本实用新型涉及汽车生产线，具体是一种c型扣环自动取料机构。
背景技术：
目前汽车空调压缩机缸体装配时，由工人手工把扣环从料盒中取出，使用卡簧钳将扣环固定在转轴上，进入下一序流程；但在料盒取料过程中，扣环与扣环之间来料时是堆叠状态，同时由于油封防锈效果，相互粘连，单独取一片扣环时，会造成不便，无法顺利单独取出一片，从而减缓工人操作速度和流程，无法实现单手取环安装，影响装配效率。
技术实现要素：
本实用新型提供一种c型扣环自动取料机构，在装配过程中，实现单手取料，且能够保证每次只取出一片扣环，加快装配进程，提高工作效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
c型扣环自动取料机构，包括安装支架、快换支架、导向柱、导向柱连接杆，安装支架固定在装配线上，快换支架安装在安装支架，导向柱固定在导向柱连接杆上，导向柱垂直设置，快换支架水平设置，所述快换支架的一端设有u型孔和u型台阶，u型台阶设置在u型孔上，导向柱垂直设置u型台阶上，导向柱的底部与u型台阶的间隙位于单个c型扣环厚度和2个c型扣环的厚度之间，c型扣环叠放在导向柱上。
进一步的，还包括导向销和导向套，所述快换支架上设有导向通孔，所述安装支架上设有导向孔。
进一步的，所述导向销包括圆柱体一、圆柱体二和半球形，所述半球形位于圆柱体一的上端，所述圆柱体二位于圆柱体一的下端，所述圆柱体二的底面直径小于圆柱体一的底面直径，所述半球体的直径与圆柱体二的底面直径相等。
进一步的，所述安装支架和快换支架上设有对应的固定孔，所述固定孔上安装蝶形旋钮。
进一步的，所述导向柱连接杆为l型，所述导向柱上设有用于与导向柱连接杆连接的安装面。
进一步的，c型扣环厚度为1.2mm，所述导向柱的底部与u型台阶的间隙为1.5mm。
进一步的，所述导向套为自润滑导向套。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型可较好解决由于圆环型零件较小，来料集中堆叠，油封防锈导致扣环之间相互粘连，人工单一扣环取料困难，单手操作不便；若借助工具施以外力将零件取下，还可能对零件和夹具产生一定的损伤，操作繁琐，影响装配效率的问题。
本实用新型适用于小型圆环型小零件的单一取件工作，其结构简单，操作简便，经久耐用，安全可靠。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型示意图。
图2为本实用新型爆炸图。
图3为本实用新型俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～图3所示，本实用新型实施例提供一种c型扣环自动取料机构，包括安装支架1、快换支架2、导向柱3、导向柱连接杆4，安装支架1固定在装配线上，快换支架2安装在安装支架1，导向柱3固定在导向柱连接杆4上，导向柱3垂直设置，快换支架2水平设置，所述快换支架2的一端设有u型孔21和u型台阶22，u型台阶22设置在u型孔21上，导向柱3垂直设置u型台阶22上，导向柱3的底部与u型台阶22的间隙位于单个c型扣环8厚度和2个c型扣环的厚度之间，c型扣环8叠放在导向柱3上。
在本实用新型一实施例中，还包括导向销5和导向套6，所述快换支架2上设有导向通孔23，所述安装支架1上设有导向孔11。
在本实用新型一实施例中，所述导向销5包括圆柱体一52、圆柱体二53和半球形51，所述半球形51位于圆柱体一52的上端，所述圆柱体二53位于圆柱体一52的下端，所述圆柱体二的底面直径小于圆柱体一的底面直径，所述半球体的直径与圆柱体二的底面直径相等。
在本实用新型一实施例中，所述安装支架1和快换支架2上设有对应的固定孔，所述固定孔上安装蝶形旋钮7。
在本实用新型一实施例中，所述导向柱连接杆为l型，所述导向柱上设有用于与导向柱连接杆连接的安装面。
在本实用新型一实施例中，c型扣环厚度为1.2mm，所述导向柱的底部与u型台阶的间隙为1.5mm。
在本实用新型一实施例中，所述导向套为自润滑导向套。
在实际使用过程中，提前将安装在装配线体旁边的铝型材上，同时将2个导向销安装固定在安装支架上。
将导向柱用螺栓安装固定在导向柱连接杆上；联成一体后，将导向柱连接杆使用螺栓固定在快换支架上；同时将2个导向套固定在快换支架上；然后将产品-c型扣环，数量200个，从组装后的导向柱的锥形头部导入导向柱，堆叠在导向柱上。
之后将快换支架插入安装在安装支架上的导向销上，此时，导向销与导向套配合，扣合在一起贴合后，用蝶形旋钮将安装支架和快换支架固定在一起。
固定好后，工人从快换支架的u型缺口处，伸入手指，将c型扣环从u型台阶抽出c型扣环，由于u型台阶和导向柱上下间隙只有1.5mm，单个扣环厚度为1.2mm，只允许单片扣环从间隙抽出，从而实现了单一提取c型扣环的操作；同时由于重力作用，上面堆叠的扣环会下落到台阶面，下次抽取时，也只能抽取一片c型扣环。
此机构可同时缓存200片c型扣环，往复作业。
当遇到不同规格的c型扣环时，通过更换快换支架，导向柱，导向柱连接杆和导向套，多设计几组导向柱的规格，依据c型扣环不同直径厚度的变化，可以很方便的切换不同规格的c型扣环，只需旋开蝶形旋钮，将快换支架从5导向套上轻轻拔下来，更换快换支架，再旋上蝶形旋钮，即可实现切换。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.c型扣环自动取料机构，其特征在于，包括安装支架、快换支架、导向柱、导向柱连接杆，安装支架固定在装配线上，快换支架安装在安装支架，导向柱固定在导向柱连接杆上，导向柱垂直设置，快换支架水平设置，所述快换支架的一端设有u型孔和u型台阶，u型台阶设置在u型孔上，导向柱垂直设置u型台阶上，导向柱的底部与u型台阶的间隙位于单个c型扣环厚度和2个c型扣环的厚度之间，c型扣环叠放在导向柱上。
2.根据权利要求1所述c型扣环自动取料机构，其特征在于，还包括导向销和导向套，所述快换支架上设有导向通孔，所述安装支架上设有导向孔。
3.根据权利要求2所述c型扣环自动取料机构，其特征在于，所述导向销包括圆柱体一、圆柱体二和半球体，所述半球体位于圆柱体一的上端，所述圆柱体二位于圆柱体一的下端，所述圆柱体二的底面直径小于圆柱体一的底面直径，所述半球体的直径与圆柱体二的底面直径相等。
4.根据权利要求1所述c型扣环自动取料机构，其特征在于，所述安装支架和快换支架上设有对应的固定孔，所述固定孔上安装蝶形旋钮。
5.根据权利要求1所述c型扣环自动取料机构，其特征在于，所述导向柱连接杆为l型，所述导向柱上设有用于与导向柱连接杆连接的安装面。
6.根据权利要求1所述c型扣环自动取料机构，其特征在于，c型扣环厚度为1.2mm，所述导向柱的底部与u型台阶的间隙为1.5mm。
7.根据权利要求2所述c型扣环自动取料机构，其特征在于，所述导向套为自润滑导向套。
技术总结