本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种自动轴承压入机。
背景技术：
轴承是工业生产中的重要零部件之一，通常安装于轴的两端，使轴能够自由旋转。轴承在安装至轴上时，传统的安装方式是需要敲击轴承内圈，敲击外圈容易损坏轴承，但是敲击内圈时往往会损坏轴表面，而且，通过该种方式安装，轴承容易倾斜掉落，安装困难。现有的轴承都是通过人工压合，需要大量的人力资源，而且压合效率低，成品率不高，非常影响正常使用。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动轴承压入机，能够优化压合效果，自动化程度高，结构简单，使用方便。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动轴承压入机，包括滚轮下料部和轴承压入部，所述滚轮下料部包括壳体，所述壳体内设置有多个下料槽，所述下料槽内依次设置有多个滚轮，所述下料槽延伸出壳体的下端，所述轴承压入部包括支座以及安装在支座上的电机，所述电机上设置有轴承安装盘，所述轴承安装盘上设有多个安装柱，所述安装柱上设有轴承，所述电机驱动轴承安装盘前进使轴承压入在滚轮上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述支座上安装有退料杆，所述退料杆位于轴承安装盘的上端，所述电机驱动安装盘后退使压入的轴承的滚轮后退与退料杆接触将滚轮从轴承安装盘中推出。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述轴承安装盘的下方还设有集料箱，所述退料杆前端还设置有缓冲垫片。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述下料槽的数量为3个，所述下料槽之间间隔均匀分布。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述安装柱的数量为3个，所述安装柱之间呈间隔均匀分布。
本实用新型的有益效果是：本实用新型自动轴承压入机，能够优化压合效果，自动化程度高，结构简单，使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型自动轴承压入机一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、滚轮下料部，11、壳体，12、下料槽，13、滚轮，2、轴承压入部，21、支座，22、电机，23、轴承安装盘，24、轴承，25、退料杆，26、安装柱，3、集料箱。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种自动轴承压入机，包括滚轮下料部1和轴承压入部2，滚轮下料部1包括壳体11，壳体11内设置有多个下料槽12，下料槽12内依次设置有多个滚轮13，下料槽12延伸出壳体11的下端，轴承压入部2包括支座21以及安装在支座21上的电机22，电机22上设置有轴承安装盘23，轴承安装盘23上设有多个安装柱26，安装柱26上设有轴承24，电机22驱动轴承安装盘23前进使轴承24压入在滚轮13上。
另外，支座21上安装有退料杆25，退料杆25位于轴承安装盘23的上端，电机22驱动安装盘23后退使压入的轴承24的滚轮13后退与退料杆25接触将滚轮13从轴承安装盘23中推出。
另外，轴承安装盘23的下方还设有集料箱3，退料杆25前端还设置有缓冲垫片。
另外，下料槽12的数量为3个，下料槽12之间间隔均匀分布。
另外，安装柱24的数量为3个，安装柱24之间呈间隔均匀分布。
本实用新型自动轴承压入机具体工作原理如下：将多个轴承24对应安装在安装柱26上，将多个轮滚13放入下料槽12内，并且使轴承24与滚轮13对齐，电机22启动，电机22驱动轴承安装盘23前进，轴承24前进然后压入在滚轮13内，然后电机22带动轴承安装盘23后退，滚轮13与退料杆25接触，继续后退使滚轮13从安装柱24上推力掉入集料箱3内部。
区别于现有技术，本实用新型自动轴承压入机，能够优化压合效果，自动化程度高，结构简单，使用方便。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种自动轴承压入机，其特征在于，包括滚轮下料部和轴承压入部，所述滚轮下料部包括壳体，所述壳体内设置有多个下料槽，所述下料槽内依次设置有多个滚轮，所述下料槽延伸出壳体的下端，所述轴承压入部包括支座以及安装在支座上的电机，所述电机上设置有轴承安装盘，所述轴承安装盘上设有多个安装柱，所述安装柱上设有轴承，所述电机驱动轴承安装盘前进使轴承压入在滚轮上。
2.根据权利要求1所述的自动轴承压入机，其特征在于，所述支座上安装有退料杆，所述退料杆位于轴承安装盘的上端，所述电机驱动安装盘后退使压入的轴承的滚轮后退与退料杆接触将滚轮从轴承安装盘中推出。
3.根据权利要求2所述的自动轴承压入机，其特征在于，所述轴承安装盘的下方还设有集料箱，所述退料杆前端还设置有缓冲垫片。
4.根据权利要求1所述的自动轴承压入机，其特征在于，所述下料槽的数量为3个，所述下料槽之间间隔均匀分布。
5.根据权利要求1所述的自动轴承压入机，其特征在于，所述安装柱的数量为3个，所述安装柱之间呈间隔均匀分布。
技术总结