本实用新型涉及活化装置技术领域，具体涉及一种新型活性炭活化装置。
背景技术：
活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性碳中易造成二次污染；活性炭的活化过程一般通过活化炉进行；现有技术的活化炉在活化过程中由于碰撞和高温容易产生碎屑，在加工后不便将碎屑与活性炭分离，影响后续对活性炭挑选的工作效率。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种新型活性炭活化装置，解决了在活化过程中由于碰撞和高温容易产生碎屑，在加工后不便将碎屑与活性炭分离，影响后续对活性炭挑选的工作效率的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型活性炭活化装置，包括第一支架、筒体、第二支架、电动机、第一锥形齿轮、第一传动带、筛分机构、支撑杆、第二锥形齿轮、转动杆、底部出口、侧面出口、防护片、绞龙、加热腔、电热环、出料口、进料口、收集槽、进气管、开关阀、控制面板和电源线，所述第一支架共设置有四个，并且四个第一支架内侧与筒体焊接，所述筒体底部焊接有第二支架，所述筒体后侧底部通过螺栓与电动机锁紧固定，并且电动机前部输出端贯穿在筒体内侧，所述电动机前部输出端插接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮后侧设置有第一传动带，并且电动机前部输出端通过第一传动带与筛分机构传动连接，所述筛分机构顶侧固定于加热腔底部，所述筒体底部中侧通过轴承与支撑杆转动连接，所述支撑杆顶部插接于第二锥形齿轮中部，并且第二锥形齿轮底部后侧与第一锥形齿轮相啮合，所述第二锥形齿轮顶部焊接有转动杆，所述防护片中部贯穿有转动杆，所述转动杆顶部贯穿于加热腔底部中侧，并且转动杆与绞龙呈一体化结构，所述筒体底部中侧设置有底部出口，所述筒体左部底侧设置有侧面出口，所述绞龙设置于加热腔内侧，所述加热腔内部外侧固定有电热环，所述加热腔底部左侧设置有出料口，所述进料口设置于进料口顶部中侧，所述第二支架底部焊接有收集槽，所述进气管贯穿于筒体中部左侧，所述进气管中侧嵌有开关阀，所述筒体前部右侧设置有控制面板，所述控制面板前侧设置有第一按钮和第二按钮，所述筒体后部底侧设置有电源线，所述电动机、电热环、第一按钮和第二按钮均与电源线电连接，所述电动机与第一按钮电连接，所述电热环与第二按钮电连接，所述筛分机构由连接块、转动轮、第二传动带、转杆、凸轮、安装架、支撑块、压缩弹簧、连接板、防护架和筛网组成，所述连接块焊接于筒体内部右侧，所述连接块左侧与具有驱动作用的转动轮转动连接，所述转动轮中侧与第一传动带传动连接，所述转动轮前侧通过第二传动带与转杆传动连接，所述转杆通过过渡配合的方式插接于能够间隙传动的凸轮中部，并且转杆与安装架左侧转动连接，所述安装架右侧通过螺栓锁紧固定于筒体内部右侧，所述安装架内部右侧焊接有支撑块，并且支撑块前部中侧与连接板转动连接，所述连接板顶部右侧通过压缩弹簧与安装架顶部左侧相连接，所述连接板底部中侧与凸轮转动连接，所述连接板顶部左侧与防止活性炭掉落的防护架呈一体化结构，所述连接板左侧中部嵌有能使活性炭碎屑掉落的筛网。
进一步的，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的形状大小均相同，并且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮均位于防护片底侧。
进一步的，所述筒体内部底侧为镂空状，并且筒体底侧中部设置有圆柱块。
进一步的，所述侧面出口内侧设置有限位板，并且限位板与水平面的倾斜角度为30度。
进一步的，所述筛网设置于出料口正下方，并且筛网的面积为出料口的两倍。
进一步的，所述凸轮转动到最高点时连接板与水平面相互平行。
进一步的，所述筒体外侧包裹有隔热层。
进一步的，所述绞龙使用的材料为钨钢。
进一步的，所述电热环的加热温度大于800度。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1)、在筒体内部右侧安装了筛分机构，筛分机构的转动轮通过第一传动带进行转动，转动轮通过第二传动带使凸轮转动，压缩弹簧对连接板起到辅助支撑的作用，在凸轮的转动下连接板做有规则的上下运动，在碎屑通过筛网掉落后活性炭通过侧面出口排出，解决了在活化过程中由于碰撞和高温容易产生碎屑，在加工后不便将碎屑与活性炭分离，影响后续对活性炭挑选的工作效率的问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型筒体内部的结构示意图；
图4为本实用新型筛分机构的结构示意图；
图5为本实用新型筛网的结构示意图。
图中：第一支架-1、筒体-2、第二支架-3、电动机-4、第一锥形齿轮-5、第一传动带-6、筛分机构-7、支撑杆-8、第二锥形齿轮-9、转动杆-10、底部出口-11、侧面出口-12、防护片-13、绞龙-14、加热腔-15、电热环-16、出料口-17、进料口-18、收集槽-19、进气管-20、开关阀-21、控制面板-22、电源线-23、连接块-71、转动轮-72、第二传动带-73、转杆-74、凸轮-75、安装架-76、支撑块-77、压缩弹簧-78、连接板-79、防护架-80、筛网-81、第一按钮-221、第二按钮-222。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种新型活性炭活化装置：包括第一支架1、筒体2、第二支架3、电动机4、第一锥形齿轮5、第一传动带6、筛分机构7、支撑杆8、第二锥形齿轮9、转动杆10、底部出口11、侧面出口12、防护片13、绞龙14、加热腔15、电热环16、出料口17、进料口18、收集槽19、进气管20、开关阀21、控制面板22和电源线23，第一支架1共设置有四个，并且四个第一支架1内侧与筒体2焊接，筒体2底部焊接有第二支架3，筒体2后侧底部通过螺栓与电动机4锁紧固定，并且电动机4前部输出端贯穿在筒体2内侧，电动机4前部输出端插接有第一锥形齿轮5，第一锥形齿轮5后侧设置有第一传动带6，并且电动机4前部输出端通过第一传动带6与筛分机构7传动连接，筛分机构7顶侧固定于加热腔15底部，筒体2底部中侧通过轴承与支撑杆8转动连接，支撑杆8顶部插接于第二锥形齿轮9中部，并且第二锥形齿轮9底部后侧与第一锥形齿轮5相啮合，第二锥形齿轮9顶部焊接有转动杆10，防护片13中部贯穿有转动杆10，转动杆10顶部贯穿于加热腔15底部中侧，并且转动杆10与绞龙14呈一体化结构，筒体2底部中侧设置有底部出口11，筒体2左部底侧设置有侧面出口12，绞龙14设置于加热腔15内侧，加热腔15内部外侧固定有电热环16，加热腔15底部左侧设置有出料口17，进料口18设置于进料口18顶部中侧，第二支架3底部焊接有收集槽19，进气管20贯穿于筒体2中部左侧，进气管20中侧嵌有开关阀21，筒体2前部右侧设置有控制面板22，控制面板22前侧设置有第一按钮221和第二按钮222，筒体2后部底侧设置有电源线23，电动机4、电热环16、第一按钮221和第二按钮222均与电源线23电连接，电动机4与第一按钮221电连接，电热环16与第二按钮222电连接，筛分机构7由连接块71、转动轮72、第二传动带73、转杆74、凸轮75、安装架76、支撑块77、压缩弹簧78、连接板79、防护架80和筛网81组成，连接块71焊接于筒体2内部右侧，连接块71左侧与具有驱动作用的转动轮72转动连接，转动轮72中侧与第一传动带6传动连接，转动轮72前侧通过第二传动带73与转杆74传动连接，转杆74通过过渡配合的方式插接于能够间隙传动的凸轮75中部，并且转杆74与安装架76左侧转动连接，安装架76右侧通过螺栓锁紧固定于筒体2内部右侧，安装架76内部右侧焊接有支撑块77，并且支撑块77前部中侧与连接板79转动连接，连接板79顶部右侧通过压缩弹簧78与安装架76顶部左侧相连接，连接板79底部中侧与凸轮75转动连接，连接板79顶部左侧与防止活性炭掉落的防护架80呈一体化结构，连接板79左侧中部嵌有能使活性炭碎屑掉落的筛网81。
其中，所述第一锥形齿轮5和第二锥形齿轮9的形状大小均相同，并且第一锥形齿轮5和第二锥形齿轮9均位于防护片13底侧，便于第一锥形齿轮5和第二锥形齿轮9之间进行转动，同时防止活性炭的碎屑掉落在第一锥形齿轮5和第二锥形齿轮9上。
其中，所述筒体2内部底侧为镂空状，并且筒体2底侧中部设置有圆柱块，使活性炭碎屑顺利从底部出口排出，同时筒体2能对支撑杆8进行转动支撑。
其中，所述侧面出口12内侧设置有限位板，并且限位板与水平面的倾斜角度为30度，便于活性炭从侧面出口12排出。
其中，所述筛网81设置于出料口17正下方，并且筛网81的面积为出料口17的两倍，能在活性炭掉落时既对其进行过滤。
其中，所述凸轮75转动到最高点时连接板79与水平面相互平行，有利于活性炭掉落时对碎屑进行过滤。
其中，所述筒体2外侧包裹有隔热层，避免筒体2外表面温度过高。
其中，所述绞龙14使用的材料为钨钢。
其中，所述电热环16的加热温度大于800度。
根据上表所示，本实用新型所述的支撑柱315采用钨钢制成，保证耐腐蚀的同时，其硬度、支撑强度大，耐热性强。
本专利所述的绞龙14使用的材料为钨钢，钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，钨钢的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属，粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴、镍。
工作原理：首先将本设计放置在需要进行使用的位置，然后将电源线23接通外界电源，对本设计进行使用；使用者按下控制面板22的第一按钮221和第二按钮222，第一按钮221按下后电动机4通电，电动机4通电后使第一锥形齿轮5带动第二锥形齿轮9转动，从而在支撑杆8的支撑下使转动杆10带动绞龙14转动；第二按钮222按下后电热环16通电，电热环16通电使加热腔15内产生高温；然后使用者将进气管20连接外界能够催化活性炭的气体，并通过开关阀21对气体的排入进行控制；使用者再将需要进行活化的活性炭通过进料口18倒入筒体2的加热腔15内；活性炭通过绞龙14的缓慢转动在加热腔15内进行活化，活化后的活性炭通过出料口排出后掉落在筛分机构7的筛网81上，筛分机构7的转动轮72通过第一传动带6进行转动，转动轮72通过第二传动带73使凸轮75转动，压缩弹簧78对连接板79起到辅助支撑的作用，在凸轮75的转动下连接板79做有规则的上下运动，从而使活性炭掉落在连接板79的筛网81后，碎屑通过筛网81掉落出底部出口11，活性炭通过侧面出口12排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种新型活性炭活化装置，包括第一支架(1)、筒体(2)、第二支架(3)、电动机(4)、第一锥形齿轮(5)、第一传动带(6)、支撑杆(8)、第二锥形齿轮(9)、转动杆(10)、底部出口(11)、侧面出口(12)、防护片(13)、绞龙(14)、加热腔(15)、电热环(16)、出料口(17)、进料口(18)、收集槽(19)、进气管(20)、开关阀(21)、控制面板(22)和电源线(23)，所述第一支架(1)共设置有四个，并且四个第一支架(1)内侧与筒体(2)焊接，所述筒体(2)底部焊接有第二支架(3)，所述筒体(2)后侧底部通过螺栓与电动机(4)锁紧固定，并且电动机(4)前部输出端贯穿在筒体(2)内侧，所述电动机(4)前部输出端插接有第一锥形齿轮(5)，所述第一锥形齿轮(5)后侧设置有第一传动带(6)，并且电动机(4)前部输出端通过第一传动带(6)与筛分机构(7)传动连接，所述筛分机构(7)顶侧固定于加热腔(15)底部，所述筒体(2)底部中侧通过轴承与支撑杆(8)转动连接，所述支撑杆(8)顶部插接于第二锥形齿轮(9)中部，并且第二锥形齿轮(9)底部后侧与第一锥形齿轮(5)相啮合，所述第二锥形齿轮(9)顶部焊接有转动杆(10)，所述防护片(13)中部贯穿有转动杆(10)，所述转动杆(10)顶部贯穿于加热腔(15)底部中侧，并且转动杆(10)与绞龙(14)呈一体化结构，所述筒体(2)底部中侧设置有底部出口(11)，所述筒体(2)左部底侧设置有侧面出口(12)，所述绞龙(14)设置于加热腔(15)内侧，所述加热腔(15)内部外侧固定有电热环(16)，所述加热腔(15)底部左侧设置有出料口(17)，所述进料口(18)设置于进料口(18)顶部中侧，所述第二支架(3)底部焊接有收集槽(19)，所述进气管(20)贯穿于筒体(2)中部左侧，所述进气管(20)中侧嵌有开关阀(21)，所述筒体(2)前部右侧设置有控制面板(22)，所述控制面板(22)前侧设置有第一按钮(221)和第二按钮(222)，所述筒体(2)后部底侧设置有电源线(23)，所述电动机(4)、电热环(16)、第一按钮(221)和第二按钮(222)均与电源线(23)电连接，所述电动机(4)与第一按钮(221)电连接，所述电热环(16)与第二按钮(222)电连接；
其特征在于：还包括筛分机构(7)，所述筛分机构(7)由连接块(71)、转动轮(72)、第二传动带(73)、转杆(74)、凸轮(75)、安装架(76)、支撑块(77)、压缩弹簧(78)、连接板(79)、防护架(80)和筛网(81)组成，所述连接块(71)焊接于筒体(2)内部右侧，所述连接块(71)左侧与具有驱动作用的转动轮(72)转动连接，所述转动轮(72)中侧与第一传动带(6)传动连接，所述转动轮(72)前侧通过第二传动带(73)与转杆(74)传动连接，所述转杆(74)通过过渡配合的方式插接于能够间隙传动的凸轮(75)中部，并且转杆(74)与安装架(76)左侧转动连接，所述安装架(76)右侧通过螺栓锁紧固定于筒体(2)内部右侧，所述安装架(76)内部右侧焊接有支撑块(77)，并且支撑块(77)前部中侧与连接板(79)转动连接，所述连接板(79)顶部右侧通过压缩弹簧(78)与安装架(76)顶部左侧相连接，所述连接板(79)底部中侧与凸轮(75)转动连接，所述连接板(79)顶部左侧与防止活性炭掉落的防护架(80)呈一体化结构，所述连接板(79)左侧中部嵌有能使活性炭碎屑掉落的筛网(81)。
2.根据权利要求1所述的一种新型活性炭活化装置，其特征在于：所述第一锥形齿轮(5)和第二锥形齿轮(9)的形状大小均相同，并且第一锥形齿轮(5)和第二锥形齿轮(9)均位于防护片(13)底侧。
3.根据权利要求1所述的一种新型活性炭活化装置，其特征在于：所述筒体(2)内部底侧为镂空状，并且筒体(2)底侧中部设置有圆柱块。
4.根据权利要求1所述的一种新型活性炭活化装置，其特征在于：所述侧面出口(12)内侧设置有限位板，并且限位板与水平面的倾斜角度为30度。
5.根据权利要求1所述的一种新型活性炭活化装置，其特征在于：所述筛网(81)设置于出料口(17)正下方，并且筛网(81)的面积为出料口(17)的两倍。
6.根据权利要求1所述的一种新型活性炭活化装置，其特征在于：所述凸轮(75)转动到最高点时连接板(79)与水平面相互平行。
7.根据权利要求1所述的一种新型活性炭活化装置，其特征在于：所述筒体(2)外侧包裹有隔热层。
技术总结