本实用新型涉及齿轮生产技术领域，尤其涉及一种齿轮生产用装轴机构。
背景技术：
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
目前齿轮在进行装轴时，要是使用外部的机械动力将齿轮和轴进行冲压成型，而现有动力设备机械连动性差，动能损耗高，不具有连续性，所以我们提出了一种齿轮生产用装轴机构，用以解决上述所提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的目前齿轮在进行装轴时，要是使用机械动力将齿轮和轴进行冲压成型，而现有动力设备机械连动性差，动能损耗高，不具有连续性的缺点，而提出的一种齿轮生产用装轴机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种齿轮生产用装轴机构，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有对称设置的两个支撑板，且两个支撑板相互靠近的一侧滑动连接有同一个移动板，所述移动板的底部中间位置上固定安装有模具，所述工作台的顶部开设与滑动槽，且滑动槽内滑动连接有滑动板，且滑动板的顶部固定连接有缓冲板，所述缓冲板的顶部固定卡装有齿轮，所述缓冲板的底部固定连接多个缓冲弹簧，且缓冲弹簧的底部和工作台的顶部固定连接，两个支撑板相互靠近的一侧固定安装有同一个安装板且安装板位于移动板的上方，所述安装板上转动连接有旋转轴，且旋转轴的底部延伸至安装板的下方并螺纹连接有螺杆，且螺杆的底部和移动板的顶部固定连接，所述螺杆固定连接有动力组件，在需要对齿轮进行装轴时，首先将齿轮放置在缓冲板上，利用缓冲板上的l形卡块可以对齿轮进行固定，然后将齿轮需要装配的连接轴插入圆心处，此时启动驱动电机带动转盘转动一圈，便会带动模具进行上下往复运动，因而模具可以将装配的连接轴插入齿轮的圆心处，当模具压动需要装配的连接轴插入齿轮的圆心处时，此时会压动缓冲板向下进行移动，而缓冲板会压缩缓冲弹簧，进而在缓冲弹簧的缓冲作用，可以降低模具冲压齿轮上的连接轴的冲击力，防止模具的冲压力过大而造成齿轮上的连接轴发生破损的情况。
优选的，所述移动板的两侧均固定连接有滑块，两个支撑板相互靠近的一侧均固定连接有滑轨，且两个滑块分别和两个滑轨滑动连接，利用滑块和滑轨可以使得移动板移动时始终沿着竖直方向进行纵向移动。
优选的，所述动力组件包括滑动安装在安装板顶部的齿条，所述旋转轴的外侧固定套设有驱动齿轮，且齿条和驱动齿轮相啮合，所述齿条的一侧固定连接有推动杆，且推动杆的一端延伸至一个支撑板的一侧，两个支撑板中的一个支撑板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有转盘，且转盘的一侧偏离圆心的位置上转动连接有连接轴，所述推动杆的底部固定连接有竖板，且竖板上滑动连接有滑动块，所述连接轴的一端和滑动块转动连接，当启动驱动电机时，便可以带动转盘进行转动，转盘会通过连接轴拉动推动杆进行横向往复移动，而推动杆会拉动齿条进行往复移动，而齿条和驱动齿轮相啮合，所以会带动旋转轴进行往复转动，而旋转轴和螺杆螺纹连接，所以会带动模具进行上下往复运动。
优选的，所述缓冲板的顶部固定连接有对称设置的两个l形卡板，且两个l形卡板相互靠近的一侧均和齿轮相贴合，利用l形卡板可以对齿轮进行限位固定。
优选的，所述安装板上开设有旋转孔，且旋转孔内固定连接有轴承，所述旋转轴贯穿轴承并和轴承的内圈固定连接，利用轴承可以降低旋转轴转动摩擦力。
优选的，所述竖板的一侧开设有凹槽，且凹槽内固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑动块并和滑动块滑动连接，利用滑杆可以对滑动块纵向移动进行限位，使其移动时不会发生偏移。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，在需要对齿轮进行装轴时，首先将齿轮放置在缓冲板上，利用缓冲板上的l形卡块可以对齿轮进行固定，然后将齿轮需要装配的连接轴插入圆心处，此时启动驱动电机带动转盘转动一圈，便会带动模具进行上下往复运动，因而模具可以将装配的连接轴插入齿轮的圆心处。
2、本实用新型中，当模具压动需要装配的连接轴插入齿轮的圆心处时，此时会压动缓冲板向下进行移动，而缓冲板会压缩缓冲弹簧，进而在缓冲弹簧的缓冲作用，可以降低模具冲压齿轮上的连接轴的冲击力，防止模具的冲压力过大而造成齿轮上的连接轴发生破损的情况。
本实用新型结构简单，将齿轮放置在缓冲板的顶部，然后将需要装配的连接轴插入齿轮的圆心处，此时便可以启动驱动电机带动转盘转动一圈，因而模具会压动需要装配的连接轴插入齿轮的圆心处，此装轴机构本体机械连动性好，动能损耗低，具有可连续冲压齿轮的效果，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种齿轮生产用装轴机构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种齿轮生产用装轴机构的a部分的放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种齿轮生产用装轴机构的b部分的放大结构示意图。
图中：1工作台、2支撑板、3移动板、4模具、5滑动槽、6滑动板、7缓冲板、8缓冲弹簧、9齿轮、10安装板、11旋转轴、12螺杆、13驱动齿轮、14齿条、15推动杆、16竖板、17滑动块、18驱动电机、19转盘、20连接轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种齿轮生产用装轴机构，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有对称设置的两个支撑板2，且两个支撑板2相互靠近的一侧滑动连接有同一个移动板3，移动板3的底部中间位置上固定安装有模具4，工作台1的顶部开设与滑动槽5，且滑动槽5内滑动连接有滑动板6，且滑动板6的顶部固定连接有缓冲板7，缓冲板7的顶部固定卡装有齿轮9，缓冲板7的底部固定连接多个缓冲弹簧8，且缓冲弹簧8的底部和工作台1的顶部固定连接，两个支撑板2相互靠近的一侧固定安装有同一个安装板10且安装板10位于移动板3的上方，安装板10上转动连接有旋转轴11，且旋转轴11的底部延伸至安装板10的下方并螺纹连接有螺杆12，且螺杆12的底部和移动板3的顶部固定连接，螺杆12固定连接有动力组件，在需要对齿轮9进行装轴时，首先将齿轮9放置在缓冲板7上，利用缓冲板7上的l形卡块可以对齿轮9进行固定，然后将齿轮9需要装配的连接轴插入圆心处，此时启动驱动电机18带动转盘19转动一圈，便会带动模具4进行上下往复运动，因而模具4可以将装配的连接轴插入齿轮9的圆心处，当模具4压动需要装配的连接轴插入齿轮9的圆心处时，此时会压动缓冲板7向下进行移动，而缓冲板7会压缩缓冲弹簧8，进而在缓冲弹簧8的缓冲作用，可以降低模具4冲压齿轮9上的连接轴的冲击力，防止模具4的冲压力过大而造成齿轮9上的连接轴发生破损的情况。
本实施例中，移动板3的两侧均固定连接有滑块，两个支撑板2相互靠近的一侧均固定连接有滑轨，且两个滑块分别和两个滑轨滑动连接，利用滑块和滑轨可以使得移动板3移动时始终沿着竖直方向进行纵向移动。
本实施例中，动力组件包括滑动安装在安装板10顶部的齿条14，旋转轴11的外侧固定套设有驱动齿轮13，且齿条14和驱动齿轮13相啮合，齿条14的一侧固定连接有推动杆15，且推动杆15的一端延伸至一个支撑板2的一侧，两个支撑板2中的一个支撑板2的一侧固定安装有驱动电机18，驱动电机18的输出轴上焊接有转盘19，且转盘19的一侧偏离圆心的位置上转动连接有连接轴20，推动杆15的底部固定连接有竖板16，且竖板16上滑动连接有滑动块17，连接轴20的一端和滑动块17转动连接，当启动驱动电机18时，便可以带动转盘19进行转动，转盘19会通过连接轴20拉动推动杆15进行横向往复移动，而推动杆15会拉动齿条14进行往复移动，而齿条14和驱动齿轮13相啮合，所以会带动旋转轴11进行往复转动，而旋转轴11和螺杆12螺纹连接，所以会带动模具4进行上下往复运动。
本实施例中，缓冲板7的顶部固定连接有对称设置的两个l形卡板，且两个l形卡板相互靠近的一侧均和齿轮9相贴合，利用l形卡板可以对齿轮9进行限位固定。
本实施例中，安装板10上开设有旋转孔，且旋转孔内固定连接有轴承，旋转轴11贯穿轴承并和轴承的内圈固定连接，利用轴承可以降低旋转轴11转动摩擦力。
本实施例中，竖板16的一侧开设有凹槽，且凹槽内固定连接有滑杆，滑杆贯穿滑动块17并和滑动块17滑动连接，利用滑杆可以对滑动块17纵向移动进行限位，使其移动时不会发生偏移。
本实施例中，在需要对齿轮9进行装轴时，首先将齿轮9放置在缓冲板7上，利用缓冲板7上的l形卡块可以对齿轮9进行固定，然后齿轮9将需要装配的连接轴插入齿轮9的圆心处，此时启动驱动电机18，驱动电机18带动转盘19转动一圈，进而转盘19会带动推动板15进行往复移动一个回合，而齿条14和驱动齿轮13相啮合，所以会带动旋转轴11进行往复转动，而旋转轴11和螺杆12螺纹连接，所以会带动模具4进行上下往复运动，所以模具4在上下往复移动的一个回合动作便可以完成了将装配的连接轴插入齿轮9的圆心处，当模具4压动需要装配的连接轴插入齿轮9的圆心处时，此时会压动缓冲板7向下进行移动，而缓冲板7会压缩缓冲弹簧8，进而在缓冲弹簧8的缓冲作用，可以降低模具4冲压齿轮9上的连接轴的冲击力，防止模具4的冲压力过大而造成齿轮9上的连接轴发生破损的情况。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种齿轮生产用装轴机构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定安装有对称设置的两个支撑板(2)，且两个支撑板(2)相互靠近的一侧滑动连接有同一个移动板(3)，所述移动板(3)的底部中间位置上固定安装有模具(4)，所述工作台(1)的顶部开设与滑动槽(5)，且滑动槽(5)内滑动连接有滑动板(6)，且滑动板(6)的顶部固定连接有缓冲板(7)，所述缓冲板(7)的顶部固定卡装有齿轮(9)，所述缓冲板(7)的底部固定连接多个缓冲弹簧(8)，且缓冲弹簧(8)的底部和工作台(1)的顶部固定连接，两个支撑板(2)相互靠近的一侧固定安装有同一个安装板(10)，且安装板(10)位于移动板(3)的上方，所述安装板(10)上转动连接有旋转轴(11)，且旋转轴(11)的底部延伸至安装板(10)的下方并螺纹连接有螺杆(12)，且螺杆(12)的底部和移动板(3)的顶部固定连接，所述螺杆(12)固定连接有动力组件。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用装轴机构，其特征在于，所述移动板(3)的两侧均固定连接有滑块，两个支撑板(2)相互靠近的一侧均固定连接有滑轨，且两个滑块分别和两个滑轨滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用装轴机构，其特征在于，所述动力组件包括滑动安装在安装板(10)顶部的齿条(14)，所述旋转轴(11)的外侧固定套设有驱动齿轮(13)，且齿条(14)和驱动齿轮(13)相啮合，所述齿条(14)的一侧固定连接有推动杆(15)，且推动杆(15)的一端延伸至一个支撑板(2)的一侧，两个支撑板(2)中的一个支撑板(2)的一侧固定安装有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出轴上焊接有转盘(19)，且转盘(19)的一侧偏离圆心的位置上转动连接有连接轴(20)，所述推动杆(15)的底部固定连接有竖板(16)，且竖板(16)上滑动连接有滑动块(17)，所述连接轴(20)的一端和滑动块(17)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用装轴机构，其特征在于，所述缓冲板(7)的顶部固定连接有对称设置的两个l形卡板，且两个l形卡板相互靠近的一侧均和齿轮(9)相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用装轴机构，其特征在于，所述安装板(10)上开设有旋转孔，且旋转孔内固定连接有轴承，所述旋转轴(11)贯穿轴承并和轴承的内圈固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种齿轮生产用装轴机构，其特征在于，所述竖板(16)的一侧开设有凹槽，且凹槽内固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑动块(17)并和滑动块(17)滑动连接。
技术总结