本实用新型涉及尿素水解制氨技术领域，具体为釜式尿素溶液水解反应器。
背景技术：
氨用于制造氨水、氮肥（尿素、碳铵等）、复合肥料、硝酸、铵盐、纯碱等，广泛应用于化工、轻工、化肥、制药、合成纤维等领域。含氮无机盐及有机物中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料。此外，液氨常用作制冷剂，氨还可以作为生物燃料来提供能源，是现代工业中必不可少的化工原料，尿素水解反应器为尿素溶液水解制氨气脱销系统重要装置。水解法是在一定的反应装置中，将尿素水溶液在热源的作用下加以分解，以制取烟气脱硝（氮）还原剂，在以往的尿素水溶液制备过程中，容易产生泡沫，因此需要对泡沫进行过滤，提高气体排出效率，而以往的除沫器在更换和清洗时需要将氨气混合出口法兰拆卸更换，更换较为麻烦，鉴于以上问题，特提出釜式尿素溶液水解反应器。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供釜式尿素溶液水解反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：釜式尿素溶液水解反应器，包括底座，所述底座的上表面装配有罐体，所述罐体的左表面装配有管箱，所述管箱的右表面装配有换热管，所述罐体的内部右端装配有溢流隔板，所述罐体的下表面由左至右分别装配有尿素溶液进液法兰和排净口，所述溢流隔板右侧位于罐体的下表面装配有废液出口，所述罐体的右表面装配有球阀，所述球阀的右表面装配有液位计，所述罐体的右端上表面装配有除沫装置，所述除沫装置包括套壳，所述套壳的内表面套接有过滤体，所述套壳的右表面装配有密封盖。
优选的，所述管箱的上表面装配有水蒸气入口法兰，所述管箱的下表面装配有冷凝水出口法兰，所述水蒸气入口法兰的内侧端装配在换热管的左侧顶端，所述冷凝水出口法兰的内侧端装配在换热管的左侧底端。
优选的，所述换热管安装位置呈倒u字形。
优选的，所述除沫装置的顶端装配有氨气混合出口。
优选的，所述套壳的右表面开设有滑槽，所述滑槽套接在过滤体的边缘处外表面。
优选的，所述罐体的上表面由左至右分别装配有温度计、温度变送器、压力变送器、压力表和安全阀，所述压力变送器和压力表的底端均装配有蝶阀，所述蝶阀的下表面装配在罐体的上表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有管箱、换热管和除沫装置的溶液水解反应器，在使用时，通过尿素熔液进液法兰向罐体内部输送溶液，随后在水蒸气入口法兰内部通入高温水蒸气，水蒸气在换热管内部流动，通过换热管将热量交换给尿素溶液，尿素水溶液经过吸热反应生成氨气和二氧化碳，经过除沫装置后，混合气体从氨气混合出口排出，供后方脱销使用，在过滤体需要替换或者清洗时，打开密封盖，将过滤体取出，进行清洗或者更换后关闭密封盖，有效的解决了以往的尿素溶液水解设备的除沫器在更换和清洗时需要将氨气混合出口法兰拆卸更换，导致更换麻烦的问题，同时本水解反应器内的换热器采用u型管结构，更好的消除热应力，换热效率高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中a处结构放大示意图。
图中：1、底座，2、罐体，3、管箱，4、换热管，5、冷凝水出口法兰，6、尿素溶液进液法兰，7、排净口，8、废液出口，9、溢流隔板，10、除沫装置，11、氨气混合出口，12、温度计，13、温度变送器，14、压力变送器，15、压力表，16、安全阀，17、液位计，18、水蒸气入口法兰，19、球阀，20、蝶阀，21、套壳，22、过滤体，23、滑槽，24、密封盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：釜式尿素溶液水解反应器，包括底座1，底座1的上表面装配有罐体2，罐体2的左表面装配有管箱3，管箱3的右表面装配有换热管4，罐体2的内部右端装配有溢流隔板9，罐体2的下表面由左至右分别装配有尿素溶液进液法兰6和排净口7，溢流隔板9右侧位于罐体的下表面装配有废液出口8，罐体2的右表面装配有球阀19，球阀19的右表面装配有液位计17，罐体2的右端上表面装配有除沫装置10，除沫装置10包括套壳21，套壳21的内表面套接有过滤体22，套壳21的右表面装配有密封盖24；
本实用新型设置了一种带有管箱3、换热管4和除沫装置10的溶液水解反应器，在使用时，通过尿素熔液进液法兰6向罐体2内部输送溶液，随后在水蒸气入口法兰18内部通入高温水蒸气，水蒸气在换热管4内部流动，通过换热管将热量交换给尿素溶液，尿素水溶液经过吸热反应生成氨气和二氧化碳，经过除沫装置10后，混合气体从氨气混合出口11排出，供后方脱销使用，在过滤体22需要替换或者清洗时，打开密封盖24，将过滤体22取出，进行清洗或者更换后关闭密封盖24，有效的解决了以往的尿素溶液水解设备的除沫器在更换和清洗时需要将氨气混合出口11法兰拆卸更换，导致更换麻烦的问题，同时本水解反应器内的换热器采用u型管结构，更好的消除热应力，换热效率高。
具体而言，管箱3的上表面装配有水蒸气入口法兰18，管箱3的下表面装配有冷凝水出口法兰5，水蒸气入口法兰18的内侧端装配在换热管4的左侧顶端，冷凝水出口法兰5的内侧端装配在换热管4的左侧底端，在管箱3的内部，位于水蒸气入口法兰18的内侧端外表面装配有保温棉（图中未示出），较小水蒸气传送过程中的热量损耗，提高热交换效率。
具体而言，换热管4安装位置呈倒u字形，水解反应器内的换热器采用u型管结构，更好的消除热应力，换热效率高。
具体而言，除沫装置10的顶端装配有氨气混合出口11，方便氨气和二氧化碳混合气体的额排放。
具体而言，套壳21的右表面开设有滑槽23，滑槽23套接在过滤体22的边缘处外表面，方便更换过滤体。
具体而言，罐体2的上表面由左至右分别装配有温度计12、温度变送器13、压力变送器14、压力表15和安全阀16，压力变送器14和压力表15的底端均装配有蝶阀20，蝶阀20的下表面装配在罐体2的上表面，在本实用新型中，使用安全阀16能够有效避免罐体2内部压力过大造成安全隐患，在本实用新型中安全阀16的使用型号为：a42y-16c，压力表15的使用型号为：yn60，压力变送器14的型号为：wkc-2088x，温度变送器13的使用型号为：wzpb-230，温度计12的使用型号为：wss-501，以保证本实用新型的正常使用（在本实用新型中使用到的以上原件均是现有技术，因此其型号仅供示意），通过以上的温度、压力表相互配合使用，能够准确读取罐体2内部读数，从而方便知道罐体2内部的情况，提高生产过程中的安全性。
工作原理：在使用时，通过尿素熔液进液法兰6向罐体2内部输送溶液，随后在水蒸气入口法兰18内部通入高温水蒸气，水蒸气在换热管4内部流动，通过换热管将热量交换给尿素溶液，尿素水溶液经过吸热反应生成氨气和二氧化碳，经过除沫装置10后，混合气体从氨气混合出口11排出，供后方脱销使用，在过滤体22需要替换或者清洗时，打开密封盖24，将过滤体22取出，进行清洗或者更换后关闭密封盖24。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.釜式尿素溶液水解反应器，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面装配有罐体（2），所述罐体（2）的左表面装配有管箱（3），所述管箱（3）的右表面装配有换热管（4），所述罐体（2）的内部右端装配有溢流隔板（9），所述罐体（2）的下表面由左至右分别装配有尿素溶液进液法兰（6）和排净口（7），所述溢流隔板（9）右侧位于罐体的下表面装配有废液出口（8），所述罐体（2）的右表面装配有球阀（19），所述球阀（19）的右表面装配有液位计（17），所述罐体（2）的右端上表面装配有除沫装置（10），所述除沫装置（10）包括套壳（21），所述套壳（21）的内表面套接有过滤体（22），所述套壳（21）的右表面装配有密封盖（24）。
2.根据权利要求1所述的釜式尿素溶液水解反应器，其特征在于：所述管箱（3）的上表面装配有水蒸气入口法兰（18），所述管箱（3）的下表面装配有冷凝水出口法兰（5），所述水蒸气入口法兰（18）的内侧端装配在换热管（4）的左侧顶端，所述冷凝水出口法兰（5）的内侧端装配在换热管（4）的左侧底端。
3.根据权利要求1所述的釜式尿素溶液水解反应器，其特征在于：所述换热管（4）安装位置呈倒u字形。
4.根据权利要求3所述的釜式尿素溶液水解反应器，其特征在于：所述除沫装置（10）的顶端装配有氨气混合出口（11）。
5.根据权利要求1所述的釜式尿素溶液水解反应器，其特征在于：所述套壳（21）的右表面开设有滑槽（23），所述滑槽（23）套接在过滤体（22）的边缘处外表面。
6.根据权利要求1所述的釜式尿素溶液水解反应器，其特征在于：所述罐体（2）的上表面由左至右分别装配有温度计（12）、温度变送器（13）、压力变送器（14）、压力表（15）和安全阀（16），所述压力变送器（14）和压力表（15）的底端均装配有蝶阀（20），所述蝶阀（20）的下表面装配在罐体（2）的上表面。
技术总结