本实用新型属于炭素串接石墨化炉生产领域，具体涉及一种炭素串接石墨化炉头生产后炉头收缩，再次生产时需要将炉头拉出的石墨化炉头液压拉力架系统。
背景技术：
串接石墨化炉炉头现有结构组成为：正极炉头 炉箱电极 负极炉头。串接石墨化炉炉头操作过程：1）生产送电起始，炉头在距离炉外墙最远距离大给600mmm；
2）送电第一阶段炉内焙品电极膨胀，炉头向外伸长，炉头电极向外伸长到800mm；
3）送电第二阶段炉内焙品电极收缩，炉头电极向内宿小到400mm；
4）终炉过程后，炉内焙品电极收缩到距离炉墙最小位置400mm；
5）由于石墨化生产为间歇性生产，故再次生产时应该将收缩后的炉头电极向外拉出到送电起始位置600mm。
由于炉头电极的前面有导电铝排作为挡墙固定，所以说在导电挡墙的位置阻挡了炉头拉动时的着力点的设置，所以，这个生产操作成为一个难以解决的难题。目前采用的方法有两种：
1、使用顶推杠力从炉头后面摧击以推动炉头回复到送电的起始阶段；
2、在铝排上钻一个孔，作为后推顶力墙安装一个着力点，使用导链来拉动炉头电极。
上述两种方法的劳动强度较大，且需要的操作人员较多，操作时间长，存在局限性，不适于大范围推广使用。
技术实现要素：
本实用新型为了实现炭素串接石墨化炉头生产时炉头的快速拉出收缩，提供了一种石墨化炉头液压拉力架系统。
本实用新型采用如下技术方案：
一种石墨化炉头液压拉力架系统，包括移动板车、液压系统和拉力架体，拉力架体包括着力拉力架和炉头拉力架，着力拉力架竖向安装于移动板车上，两根炉头拉力架水平平行设置，炉头拉力架的一端与着力拉力架的顶端连接，炉头拉力架的另一端与炉头电极的压板连接；所述液压系统包括液压反推油缸和复位液压油缸，两组液压反推油缸对应平行设于两根炉头拉力架外侧，液压反推油缸的活塞杆端头接触作用与炉头护墙上，液压反推油缸与炉头护墙的接触面/点构成炉头着力点，液压反推油缸的缸体与着力拉杆架连接，两组复位液压油缸平行水平安装于移动板车上，复位液压油缸的缸体固定于移动板车上，复位液压油缸的活塞杆端与着力拉杆架的底部连接。
所述着力拉杆架为矩形框架结构，炉头拉力架为杆状结构，炉头拉力架的端头套设于着力拉杆架的顶部横架杆上。
两根炉头拉力架的中部下方设有中间托架，中间托架的底部固定于移动板车上，中间托架用于支撑炉头拉力架，防止偏载。
本实用新型装置系统是利用作用力和反作用力的应用使得生产操作受力作力点问题得以解决，当受力作用点问题解决后，可以采用液压反推力的方法将炉头电极顺利拉出来，实现了炉头电极的液压自动操作，相比传统的拉出方法，能有效降低操作工人劳动强度、减少操作时间、节约操作人员。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-炉头、2-炉头电极、3-液压反推油缸、4-中间托架、5-着力拉杆架、6-移动板车、7-复位液压油缸、8-炉头拉力架。
具体实施方式
如果炉头电极中部有一个拉力点位置，只要在外部再有两个拉力点和其相对应，就可以对炉头产生拉力，从而将炉头电极拉出原有位置。炉头电极外部都是混凝土浇注而成，所以，外部对石墨化炉头的夹紧力较大，必须有足够的力才能拉动炉头。炉头受力点上外部着力点的选择，本实用新型就是采用着力点放在炉头外部夹紧混凝土墙作为着力点来承力。因此设计了如图1所示的石墨化炉头液压拉力架系统，包括移动板车6、液压系统和拉力架体，拉力架体包括着力拉力架5和炉头拉力架8，着力拉力架5竖向安装于移动板车6上，两根炉头拉力架8水平平行设置，炉头拉力架8的一端与着力拉力架5的顶端连接，炉头拉力架8的另一端与炉头电极2的压板连接；所述液压系统包括液压反推油缸3和复位液压油缸7，两组液压反推油缸3对应平行设于两根炉头拉力架8外侧，液压反推油缸3的活塞杆端头接触作用与炉头护墙上，液压反推油缸3与炉头护墙的接触面/点构成炉头着力点，液压反推油缸3的缸体与着力拉杆架5连接，两组复位液压油缸7平行水平安装于移动板车6上，复位液压油缸7的缸体固定于移动板车6上，复位液压油缸7的活塞杆端与着力拉杆架5的底部连接。
本实用新型系统装置是利用方向推动力的方法来使炉头电极移动，移动操作过程如下：
1、将移动板车6复位到炉头位置；
2、将炉头拉力架中的炉头拉力架8和炉头电极2压板进行连接，连接时可采用挂钩等装置，方便拆卸；
3、启动液压反推油缸3将作用力推到炉头护墙上，当液压力作用到炉头护墙上时油缸伸出，则炉头拉力架8会带动炉头电极2向外移动，这种情况下达到炉头被拉出炉墙的目得；
4、炉头拉出护墙目得达到后，液压反推油缸3复位；
5、启动移动板车上的复位液压油缸7，使得液压反推油缸3与炉头拉力架8等所有机构合部回复原始状态，用于下一次操作备用。
1.一种石墨化炉头液压拉力架系统，其特征在于，包括移动板车、液压系统和拉力架体，拉力架体包括着力拉力架和炉头拉力架，着力拉力架竖向安装于移动板车上，两根炉头拉力架水平平行设置，炉头拉力架的一端与着力拉力架的顶端连接，炉头拉力架的另一端与炉头电极的压板连接；所述液压系统包括液压反推油缸和复位液压油缸，两组液压反推油缸对应平行设于两根炉头拉力架外侧，液压反推油缸的活塞杆端头接触作用与炉头护墙上，液压反推油缸与炉头护墙的接触面/点构成炉头着力点，液压反推油缸的缸体与着力拉杆架连接，两组复位液压油缸平行水平安装于移动板车上，复位液压油缸的缸体固定于移动板车上，复位液压油缸的活塞杆端与着力拉杆架的底部连接。
2.根据权利要求1所述的石墨化炉头液压拉力架系统，其特征在于，所述着力拉杆架为矩形框架结构，炉头拉力架为杆状结构，炉头拉力架的端头套设于着力拉杆架的顶部横架杆上。
3.根据权利要求1所述的石墨化炉头液压拉力架系统，其特征在于，两根炉头拉力架的中部下方设有中间托架，中间托架的底部固定于移动板车上。
技术总结