本实用新型属于制氮装置技术领域，具体涉及一种低露点变压吸附制氮装置。
背景技术：
制氮设备是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种。制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。制氮机以优质进口碳分子筛为吸附剂，采用常温下变压吸附原理分离空气制取高纯度的氮气。但是现在的制氮装置大都存在一定的不足，一方面，空压机提供的压缩空气通常含有油和水,油和水会降低碳分子筛的吸附能力,因此需要完全去除其中的油和水，另一方面，使用氮气缓存罐储存氮气时，不易得知罐内氮气量，并且装置移动困难，使用不够灵活，所以需要一种低露点变压吸附制氮装置来帮助解决上述问题。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种低露点变压吸附制氮装置，具有生产氮气纯度高的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低露点变压吸附制氮装置，包括压缩空气净化系统、空气储罐系统、氧氮分离系统、氮气缓冲罐、底板和控制箱，所述压缩空气净化系统包括空压机、冷冻干燥机和四级过滤器，所述空气储罐系统包括空气缓冲湿罐和空气缓冲干罐，所述氧氮分离系统包括吸附塔一和吸附塔二，所述吸附塔一和所述吸附塔二内均设置有碳分子筛，所述空压机、所述空气缓冲湿罐、所述冷冻干燥机、所述四级过滤器、所述空气缓冲干罐、所述吸附塔一、所述吸附塔二和氮气缓冲罐依次通过导管连接，所述导管上均安装有控制阀，所述氮气缓冲罐一侧熔接有检测管，所述底板底部安装有轮子，所述底板底部焊接有支腿块，所述控制箱上设置有接线插头和开关组，所述接线插头通过电线与所述开关组连接，所述开关组通过电线分别与所述空压机、所述冷冻干燥机和所述四级过滤器连接。
为了保证能够正确检测氮气缓存罐内的气压，作为本实用新型的一种低露点变压吸附制氮装置优选技术方案，所述检测管内焊接有单向阀头，所述单向阀头内设置有空腔，所述空腔的内壁一侧设置有通口，所述空腔的内壁上通过弹簧焊接有轻质挡片，所述轻质挡片一侧贴紧通口，所述空腔的内壁另一侧设置有排放孔。
为了方便观察氮气缓存罐内的气压数据，作为本实用新型的一种低露点变压吸附制氮装置优选技术方案，所述检测管内卡设有显示杆，所述显示杆一端卡设有橡胶塞头，所述橡胶塞头设置在所述单向阀头一侧，所述显示杆上刻印有刻度线。
为了方便显示杆复位，作为本实用新型的一种低露点变压吸附制氮装置优选技术方案，所述检测管上设置有螺口槽，所述螺口槽设置在所述显示杆顶部，所述螺口槽内通过螺纹啮合有螺杆。
为了方便控制底板的移动和固定，作为本实用新型的一种低露点变压吸附制氮装置优选技术方案，所述支腿块内卡设有移动垫块，所述移动垫块顶部焊接有挡块，所述挡块和所述移动垫块上分别设置有销槽一和销槽二。
为了方便固定移动垫块，作为本实用新型的一种低露点变压吸附制氮装置优选技术方案，所述支腿块一侧设置有通孔，所述通孔、所述销槽一和所述销槽二均设置在同一垂直面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，能够去除空压机提供的压缩空气中含有油和水,从而能够增加氮气纯度，并且有利于延长碳分子筛的使用寿命。
2、本实用新型，通过检测管及显示杆能够判断氮气缓存罐内的气体量，从而方便控制生产及排放量，并且本使用新型移动及固定十分方便控制。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型中的吸附塔一剖面视图；
图3为本实用新型中的检测管剖面视图；
图4为本实用新型中的支腿块剖面视图；
图中：1、氮气缓存罐；2、底板；3、空压机；4、冷冻干燥机；5、四级过滤器；6、空气缓冲湿罐；7、空气缓冲干罐；8、吸附塔一；9、吸附塔二；10、碳分子筛；11、检测管；12、轮子；13、支腿块；14、接线插头；15、开关组；16、控制箱；17、单向阀头；18、通口；19、弹簧；20、轻质挡片；21、排放孔；22、显示杆；23、橡胶塞头；24、刻度线；25、螺杆；26、移动垫块；27、挡块；28、销槽一；29、销槽二；30、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种低露点变压吸附制氮装置，包括压缩空气净化系统、空气储罐系统、氧氮分离系统、氮气缓冲罐、底板2和控制箱16，压缩空气净化系统包括空压机3、冷冻干燥机4和四级过滤器5，空气储罐系统包括空气缓冲湿罐6和空气缓冲干罐7，氧氮分离系统包括吸附塔一8和吸附塔二9，吸附塔一8和吸附塔二9内均设置有碳分子筛10，空压机3、空气缓冲湿罐6、冷冻干燥机4、四级过滤器5、空气缓冲干罐7、吸附塔一8、吸附塔二9和氮气缓冲罐依次通过导管连接，导管上均安装有控制阀，氮气缓冲罐一侧熔接有检测管11，底板2底部安装有轮子12，底板2底部焊接有支腿块13，控制箱16上设置有接线插头14和开关组15，接线插头14通过电线与开关组15连接，开关组15通过电线分别与空压机3、冷冻干燥机4和四级过滤器5连接。
本实施例中，空气净化系统能够将空气通过缓沖、稳压、冷却、除水作用，之后再由管道过滤器除去大部分水、油和机械杂质,空气储罐系统空气储罐系统的作用保证氧氮分离系统用气平稳,在氧氮分离系统切换时防止瞬间气流流速过快,影响空气净化效果,提高进入吸附器的压缩空气品质,有利于延长碳分子筛10的寿命。
具体的，检测管11内焊接有单向阀头17，单向阀头17内设置有空腔，空腔的内壁一侧设置有通口18，空腔的内壁上通过弹簧19焊接有轻质挡片20，轻质挡片20一侧贴紧通口18，空腔的内壁另一侧设置有排放孔21。
本实施例中，氮气缓存罐1内的氮气随着累积内部压强逐渐增大，通过挤压弹簧19能够通过通口18和排放孔21进入检测管11内，因此能够正确检测氮气缓存罐1内的气压。
具体的，检测管11内卡设有显示杆22，显示杆22一端卡设有橡胶塞头23，橡胶塞头23设置在单向阀头17一侧，显示杆22上刻印有刻度线24。
本实施例中，进入检测管11内的氮气逐渐增多时，气压能够将橡胶塞头23和显示杆22向外侧推动，根据显示杆22移动的长度并观察刻度线24能够观察氮气缓存罐1内的气压数据。
具体的，检测管11上设置有螺口槽，螺口槽设置在显示杆顶部，螺口槽内通过螺纹啮合有螺杆25。
本实施例中，氮气缓存罐1内的氮气排出后，拧下螺杆25即可将显示杆22推回检测管11内，从而方便下次使用。
具体的，支腿块13内卡设有移动垫块26，移动垫块26顶部焊接有挡块27，挡块27和移动垫块26上分别设置有销槽一28和销槽二29。
本实施例中，将移动垫块26拉动到下方时，移动垫块26底部能够接触地面，因此能够让底板2固定放置，将移动垫块26推动到上方时，轮子12能够接触地面，因此能够推动本实用新型。
具体的，支腿块13一侧设置有通孔30，通孔30、销槽一28和销槽二29均设置在同一垂直面上。
本实施例中，通过固定销穿过通孔30后，卡入销槽一28或者销槽二29内均能够固定住移动垫块26。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本使用新型时，首先将接线插头14接入外接电源，通过开关组15分别启动各个用电器，由压缩机将空气压缩至0.75-1.0mpa进入空气净化系统,首先进入空气缓冲湿罐6,缓沖、稳压、冷却、除水之后再由管道过滤器除去大部分水、油和机械杂质,然后由冷冻式干燥机冷却除水使压力露点达到2℃-10℃,再经过四级过滤器5,过滤后得到压力为0.75-1.0mpa、压力露点为2℃-10℃、含油量≤0.01pm的洁净压缩空气，空气储罐系统空气储罐系统的作用保证氧氮分离系统用气平稳,在氧氮分离系统切换时防止瞬间气流流速过快,影响空气净化效果,提高进入吸附器的压缩空气品质,有利于延长碳分子筛10的寿命，氧氮分离系统氧氮分离系统是空气分离的核心部分,当洁浄压缩空气进入吸附塔ー时,o2、co2和微量h20被碳分子筛10吸附,氮气从出口端输出。当吸附塔ー在吸附制氮时,吸附塔二9通过减压使吸附在分的oco2和h2o从微孔中排出,实现碳分子筛10的再生脱附。两塔交替进行吸附和再生,连续输出氮气，之后分离出来的气体能够进入氮气缓存罐1内，氮气缓存罐1内的氮气随着累积内部压强逐渐增大，通过挤压弹簧19能够通过通口18和排放孔21进入检测管11内，进入检测管11内的氮气逐渐增多时，气压能够将橡胶塞头23和显示杆22向外侧推动，根据显示杆22移动的长度并观察刻度线24能够观察氮气缓存罐1内的气压数据，当需要固定本实用新型时，将移动垫块26拉动到下方时，移动垫块26底部能够接触地面，使用固定销插入通孔30和销槽二29内即刻固定本实用新型，当需要移动本实用新型时，将移动垫块26推动到上方时，轮子12能够接触地面，使用固定销插入通孔30和销槽一28内即刻固定本实用新型。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种低露点变压吸附制氮装置，包括压缩空气净化系统、空气储罐系统、氧氮分离系统、氮气缓冲罐、底板（2）和控制箱（16），其特征在于：所述压缩空气净化系统包括空压机（3）、冷冻干燥机（4）和四级过滤器（5），所述空气储罐系统包括空气缓冲湿罐（6）和空气缓冲干罐（7），所述氧氮分离系统包括吸附塔一（8）和吸附塔二（9），所述吸附塔一（8）和所述吸附塔二（9）内均设置有碳分子筛（10），所述空压机（3）、所述空气缓冲湿罐（6）、所述冷冻干燥机（4）、所述四级过滤器（5）、所述空气缓冲干罐（7）、所述吸附塔一（8）、所述吸附塔二（9）和氮气缓冲罐依次通过导管连接，所述导管上均安装有控制阀，所述氮气缓冲罐一侧熔接有检测管（11），所述底板（2）底部安装有轮子（12），所述底板（2）底部焊接有支腿块（13），所述控制箱（16）上设置有接线插头（14）和开关组（15），所述接线插头（14）通过电线与所述开关组（15）连接，所述开关组（15）通过电线分别与所述空压机（3）、所述冷冻干燥机（4）和所述四级过滤器（5）连接。
2.根据权利要求1所述的一种低露点变压吸附制氮装置，其特征在于：所述检测管（11）内焊接有单向阀头（17），所述单向阀头（17）内设置有空腔，所述空腔的内壁一侧设置有通口（18），所述空腔的内壁上通过弹簧（19）焊接有轻质挡片（20），所述轻质挡片（20）一侧贴紧通口（18），所述空腔的内壁另一侧设置有排放孔（21）。
3.根据权利要求2所述的一种低露点变压吸附制氮装置，其特征在于：所述检测管（11）内卡设有显示杆（22），所述显示杆（22）一端卡设有橡胶塞头（23），所述橡胶塞头（23）设置在所述单向阀头（17）一侧，所述显示杆（22）上刻印有刻度线（24）。
4.根据权利要求3所述的一种低露点变压吸附制氮装置，其特征在于：所述检测管（11）上设置有螺口槽，所述螺口槽设置在所述显示杆（22）顶部，所述螺口槽内通过螺纹啮合有螺杆（25）。
5.根据权利要求1所述的一种低露点变压吸附制氮装置，其特征在于：所述支腿块（13）内卡设有移动垫块（26），所述移动垫块（26）顶部焊接有挡块（27），所述挡块（27）和所述移动垫块（26）上分别设置有销槽一（28）和销槽二（29）。
6.根据权利要求5所述的一种低露点变压吸附制氮装置，其特征在于：所述支腿块（13）一侧设置有通孔（30），所述通孔（30）、所述销槽一（28）和所述销槽二（29）均设置在同一垂直面上。
技术总结