本实用新型属于制氮机技术领域，具体涉及一种可以提高氮气纯度的变压吸附制氮机组件。
背景技术：
氮气是一种在常况下无色无味的气体，难于液化，溶解度很小，只会在极低温下会液化成无色液体，进一步降低温度时，会形成白色晶状固体，在生产中，通常采用黑色钢瓶盛放氮气，由于氮的化学惰性，常用作保护气体或深度冷冻剂等，以防止某些物体暴露于空气时被氧所氧化，用氮气填充粮仓，可使粮食不霉烂、不发芽，长期保存，而氮气的生产主要依靠于制氮机，现有的制氮机结构已经较为完善，生产效率较高，但是生产出的氮气纯度一般不够高，还需要进一步纯化，这边需要使用一种可以提高氮气纯度的变压吸附制氮机组件进行进一步纯化；
现有的提高氮气纯度的变压吸附制氮机组件存在以下问题：
1、现有的提高氮气纯度的变压吸附制氮机组件大多是简单的使用催化剂配合除氧器进行，根据不同纯度的氮气纯度具有不同的处理流程，尽管具有一定的纯化效果，但是结构死板，不同纯度的氮气需要使用不同的设备进行，变压吸附制氮机组件使用范围较小；
2、现有的提高氮气纯度的变压吸附制氮机组件在工作时散热效果都较差，且噪音较大，工人长时间在这种环境下工作严重影响身体健康。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种可以提高氮气纯度的变压吸附制氮机组件，具有使用范围广、散热效果好以及噪音小的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以提高氮气纯度的变压吸附制氮机组件，包括固定框架、第一除氧器、第一冷却器、第二除氧器、第二冷却器、冷干机、干燥器和过滤器，所述第一除氧器、所述第一冷却器、所述第二除氧器、所述冷干机、所述干燥器和所述过滤器从左至右依次固定设置在所述固定框架上，所述第二冷却器通过固定杆固定设置在所述冷干机顶部，所述第二除氧器顶部通过支撑杆固定设置有加热器；
所述固定框架上还固定设置有分气管，所述分气管一侧从上至下依次固定设置有第一输气管、第二输气管和第三输气管，所述第一输气管、所述第二输气管和所述第三输气管内均设置有阀门，所述分气管底部一侧设置有进气管和加氢管，所述第一输气管穿过所述加热器与所述第二除氧器连通，所述第二输气管与所述第二除氧器连通，所述第三输气管与所述第一除氧器连通；
所述固定框架内开设有储水腔，所述固定框架顶部固定设置有水泵，所述水泵的吸水端和排水端分别通过水管与所述储水腔的两侧连通，所述固定框架上开设有螺纹孔，吸音板通过所述螺纹孔和固定螺栓的配合安装在所述固定框架上，所述固定框架一侧设置有电源插头，所述固定框架上还固定设置有控制器，所述控制器分别与所述水泵、所述冷干机、所述加热器、所述阀门、所述干燥器、所述第一除氧器、所述第二除氧器、所述第一冷却器、所述第二冷却器和所述过滤器电性连接。
为了使得所述阀门能够通过所述控制器控制，作为本实用新型一种可以提高氮气纯度的变压吸附制氮机组件优选的，所述阀门为电子阀门；
为了使得本实用新型各个处理设备能够连通处理，作为本实用新型一种可以提高氮气纯度的变压吸附制氮机组件优选的，所述第一除氧器、所述第一冷却器、所述第二除氧器、所述第二冷却器、所述冷干机、所述干燥器和所述过滤器之间依次通过导管连通，所述过滤器一侧设置有排气管；
为了使得所述阀门启闭能够通过手动控制，作为本实用新型一种可以提高氮气纯度的变压吸附制氮机组件优选的，所述控制器的外壳上设置有阀门开关；
为了使得所述第一冷却器和所述冷干机与地面接触受潮，作为本实用新型一种可以提高氮气纯度的变压吸附制氮机组件优选的，所述第一冷却器和所述冷干机均通过支撑腿安装在所述固定框架上；
为了使得提纯效果更好，作为本实用新型一种可以提高氮气纯度的变压吸附制氮机组件优选的，所述第一除氧器和所述第二除氧器内均采用高效钯催化剂；
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过分气管、第一输气管、第二输气管和第三输气管的配合，能够使得输入的原气体分别经过不同的设备进行提纯，与传统的提高氮气纯度的变压吸附制氮机组件比较而言，本实用新型可适用于多种纯度的氮气提纯，使用范围更广；
2、本实用新型的固定框架内设置了储水腔，外部设置了吸音板，使用前在储水腔内注入足量的水，使得本实用兼具散热效果和吸音效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型中的外部结构平面图；
图3为本实用新型中的水泵部分的局部放大图；
图4为本实用新型的电路连接图；
图中：1、固定框架；2、储水腔；3、控制器；4、第一除氧器；5、第一冷却器；6、第二除氧器；7、冷干机；8、第二冷却器；9、加热器；10、干燥器；11、过滤器；12、水管；13、第一输气管；14、第二输气管；15、第三输气管；16、阀门；17、分气管；18、进气管；19、加氢管；20、排气管；21、螺纹孔；22、水泵；23、固定螺栓；24、吸音板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种可以提高氮气纯度的变压吸附制氮机组件，包括固定框架1、第一除氧器4、第一冷却器5、第二除氧器6、第二冷却器8、冷干机7、干燥器10和过滤器11，第一除氧器4、第一冷却器5、第二除氧器6、冷干机7、干燥器10和过滤器11从左至右依次固定设置在固定框架1上，第二冷却器8通过固定杆固定设置在冷干机7顶部，第二除氧器6顶部通过支撑杆固定设置有加热器9；
固定框架1上还固定设置有分气管17，分气管17一侧从上至下依次固定设置有第一输气管13、第二输气管14和第三输气管15，第一输气管13、第二输气管14和第三输气管15内均设置有阀门16，分气管17底部一侧设置有进气管18和加氢管19，第一输气管13穿过加热器9与第二除氧器6连通，第二输气管14与第二除氧器6连通，第三输气管15与第一除氧器4连通；
固定框架1内开设有储水腔2，固定框架1顶部固定设置有水泵22，水泵22的吸水端和排水端分别通过水管12与储水腔2的两侧连通，固定框架1上开设有螺纹孔21，吸音板24通过螺纹孔21和固定螺栓23的配合安装在固定框架1上，固定框架1一侧设置有电源插头，固定框架1上还固定设置有控制器3，控制器3分别与水泵22、冷干机7、加热器9、阀门16、干燥器10、第一除氧器4、第二除氧器6、第一冷却器5、第二冷却器8和过滤器11电性连接。
本实施方案中：控制器3的型号为spc-cfmc-d20n24a，本实用新型通过分气管17、第一输气管13、第二输气管14和第三输气管15的配合，能够使得输入的原气体经过设备的顺序不同而进行提纯，氮气流经各个设备的顺序取决于氮气的浓度，与传统的提高氮气纯度的变压吸附制氮机组件比较而言，本实用新型能够用于不同纯度的氮气提纯，使用范围更广，同时固定框架1内设置了储水腔2，外部设置了吸音板24，使用前在储水腔2内注入足量的水，通过水泵22的启动可驱动储水腔2内的水流动，提高散热效果，而水和吸音板24的配合能够有效降低本实用新型的噪音，使得本实用兼具散热效果和吸音效果。
具体的，阀门16为电子阀门，控制器3的外壳上设置有阀门开关.第一除氧器4、第一冷却器5、第二除氧器6、第二冷却器8、冷干机7、干燥器10和过滤器11之间依次通过导管连通，过滤器11一侧设置有排气管20；
本实施例中，通过各个阀门16的启闭能够控制氮气的流通方向，当开启第一输气管13内的阀门16时，氮气的流经方向为加热器9、第二除氧器6、第二冷却器8、冷干机7、干燥器10和过滤器11，适用于纯度为99.5%-99.9%的氮气提纯，当开启第二输气管14内的阀门16时，氮气的流经方向为第二除氧器6、第二冷却器8、冷干机7、干燥器10和过滤器11，适用于纯度为98%-99.9%的氮气提纯，当开启第三输气管15内的阀门16时，氮气的流经方向为第一除氧器4、第一冷却器5、第二除氧器6、第二冷却器8、冷干机7、干燥器10和过滤器11，适用于纯度为98%-99.5%的氮气提纯。
具体的，第一冷却器5和冷干机7均通过支撑腿安装在固定框架1上；
本实施例中，第一冷却器5和冷干机7通过支撑腿安装能够有效放置第一冷却器5和冷干机7受潮。
具体的，第一除氧器4和第二除氧器6内均采用高效钯催化剂；
本实施例中，由于连续除氧，采用高效钯催化剂能够使得钯触媒无需再生，使用寿命较长。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将电源插头接通电源为本实用新型的各个用电器提供电能，然后通过分气管17一侧的进气管18和加氢管19向分气管17内通入原料，是否加氢可根据实际提纯情况决定，气体进入后可通过阀门开关控制第一输气管13、第二输气管14和第三输气管15内的阀门16的启闭，从而改变气体流向，能够使得输入的原气体经过设备的顺序不同而进行提纯，氮气流经各个设备的顺序取决于原氮气的浓度，与传统的提高氮气纯度的变压吸附制氮机组件比较而言，本实用新型能够用于不同纯度的氮气提纯，使用范围更广；
同时，固定框架1内还设置了储水腔2，外部安装有可拆卸的吸音板24，使用前在储水腔2内注入足量的水，通过水泵22的启动可驱动储水腔2内的水流动，提高散热效果，而水和吸音板24的配合能够有效降低本实用新型的噪音，使得本实用散热效果和吸音效果均较好，实用性较强。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种可以提高氮气纯度的变压吸附制氮机组件，包括固定框架（1）、第一除氧器（4）、第一冷却器（5）、第二除氧器（6）、第二冷却器（8）、冷干机（7）、干燥器（10）和过滤器（11），其特征在于：所述第一除氧器（4）、所述第一冷却器（5）、所述第二除氧器（6）、所述冷干机（7）、所述干燥器（10）和所述过滤器（11）从左至右依次固定设置在所述固定框架（1）上，所述第二冷却器（8）通过固定杆固定设置在所述冷干机（7）顶部，所述第二除氧器（6）顶部通过支撑杆固定设置有加热器（9）；
所述固定框架（1）上还固定设置有分气管（17），所述分气管（17）一侧从上至下依次固定设置有第一输气管（13）、第二输气管（14）和第三输气管（15），所述第一输气管（13）、所述第二输气管（14）和所述第三输气管（15）内均设置有阀门（16），所述分气管（17）底部一侧设置有进气管（18）和加氢管（19），所述第一输气管（13）穿过所述加热器（9）与所述第二除氧器（6）连通，所述第二输气管（14）与所述第二除氧器（6）连通，所述第三输气管（15）与所述第一除氧器（4）连通；
所述固定框架（1）内开设有储水腔（2），所述固定框架（1）顶部固定设置有水泵（22），所述水泵（22）的吸水端和排水端分别通过水管（12）与所述储水腔（2）的两侧连通，所述固定框架（1）上开设有螺纹孔（21），吸音板（24）通过所述螺纹孔（21）和固定螺栓（23）的配合安装在所述固定框架（1）上，所述固定框架（1）一侧设置有电源插头，所述固定框架（1）上还固定设置有控制器（3），所述控制器（3）分别与所述水泵（22）、所述冷干机（7）、所述加热器（9）、所述阀门（16）、所述干燥器（10）、所述第一除氧器（4）、所述第二除氧器（6）、所述第一冷却器（5）、所述第二冷却器（8）和所述过滤器（11）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种可以提高氮气纯度的变压吸附制氮机组件，其特征在于：所述阀门（16）为电子阀门。
3.根据权利要求1所述的一种可以提高氮气纯度的变压吸附制氮机组件，其特征在于：所述第一除氧器（4）、所述第一冷却器（5）、所述第二除氧器（6）、所述第二冷却器（8）、所述冷干机（7）、所述干燥器（10）和所述过滤器（11）之间依次通过导管连通，所述过滤器（11）一侧设置有排气管（20）。
4.根据权利要求1所述的一种可以提高氮气纯度的变压吸附制氮机组件，其特征在于：所述控制器（3）的外壳上设置有阀门开关。
5.根据权利要求1所述的一种可以提高氮气纯度的变压吸附制氮机组件，其特征在于：所述第一冷却器（5）和所述冷干机（7）均通过支撑腿安装在所述固定框架（1）上。
6.根据权利要求1所述的一种可以提高氮气纯度的变压吸附制氮机组件，其特征在于：所述第一除氧器（4）和所述第二除氧器（6）内均采用高效钯催化剂。
技术总结