本实用新型属于自动上料装置技术领域，特别是涉及一种扁导管雾点组装机的自动上料装置。
背景技术：
在喷枪、喷雾泵或喷雾阀生产过程中需要将雾点组装到与扁导管连接的喷嘴上，目前对于扁导管喷雾瓶上的扁导管与雾点之间的组装一般采用人工组装的方式，针对常规的扁导管也有相应的组装设备进行半自动组装。
现有技术采用人工进行组装，不仅耗费大量劳动力，而且组装效率相对较低，不能满足工业化生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种扁导管雾点组装机的自动上料装置，通过驱动装置、输送带、扁导管放置板、喷嘴槽、l型块体和雾点输送通道的设计，解决了现有技术中扁导管与雾点的组装采用人工进行组装，不仅耗费大量劳动力，而且组装效率较低，不能满足工业化生产的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种扁导管雾点组装机的自动上料装置，包括底板；所述底板一表面固定连接有前竖板，所述前竖板相对两侧面均开设有半圆形竖向滑槽，所述半圆形竖向滑槽底部通过一轴杆转动连接有驱动辊，所述驱动辊周侧面与半圆形竖向滑槽内壁转动连接，所述半圆形竖向滑槽顶部固定安装有电机，所述电机输出轴一端与驱动辊顶部固定连接，所述驱动辊周侧面传动连接有输送带，所述输送带内壁与前竖板一表面滑动连接，所述前竖板一侧面固定连接有延伸板，所述延伸板位于输送带正下方位置，所述延伸板一表面与输送带底部滑动连接，所述输送带一表面固定连接有六个扁导管放置板，所述扁导管放置板一表面分别开设有通孔和喷嘴槽，所述喷嘴槽一端与通孔内部连通，所述喷嘴槽另一端延伸至扁导管放置板外部。
进一步地，所述底板一表面固定连接有后竖板，所述后竖板一侧面固定连接有支撑板，所述支撑板一表面固定连接有l型块体，所述l型块体一侧面开设有雾点输送通道，所述l型块体顶部开设有雾点下料送通道，所述雾点下料送通道一端与雾点输送通道内部相连通。
进一步地，所述后竖板一侧面固定连接有气缸，所述气缸输出杆的周侧面与雾点输送通道内壁滑动连接。
进一步地，所述雾点输送通道所在平面与喷嘴槽所在平面为同一平面，所述雾点输送通道一端口位于喷嘴槽一端口的一侧。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过驱动装置、输送带、扁导管放置板、喷嘴槽、l型块体和雾点输送通道的设计，依次将扁导管放在扁导管放置板的通孔中，并且使扁导管上的喷嘴放在喷嘴槽中，从而固定扁导管以及喷嘴，然后电机通过驱动辊带动输送带转动，输送带依次将扁导管放置板移动至l型块体一侧，雾点下料送通道内的雾点由于重力作用依次下落至雾点输送通道内，气缸的输出杆沿着雾点输送通道内壁滑动，并将雾点输送通道内的雾点冲击打入喷嘴内，从而完成一个扁导管与雾点的组装工作，自动化程度较高，提高了组装效率，避免了现有技术中扁导管与雾点的组装采用人工进行组装，不仅耗费大量劳动力，而且组装效率较低，不能满足工业化生产的问题。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种扁导管雾点组装机的自动上料装置的结构示意图；
图2为图1左视角的结构示意图；
图3为图2中a处的局部放大图；
图4为图1的结构俯视图；
图5为图1的结构正视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底板，101-前竖板，102-半圆形竖向滑槽，103-驱动辊，104-电机，105-输送带，106-延伸板，107-扁导管放置板，108-通孔，109-喷嘴槽，110-后竖板，111-支撑板，112-l型块体，113-雾点输送通道，114-雾点下料送通道，115-气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型为一种扁导管雾点组装机的自动上料装置，包括底板1；底板1一表面固定连接有前竖板101，前竖板101相对两侧面均开设有半圆形竖向滑槽102，半圆形竖向滑槽102底部通过一轴杆转动连接有驱动辊103，驱动辊103周侧面与半圆形竖向滑槽102内壁转动连接，半圆形竖向滑槽102顶部固定安装有电机104，电机104输出轴一端与驱动辊103顶部固定连接，驱动辊103周侧面传动连接有输送带105，输送带105内壁与前竖板101一表面滑动连接，前竖板101一侧面固定连接有延伸板106，延伸板106位于输送带105正下方位置，延伸板106一表面与输送带105底部滑动连接，延伸板106起到支撑输送带105的作用，输送带105一表面固定连接有六个扁导管放置板107，扁导管放置板107一表面分别开设有通孔108和喷嘴槽109，喷嘴槽109一端与通孔108内部连通，喷嘴槽109另一端延伸至扁导管放置板107外部。
其中如图2-3所示，底板1一表面固定连接有后竖板110，后竖板110一侧面固定连接有支撑板111，支撑板111一表面固定连接有l型块体112，l型块体112一侧面开设有雾点输送通道113，l型块体112顶部开设有雾点下料送通道114，雾点呈竖直状态依次排列在雾点下料送通道114，雾点下料送通道114为矩形通道，雾点下料送通道114截面矩形的长度等于雾点的直径，雾点下料送通道114截面矩形的宽度等于雾点的厚度，雾点下料送通道114一端与雾点输送通道113内部相连通，雾点输送通道113内径与雾点直径相等。
其中如图2-3所示，后竖板110一侧面固定连接有气缸115，气缸115输出杆的周侧面与雾点输送通道113内壁滑动连接。
其中如图4-5所示，雾点输送通道113所在平面与喷嘴槽109所在平面为同一平面，雾点输送通道113一端口位于喷嘴槽109一端口的一侧。
其中，电机104、气缸115均通过导线与外部plc控制器电性连接，所有用电均是外部电源提供。
本实施例的工作原理为：使用时，手动依次将扁导管放在六个扁导管放置板107的通孔108中，并且使扁导管上的喷嘴放在喷嘴槽109中，从而固定扁导管以及喷嘴的位置，然后plc控制器控制电机104通过驱动辊103带动输送带105转动，输送带105依次将扁导管放置板107移动至l型块体112内的雾点输送通道113一侧，雾点下料送通道114内的雾点由于重力作用依次下落至雾点输送通道113内，plc控制器气缸115的输出杆沿着雾点输送通道113内壁滑动，并将雾点输送通道113内的雾点冲击打入喷嘴内，从而完成一个扁导管与雾点的组装工作，自动化程度较高，提高了组装效率，避免了现有技术中扁导管与雾点的组装采用人工进行组装，不仅耗费大量劳动力，而且组装效率较低，不能满足工业化生产的问题。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种扁导管雾点组装机的自动上料装置，包括底板(1)；其特征在于：所述底板(1)一表面固定连接有前竖板(101)，所述前竖板(101)相对两侧面均开设有半圆形竖向滑槽(102)，所述半圆形竖向滑槽(102)底部通过一轴杆转动连接有驱动辊(103)，所述驱动辊(103)周侧面与半圆形竖向滑槽(102)内壁转动连接，所述半圆形竖向滑槽(102)顶部固定安装有电机(104)，所述电机(104)输出轴一端与驱动辊(103)顶部固定连接，所述驱动辊(103)周侧面传动连接有输送带(105)，所述输送带(105)内壁与前竖板(101)一表面滑动连接，所述前竖板(101)一侧面固定连接有延伸板(106)，所述延伸板(106)位于输送带(105)正下方位置，所述延伸板(106)一表面与输送带(105)底部滑动连接，所述输送带(105)一表面固定连接有若干扁导管放置板(107)，所述扁导管放置板(107)一表面分别开设有通孔(108)和喷嘴槽(109)，所述喷嘴槽(109)一端与通孔(108)内部连通，所述喷嘴槽(109)另一端延伸至扁导管放置板(107)外部。
2.根据权利要求1所述的一种扁导管雾点组装机的自动上料装置，其特征在于，所述底板(1)一表面固定连接有后竖板(110)，所述后竖板(110)一侧面固定连接有支撑板(111)，所述支撑板(111)一表面固定连接有l型块体(112)，所述l型块体(112)一侧面开设有雾点输送通道(113)，所述l型块体(112)顶部开设有雾点下料送通道(114)，所述雾点下料送通道(114)一端与雾点输送通道(113)内部相连通。
3.根据权利要求2所述的一种扁导管雾点组装机的自动上料装置，其特征在于，所述后竖板(110)一侧面固定连接有气缸(115)，所述气缸(115)输出杆的周侧面与雾点输送通道(113)内壁滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种扁导管雾点组装机的自动上料装置，其特征在于，所述雾点输送通道(113)所在平面与喷嘴槽(109)所在平面为同一平面，所述雾点输送通道(113)一端口位于喷嘴槽(109)一端口的一侧。
技术总结