制氮机，参照图6，与实施例1的不同之处在于，限位装置7包括固定连接于安装槽6底面上的磁块74，固定连接于制氮罐体4底面上与铁块75配合吸附的铁块75。磁块74与铁块75进程圆柱状设置。制氮罐体4处于运行状态下时，制氮罐体4通过磁块74与铁块75的吸附固定在滑动板5上，当需要对制氮机进行移动时，直接搬动制氮罐体4，使制氮罐体4与滑动板5脱离。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种便于检修的制氮机，包括安装架（1）、设置在安装架（1）上的框架门（2），设置在安装架（1）上的安装底板（3）、设置在安装底板（3）上的制氮罐体（4），其特征在于：所述安装底板（3）上滑动连接有滑动板（5），所述滑动板（5）沿平行于安装底板（3）方向设置，所述安装底板（3）上固定连接有滑动杆（14），所述滑动杆（14）沿垂直于框架门（2）方向设置，所述滑动板（5）上开设有与滑动杆（14）配合滑动的滑槽，所述安装底板（3）上固定连接有用于移动滑动板（5）的驱动装置（15），所述滑动板（5）上开设有与制氮罐体（4）插合的安装槽（6），所述安装槽（6）中设置有用于固定制氮罐体（4）的限位装置（7）。
2.根据权利要求1所述的一种便于检修的制氮机，其特征在于：所述限位装置（7）包括开设于安装槽（6）侧壁上的插接槽（71）、滑动连接于插接槽（71）中的插接杆（72）、固定连接于插接杆（72）与插接槽（71）之间的张紧弹簧（73），所述张紧弹簧（73）一端固定连接于插接杆（72）的端面，另一端固定连接于插接槽（71）的槽壁，所述插接杆（72）与制氮罐体（4）的侧壁滑动挤压。
3.根据权利要求2所述的一种便于检修的制氮机，其特征在于：所述插接杆（72）上固定连接有推杆（8），所述推杆（8）沿垂直于插接杆（72）方向设置，所述滑动板（5）上开设有用于推杆（8）移动的行槽（9），所述行槽（9）与插接槽（71）贯通连接。
4.根据权利要求3所述的一种便于检修的制氮机，其特征在于：所述插接杆（72）背向张紧弹簧（73）的一端固定连接有挤压盘（10），所述挤压盘（10）沿垂直于插接杆（72）方向设置，所述挤压盘（10）与制氮罐体（4）的侧壁滑动抵触。
5.根据权利要求4所述的一种便于检修的制氮机，其特征在于：所述挤压盘（10）与制氮罐体（4）的侧壁上开设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种便于检修的制氮机，其特征在于：所述限位装置（7）包括固定连接于安装槽（6）底面上的磁块（74），固定连接于制氮罐体（4）底面上与磁块（74）配合吸附的铁块（75）。
7.根据权利要求1所述的一种便于检修的制氮机，其特征在于：所述驱动装置（15）包括转动连接于安装底板（3）上丝杠轴（151）、转动连接于丝杠轴（151）上的丝杠螺母（152），所述丝杠轴（151）沿平行于滑动杆（14）方向设置，所述丝杠螺母（152）固定连接于滑动板（5），所述安装底板（3）上固定连接有用于转动丝杠轴（151）的驱动电机（16）。
8.根据权利要求1所述的一种便于检修的制氮机，其特征在于：所述滑动板（5）的底面嵌设有若干钢珠（17），所述钢珠（17）与安装底板（3）贴合滑动。
9.根据权利要求1所述的一种便于检修的制氮机，其特征在于：所述滑动板（5）和制氮罐体（4）的侧壁上分别固定连接有若干卡钩一（11）、卡钩二（12），所述卡钩一（11）、卡钩二（12）之间分别钩接有定位弹簧（13）。
技术总结