本实用新型涉及风机密封技术领域，尤其是一种输送空气的高压罗茨鼓风机的组合密封。
背景技术：
传统输送空气的罗茨鼓风机的密封结构主要有迷宫密封、填料密封、涨圈密封、骨架油封组或其中几种密封的组合，密封的主要作用是密封气和密封油的作用。传统迷宫密封为了避免密封件与转动轴的摩擦，大多加了金属密封衬套，结构复杂，并且金属密封衬套与迷宫件之间的间隙较大，泄漏量较大。填料密封、涨圈密封、骨架油封组在密封中为接触式密封，有较大的摩擦功率，缩短了相对转动件的使用寿命，尤其在高转速的罗茨风机的应用中更加明显。传统密封在密封高温气体时容易烧坏或卡死，造成损失。因此传统的密封在降低气体泄漏量方面、在降低机械摩擦功率方面、在高转速高压力的罗茨鼓风机应用方面、在提高密封相对转动件的使用寿命方面、在简化结构等方面有待于进一步提升，因此需要一种输送空气的性能优良的高压罗茨鼓风机的组合密封。
技术实现要素：
本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种高压罗茨鼓风机的组合密封，该一种高压罗茨鼓风机的组合密封具有气体泄漏量小、磨损功率低、轴、轴承使用寿命长、结构紧凑、可以作为高压高转速罗茨鼓风机的密封以及更加经济性的特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括迷宫密封件、密封压盖、墙板与轴之间的间隙形成的密封结构和轴承隔离器，所述的迷宫密封件、密封压盖和轴承隔离器分别设置在墙板与轴之间的墙板内孔内，所述的迷宫密封件的一侧面与墙板紧密贴合，另一侧面与密封压盖紧密贴合，密封压盖的外圆与墙板内孔为过盈配合，所述的轴承隔离器包括静环和动环，静环与墙板之间设置有o型圈ⅰ，动环与轴之间设置有o型圈ⅱ，静环与动环之间为迷宫密封，并设置有o型圈ⅲ。
所述的迷宫密封件的内侧设置有三道截面为梯形的迷宫槽。
所述的密封压盖与迷宫密封件通过插接的方式相连。
所述的密封压盖与迷宫密封件相贴合的一面上设置有多个密封压盖凸齿，迷宫密封件上设置有与密封压盖凸齿相配合的凹槽，所述的密封压盖的密封压盖凸齿嵌入迷宫密封件的凹槽中。
所述的密封压盖凸齿包括4个，沿密封压盖圆周方向均匀设置。
所述的迷宫密封件采用聚四氟乙烯材料制成。
本实用新型的一种高压罗茨鼓风机的组合密封和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：
墙板与轴之间的间隙形成的密封结构与迷宫密封件三道截面为梯形的迷宫槽共形成四道密封，气体经过四道迷宫的间隙产生明显的节流效应达到阻漏的作用。
迷宫密封件材料为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯材料的高自润滑特性保证了迷宫密封件与轴的极小的迷宫间隙，相对于传统的迷宫密封极大的降低了气体的泄露量，材料的耐腐蚀、不易老化保证了迷宫密封件的使用稳定性。
气体密封侧迷宫密封为非接触式密封，油密封侧轴承隔离器与轴无相对摩擦，降低了磨损功率损耗，轴无磨损，提高了轴的使用寿命，间接的提高了轴承的使用寿命。
迷宫密封件的聚四氟乙烯材料的耐高温特性可以密封高压、高转速风机产生的高温气体，可以密封油温相对较高的润滑油。
此组合密封实现了结构的紧凑、简化。
附图说明
附图1是一种高压罗茨鼓风机的组合密封的结构示意图；
附图2是图1中a部分的局部放大图；
附图标记说明：1、迷宫密封件，101、迷宫槽，2、密封压盖，3、墙板，301、墙板内孔，4、轴，5、轴承隔离器，6、轴承，7、静环，8、o型圈ⅰ，9、动环，10、o型圈ⅱ，11、o型圈ⅲ，12、密封压盖凸齿，13、密封结构。
具体实施方式
参照说明书附图1和附图2对本实用新型的一种高压罗茨鼓风机的组合密封作以下详细地说明。
本实用新型的一种高压罗茨鼓风机的组合密封，其结构包括迷宫密封件1、密封压盖2、墙板3与轴4之间的间隙形成的密封结构13和轴承隔离器5，所述的迷宫密封件1、密封压盖2和轴承隔离器5分别设置在墙板3与轴4之间的墙板内孔301内，所述的迷宫密封件1的一侧面与墙板3紧密贴合，另一侧面与密封压盖2紧密贴合，密封压盖2的外圆与墙板内孔301为过盈配合，所述的轴承隔离器5包括静环7和动环9，静环7与墙板3之间设置有o型圈ⅰ8，动环9与轴4之间设置有o型圈ⅱ10，静环7与动环9之间为迷宫密封，并设置有o型圈ⅲ11。静环通过o型圈ⅰ与墙板形成静密封，动环通过o型圈ⅱ与轴形成静密封，动环随轴旋转，静环和动环之间为迷宫密封，并有o型圈ⅲ实现动环与静环之间的密封。
所述的迷宫密封件1的内侧设置有三道截面为梯形的迷宫槽101。所述的密封压盖2与迷宫密封件1通过插接的方式相连。
所述的密封压盖2与迷宫密封件1相贴合的一面上设置有多个密封压盖凸齿12，迷宫密封件1上设置有与密封压盖凸齿12相配合的凹槽，所述的密封压盖2的密封压盖凸齿12嵌入迷宫密封件1的凹槽中。防止了迷宫密封件1的转动，实现对迷宫密封件的固定。
所述的密封压盖凸齿12包括4个，沿密封压盖2圆周方向均匀设置。
所述的迷宫密封件1采用聚四氟乙烯材料制成。聚四氟乙烯耐高温、耐腐蚀(惰性，耐强酸强碱)、高自润滑(固体材料中摩擦系数低)、不易老化，材料的高自润滑性使迷宫密封可以将密封间隙做的很小，可以密封高压力(150kpag)、高转速(3000r/min)罗茨鼓风机输送的高温(200℃)气体。
墙板3与轴4之间的间隙形成的密封结构及迷宫密封件1、密封压盖2共同实现对气体的密封，轴承隔离器5整体结构实现对轴承6等润滑件所需润滑油的密封。轴承隔离器5与轴为静密封，轴承隔离器5与轴4没有相对摩擦，无轴的磨损。
轴承隔离器5的o型圈ⅰ、o型圈ⅱ、o型圈ⅲ均选用用氟橡胶，内外圈材质采用青铜合金，保证轴承隔离器满足高温条件。
墙板3与轴4之间的间隙形成的密封结构为气体的第一道密封，与迷宫密封件1三道截面为梯形的迷宫槽101共形成四道密封，气体经过四道迷宫的间隙产生明显的节流效应达到阻漏的作用。聚四氟乙烯材料的高自润滑特性保证了迷宫密封件与轴的极小的密封间隙，相对于传统的迷宫密封极大的降低了气体的泄露量，材料的耐腐蚀、不易老化保证了迷宫密封件的使用稳定性。气体密封为非接触式密封，无摩擦功率损耗，轴无磨损，提高了轴的使用寿命，间接的提高了轴承的使用寿命。
此组合密封直接安装在墙板内孔301和轴4上，无附属的密封座、密封衬套，减小了密封件所占空间，减少了整机所需件的种类，结构紧凑、简化并且更加经济性。
本实用新型一种高压罗茨鼓风机的组合密封新技术气体泄漏量小、磨损功率低、轴、轴承使用寿命长、结构紧凑、可以作为高压高转速罗茨鼓风机的密封以及经济性等优点。
以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
1.一种高压罗茨鼓风机的组合密封，其特征是：包括迷宫密封件、密封压盖、墙板与轴之间的间隙形成的密封结构和轴承隔离器，所述的迷宫密封件、密封压盖和轴承隔离器分别设置在墙板与轴之间的墙板内孔内，所述的迷宫密封件的一侧面与墙板紧密贴合，另一侧面与密封压盖紧密贴合，密封压盖的外圆与墙板内孔为过盈配合，所述的轴承隔离器包括静环和动环，静环与墙板之间设置有o型圈ⅰ，动环与轴之间设置有o型圈ⅱ，静环与动环之间为迷宫密封，并设置有o型圈ⅲ。
2.根据权利要求1所述的一种高压罗茨鼓风机的组合密封，其特征是：所述的迷宫密封件的内侧设置有三道截面为梯形的迷宫槽。
3.根据权利要求1所述的一种高压罗茨鼓风机的组合密封，其特征是：所述的密封压盖与迷宫密封件通过插接的方式相连。
4.根据权利要求3所述的一种高压罗茨鼓风机的组合密封，其特征是：所述的密封压盖与迷宫密封件相贴合的一面上设置有多个密封压盖凸齿，迷宫密封件上设置有与密封压盖凸齿相配合的凹槽，所述的密封压盖的密封压盖凸齿嵌入迷宫密封件的凹槽中。
5.根据权利要求4所述的一种高压罗茨鼓风机的组合密封，其特征是：所述的密封压盖凸齿包括4个，沿密封压盖圆周方向均匀设置。
6.根据权利要求1所述的一种高压罗茨鼓风机的组合密封，其特征是：所述的迷宫密封件采用聚四氟乙烯材料制成。
技术总结