本实用新型涉及制氮机技术领域，具体为一种具有隔音外壳的制氮机。
背景技术：
制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法(psa)和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种。制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。制氮机以优质进口碳分子筛(cms)为吸附剂，采用常温下变压吸附原理(psa)分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口plc控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气，在制氮机的使用过程中，如在室外时，需要用到外壳进行防护。
目前，制氮机用外壳，达不到隔音降噪的目的，达不到便于移动的同时，也可达到减震缓冲的作用，为此，我们提出了一种具有隔音外壳的制氮机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有隔音外壳的制氮机，可更好的达到隔音降噪的目的，可达到便于移动的同时，也可达到减震缓冲的作用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有隔音外壳的制氮机，包括外壳本体，所述外壳本体的正面一侧设有凸台，且所述外壳本体的正面另一侧通过合页铰接有门板，所述合页上下对称设置有两组，所述门板上安装有卡扣，所述卡扣设置有两组，且两组所述卡扣上下对称设置在门板的一侧，所述外壳本体的内部安装有消音装置，所述消音装置包括柱体、第一凹槽、内腔和通孔，所述柱体的一端开设有第一凹槽，且所述柱体的内部还开设有内腔，所述内腔通过柱体开设的通孔与第一凹槽连通在一起，所述外壳本体的内侧壁上固定设有隔音板，且所述外壳本体的外侧设有防撞层，所述外壳本体的底板下表面开设有弹簧槽，所述弹簧槽设置有四组，且四组所述弹簧槽分别位于外壳本体的底板下表面四角，所述弹簧槽的内部设有减震弹簧，且所述弹簧槽的内部两侧壁上均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设有滑动块，两组所述滑动块之间固定连接有立柱，所述立柱的下端贯穿弹簧槽固定安装有自锁万向轮。
优选的，所述第二凹槽的内部上下两端均设有限位块，所述滑动块位于两组所述限位块之间。
优选的，所述卡扣的数量与凸台的数量一致，且所述卡扣与凸台卡接在一起。
优选的，所述隔音板的厚度在1-1.5cm之间。
优选的，所述外壳本体的每侧壁内部至少设置有五组消音装置，至少五组所述消音装置由上而下等距离分布。
优选的，所述防撞层为橡胶防撞层，且所述防撞层的厚度为1-1.5cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设有的消音装置当声波进入至第一凹槽内部时，声波会通过设有的通孔进入至内腔的内部，声波会在内腔的内部来回反射，可达到将声波消除的目的，配合设有的隔音板，可更好的达到隔音降噪的目的；
2、通过在外壳本体的底板下表面开设弹簧槽，弹簧槽的内部通过减震弹簧与自锁万向轮连接在一起，可达到便于移动的同时，也可达到减震缓冲的作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的外壳部分剖视结构示意图；
图3为本实用新型的a部放大结构示意图；
图4为本实用新型的外壳本体侧板剖视结构示意图；
图5为本实用新型的消音装置结构示意图。
图中：1外壳本体、2凸台、3合页、4门板、5卡扣、6消音装置、601柱体、602第一凹槽、603内腔、604通孔、7隔音板、8防撞层、9弹簧槽、10减震弹簧、11第二凹槽、12滑动块、13立柱、14自锁万向轮、15限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有隔音外壳的制氮机，包括外壳本体1，外壳本体1的正面一侧设有凸台2，且外壳本体1的正面另一侧通过合页3铰接有门板4，合页3上下对称设置有两组，门板4上安装有卡扣5，卡扣5设置有两组，且两组卡扣5上下对称设置在门板4的一侧，外壳本体1的内部安装有消音装置6，消音装置6包括柱体601、第一凹槽602、内腔603和通孔604，柱体601的一端开设有第一凹槽602，且柱体601的内部还开设有内腔603，内腔603通过柱体601开设的通孔604与第一凹槽602连通在一起，外壳本体1的内侧壁上固定设有隔音板7，通过设有的消音装置6当声波进入至第一凹槽601内部时，声波会通过设有的通孔604进入至内腔603的内部，声波会在内腔603的内部来回反射，可达到将声波消除的目的，配合设有的隔音板7，可更好的达到隔音降噪的目的；且外壳本体1的外侧设有防撞层8，设有的防撞层8，可达到防撞的目的；外壳本体1的底板下表面开设有弹簧槽9，弹簧槽9设置有四组，且四组弹簧槽9分别位于外壳本体1的底板下表面四角，弹簧槽9的内部设有减震弹簧10，且弹簧槽9的内部两侧壁上均开设有第二凹槽11，第二凹槽11的内部设有滑动块12，两组滑动块12之间固定连接有立柱13，立柱13的下端贯穿弹簧槽9固定安装有自锁万向轮14，通过在外壳本体1的底板下表面开设弹簧槽9，弹簧槽9的内部通过减震弹簧10与自锁万向轮14连接在一起，可达到便于移动的同时，也可达到减震缓冲的作用。
进一步的，第二凹槽11的内部上下两端均设有限位块15，滑动块12位于两组限位块15之间，通过滑动块12位于两组限位块15之间，可有效地避免了滑动块12会出现脱离第二凹槽11内部的情况。
进一步的，卡扣5的数量与凸台2的数量一致，且卡扣5与凸台2卡接在一起，通过卡扣5与凸台2卡接在一起，可将门板4与外壳本体1固定合并在一起。
进一步的，隔音板7的厚度在1-1.5cm之间，通过隔音板7的厚度在1-1.5cm之间，可更好的达到隔音的目的。
进一步的，外壳本体1的每侧壁内部至少设置有五组消音装置6，至少五组消音装置6由上而下等距离分布，通过至少五组消音装置6由上而下等距离分布，可更好的达到隔音的目的。
进一步的，防撞层8为橡胶防撞层，且防撞层8的厚度为1-1.5cm，通过防撞层8为橡胶防撞层，且防撞层8的厚度为1-1.5cm，可更好的达到防撞的目的。
工作原理：本具有隔音外壳的制氮机，通过设有的消音装置6当声波进入至第一凹槽601内部时，声波会通过设有的通孔604进入至内腔603的内部，声波会在内腔603的内部来回反射，可达到将声波消除的目的，配合设有的隔音板7，可更好的达到隔音降噪的目的，通过在外壳本体1的底板下表面开设弹簧槽9，弹簧槽9的内部通过减震弹簧10与自锁万向轮14连接在一起，可达到便于移动的同时，也可达到减震缓冲的作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种具有隔音外壳的制氮机，包括外壳本体(1)，其特征在于：所述外壳本体(1)的正面一侧设有凸台(2)，且所述外壳本体(1)的正面另一侧通过合页(3)铰接有门板(4)，所述合页(3)上下对称设置有两组，所述门板(4)上安装有卡扣(5)，所述卡扣(5)设置有两组，且两组所述卡扣(5)上下对称设置在门板(4)的一侧，所述外壳本体(1)的内部安装有消音装置(6)，所述消音装置(6)包括柱体(601)、第一凹槽(602)、内腔(603)和通孔(604)，所述柱体(601)的一端开设有第一凹槽(602)，且所述柱体(601)的内部还开设有内腔(603)，所述内腔(603)通过柱体(601)开设的通孔(604)与第一凹槽(602)连通在一起，所述外壳本体(1)的内侧壁上固定设有隔音板(7)，且所述外壳本体(1)的外侧设有防撞层(8)，所述外壳本体(1)的底板下表面开设有弹簧槽(9)，所述弹簧槽(9)设置有四组，且四组所述弹簧槽(9)分别位于外壳本体(1)的底板下表面四角，所述弹簧槽(9)的内部设有减震弹簧(10)，且所述弹簧槽(9)的内部两侧壁上均开设有第二凹槽(11)，所述第二凹槽(11)的内部设有滑动块(12)，两组所述滑动块(12)之间固定连接有立柱(13)，所述立柱(13)的下端贯穿弹簧槽(9)固定安装有自锁万向轮(14)。
2.根据权利要求1所述的一种具有隔音外壳的制氮机，其特征在于：所述第二凹槽(11)的内部上下两端均设有限位块(15)，所述滑动块(12)位于两组所述限位块(15)之间。
3.根据权利要求1所述的一种具有隔音外壳的制氮机，其特征在于：所述卡扣(5)的数量与凸台(2)的数量一致，且所述卡扣(5)与凸台(2)卡接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种具有隔音外壳的制氮机，其特征在于：所述隔音板(7)的厚度在1-1.5cm之间。
5.根据权利要求1所述的一种具有隔音外壳的制氮机，其特征在于：所述外壳本体(1)的每侧壁内部至少设置有五组消音装置(6)，至少五组所述消音装置(6)由上而下等距离分布。
6.根据权利要求1所述的一种具有隔音外壳的制氮机，其特征在于：所述防撞层(8)为橡胶防撞层，且所述防撞层(8)的厚度为1-1.5cm。
技术总结