本实用新型涉及氮气纯化装置技术领域，具体涉及一种双内筒碳脱氧器。
背景技术：
碳脱氧干燥器属于氮气提纯的一种装置，碳脱氧干燥器原理是:在350℃温度下，将纯度≥99.9%普氮气体通过燃烧型（3093型）碳脱氧剂，使普氮中氧杂质与脱氧剂中的碳发生氧化（燃烧）反应，o2 c=co2：这样就可将氧杂质除去，此方法的实质就是碳燃烧，其特点是要求定期添加碳脱氧剂。脱氧后的气体露点为-70℃，含氧量≤1ppm。
由于碳脱氧干燥器需要在高温下才能反应，因此对气体加热温度有一定要求，若加热普氮不均匀，会导致碳脱氧器效率低，影响氮气需求纯度，同时合理的进气方向有利于改善脱氧剂的使用工况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种双内筒碳脱氧器。
本实用新型所述的一种双内筒碳脱氧器，它包括双内筒碳脱氧器本体，该双内筒碳脱氧器本体包括主筒体，该主筒体的底面中部有筒体出口，该筒体出口上焊接有弯头管，该弯头管的外端管口上安装有出气法兰，形成高纯度氧气出口；所述主筒体的底面右侧设置有封头，该封头上焊接有竖直状的脱氧器支腿；所述主筒体的底面左侧焊接有斜向的碳脱氧剂卸料口；所述主筒体内底面设置有弧形状的气流分布板；
所述主筒体顶面设置有筒嘴，筒嘴的右侧安装有水平进口管，水平进口管的外端管口安装有进气法兰，形成普氮进口；所述筒嘴的顶面上安装有保温棉固定板一和接线盒；所述筒嘴的底端上焊接有内筒二，内筒二的顶端为开口状，内筒二的筒体上部四周设置有若干通孔一，内筒二的底面焊接有内筒底板，该内筒底板的底端与主筒体内的气流分布板之间留有空隙；
所述筒嘴的顶端内侧焊接有内筒一，该内筒一的底面为开口状，内筒二与内筒一之间形成换热腔道；
所述内筒一内左右两侧对应安装有电加热棒，两根电加热棒的顶端穿插过接线盒底面相对应的通孔二，与接线盒内的加热线路板电连接；所述内筒一内中部设置有竖向的测温计一，该测温计一的顶端与接线盒的底面中部相连，形成内筒测温点一；
所述主筒体左侧下部设置有水平的测温计一，该测温计一穿插过主筒体相对应的通孔三至内，形成内筒外测温点二；
所述内筒二的顶端与内筒一的筒体上部之间设置有内筒衬环，形成密封状；所述主筒体的顶面左侧设置有斜向的碳脱氧剂加料口。
进一步地，所述脱氧器支腿、碳脱氧剂卸料口、弯头管上安装有保温棉固定板二。
进一步地，所述测温计一与通孔三的连接处嵌设有密封圈，保证气密性。
进一步地，所述内筒二与主筒体内壁之间形成碳脱氧剂区。
进一步地，所述主筒体外包裹有保温层。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种双内筒碳脱氧器，它可以使得碳脱氧剂使用效率提高，使得碳脱氧剂总装填量降低，节约制造成本，同时降低碳脱氧剂粉化发生故障的概率，节约售后成本，加热效果好可以考虑降低电加热棒的功率，节约能耗等优点。
附图说明
此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型中的主筒体的结构示意图。
附图标记说明：
1、内筒测温点一；2、主筒体；3、内筒二；4、内筒一；5、保温层；6、电加热棒；7、通孔一；8、内筒衬环；9、普氮进口；10、进气法兰；11、保温棉固定板一；12、接线盒；13、碳脱氧剂加料口；14、内筒外测温点二；15、碳脱氧剂卸料口；16、脱氧器支腿；17、出气法兰；18、高纯度氧气出口；19、保温棉固定板二；20、封头；21、气流分布板；22、内筒底板；23、碳脱氧剂区。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1-图2所示，本具体实施方式所述的一种双内筒碳脱氧器，它包括双内筒碳脱氧器本体，该双内筒碳脱氧器本体包括主筒体2，该主筒体2的底面中部有筒体出口，该筒体出口上焊接有弯头管，该弯头管的外端管口上安装有出气法兰17，形成高纯度氧气出口18；
所述主筒体2的底面右侧设置有封头20，该封头20上焊接有竖直状的脱氧器支腿16；
所述主筒体2的底面左侧焊接有斜向的碳脱氧剂卸料口15；
所述主筒体2内底面设置有弧形状的气流分布板21；
所述主筒体2顶面设置有筒嘴，筒嘴的右侧安装有水平进口管，水平进口管的外端管口安装有进气法兰10，形成普氮进口9；所述筒嘴的顶面上安装有保温棉固定板一11和接线盒12；所述筒嘴的底端上焊接有内筒二3，内筒二3的顶端为开口状，内筒二3的筒体上部四周设置有若干通孔一7，内筒二3的底面焊接有内筒底板22，该内筒底板22的底端与主筒体内的气流分布板21之间留有空隙；
所述筒嘴的顶端内侧焊接有内筒一4，该内筒一4的底面为开口状，内筒二3与内筒一4之间形成换热腔道；
所述内筒一4内左右两侧对应安装有电加热棒6，两根电加热棒6的顶端穿插过接线盒12底面相对应的通孔二，与接线盒12内的加热线路板电连接；所述内筒一4内中部设置有竖向的测温计一，该测温计一的顶端与接线盒12的底面中部相连，形成内筒测温点一1；
所述主筒体2左侧下部设置有水平的测温计一，该测温计一穿插过主筒体2相对应的通孔三至内，形成内筒外测温点二14；
所述内筒二3的顶端与内筒一4的筒体上部之间设置有内筒衬环8，形成密封状；所述主筒体2的顶面左侧设置有斜向的碳脱氧剂加料口13。
进一步地，所述脱氧器支腿16、碳脱氧剂卸料口15、弯头管上安装有保温棉固定板二19。
进一步地，所述测温计一与通孔三的连接处嵌设有密封圈，保证气密性。
进一步地，所述内筒二3与主筒体2内壁之间形成碳脱氧剂区23。
进一步地，所述主筒体2外包裹有保温层5。
本设计的工作原理如下：
本设计中，通过封头、主筒体组焊形成主体部分。主筒体、衬环、内筒一、内筒二，内筒底板，形成一个换热腔，通过多区域的交替传热，使得气流温度上升充分，为与碳脱氧器发生反应做好准备，最终气流通过内筒二上部外壁开出的均匀分布的小孔，从上而下反应通过碳脱氧器，减少碳脱氧剂的反应死区并解决原有碳脱氧器反应时的“漂浮”状态，在内筒内外测设置2个测温点，用可控硅控制加热，将确保实际温度上延20℃之内，控制更精确，避免高温测点不准确发生危险，最后整个碳脱氧器用保温棉包住，减少热量损失，节约能耗。
本设计中，初始阶段是大约150℃的普氮，进入
本设计的优点如下：
1、采用双内筒设计，分区加热，充分延长气流加热时间，使得气体加热更为充分均匀，最大程度与碳脱氧剂进行反应脱氧提高碳除氧器的使用效率
2．常见的单内筒除氧器，都是上部进气再次从上部出气，且上部存在反应的死区，碳脱氧剂得不到充分的利用，而且根据碳脱氧剂的反应特性，气流从下网上反应时，碳脱氧剂存在“漂浮”的状态，使得脱氧剂粉化的概率升高，严重时会使得出气滤网堵塞，双内筒脱氧器的设计使得气体从上部进入，下部排出，使得脱氧剂处于一个被压实的状态不易粉化。
本实用新型所述的一种双内筒碳脱氧器，它可以使得碳脱氧剂使用效率提高，使得碳脱氧剂总装填量降低，节约制造成本，同时降低碳脱氧剂粉化发生故障的概率，节约售后成本，加热效果好可以考虑降低电加热棒的功率，节约能耗等优点。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
1.一种双内筒碳脱氧器，其特征在于：它包括双内筒碳脱氧器本体，该双内筒碳脱氧器本体包括主筒体，该主筒体的底面中部有筒体出口，该筒体出口上焊接有弯头管，该弯头管的外端管口上安装有出气法兰，形成高纯度氧气出口；所述主筒体的底面右侧设置有封头，该封头上焊接有竖直状的脱氧器支腿；所述主筒体的底面左侧焊接有斜向的碳脱氧剂卸料口；所述主筒体内底面设置有弧形状的气流分布板；所述主筒体顶面设置有筒嘴，筒嘴的右侧安装有水平进口管，水平进口管的外端管口安装有进气法兰，形成普氮进口；所述筒嘴的顶面上安装有保温棉固定板一和接线盒；所述筒嘴的底端上焊接有内筒二，内筒二的顶端为开口状，内筒二的筒体上部四周设置有若干通孔一，内筒二的底面焊接有内筒底板，该内筒底板的底端与主筒体内的气流分布板之间留有空隙；所述筒嘴的顶端内侧焊接有内筒一，该内筒一的底面为开口状，内筒二与内筒一之间形成换热腔道；所述内筒一内左右两侧对应安装有电加热棒，两根电加热棒的顶端穿插过接线盒底面相对应的通孔二，与接线盒内的加热线路板电连接；所述内筒一内中部设置有竖向的测温计一，该测温计一的顶端与接线盒的底面中部相连，形成内筒测温点一；所述主筒体左侧下部设置有水平的测温计一，该测温计一穿插过主筒体相对应的通孔三至内，形成内筒外测温点二；所述内筒二的顶端与内筒一的筒体上部之间设置有内筒衬环，形成密封状；所述主筒体的顶面左侧设置有斜向的碳脱氧剂加料口。
2.根据权利要求1所述的一种双内筒碳脱氧器，其特征在于：所述脱氧器支腿、碳脱氧剂卸料口、弯头管上安装有保温棉固定板二。
3.根据权利要求1所述的一种双内筒碳脱氧器，其特征在于：所述测温计一与通孔三的连接处嵌设有密封圈，保证气密性。
4.根据权利要求1所述的一种双内筒碳脱氧器，其特征在于：所述内筒二与主筒体内壁之间形成碳脱氧剂区。
5.根据权利要求1所述的一种双内筒碳脱氧器，其特征在于：所述主筒体外包裹有保温层。
技术总结