本实用新型涉及火炮內弹道，属于弹药技术领域，尤其涉及滑动式弹带。
背景技术：
滑动式弹带主要应用于线膛火炮发射的尾翼稳定弹丸上，一般装在弹丸的弹带槽内，滑动式弹带相对弹体可以自由转动。炮弹发射时，滑动式弹带嵌入膛线沿膛线向前运动和高速旋转，滑动式弹带与弹丸之间由于相对摩擦的作用，使弹丸获得一定的转速。滑动式弹带的主要作用：一、减旋。减小线膛炮发射尾翼稳定弹丸的炮口转速，并将弹丸旋转限定在飞行稳定性、射击精度、弹体强度、战斗部威力和制导设备等各项技术要求所规定的最佳范围内。二、闭气。密闭火炮膛内火药气体，提高火药能量利用率，提高初速、防止炮口烧蚀。三、定心。保证弹丸在膛内的径向位置，保证弹炮间隙，减小炮弹发射扰动。
目前的滑动式弹带，主要存在以下不足：一、金属弹带。嵌入膛线后与火炮身管的磨损严重，降低火炮寿命，且火药气密性差；二、塑料弹带。高低温环境塑料性能特性变化较大，弹炮间隙变化明显，炮弹发射扰动大。低温下滑动摩擦系数较大，减旋效果不佳，耐火炮内长时间高温性能差。
技术实现要素：
本实用新型要解决一个技术问题，提供一种金属和塑料复合结构滑动弹带方案，旨在降低炮弹炮口转速，减小炮口扰动，提高气密性和高低温特性。
一种尾翼稳定炮弹的复合结构滑动式弹带，包括：弹带外层1、弹带内衬2和弹带内层3。
弹带外层（1）材料为注塑尼龙填充二硫化钼固体等润滑剂，采用整体式结构，通过注塑成型。
弹带内衬（2）材料为30crmnsi，表面镀锌处理，圆环内外表面采用直纹滚花，机械加工成型后与弹带内层一体注塑。
弹带内层（3）材料为聚丙烯，与弹带内衬（2）一体注塑，外径机械加工成型，保证与弹带外层（1）径向间隙在0.15—0.3mm的最佳间隙。
使用时，将含内衬（2）的弹带内层（3）装配在炮弹的弹带槽内，并在接触面粘接固化，弹带外层（1）与弹带内衬（2）间隙配合，弹带内层（3）、弹带外层(1)分别和弹带槽轴向接触面需涂硅油润滑剂。
发明效果
本实用新型通过复合弹带结构设计，提出三层弹带结构，利用塑料材料的低摩擦系数和金属材料高低温机械稳定性，改善了弹带的气密性，降低了弹带对火炮膛线磨损，提高了滑动弹带的耐高温特性，使炮弹获得稳定的初速和炮口转速。
附图说明
图1为本实用新型装配图
图2为弹带外层
图3为弹带内层
图4为金属内衬图
具体实施方式
下面参照附图对本发明进行更全面的描述，其中说明本发明示例性实施例。
参见图1所示，本实用新型一种复合结构滑动式弹带，其特征在于，包括：三层复合结构，塑料弹带外层、塑料弹带内层和金属弹带内衬；使用时弹带内层和弹体弹带槽粘接固定，和弹带外层间隙配合，并涂抹硅油润滑。
参见图2所示，本实用新型弹带外层（1）结构，材料为pa6注塑尼龙填充二硫化钼固体润滑剂，采用整体式结构，通过注塑成型。
参见图3所示，本实用新型弹带内层结构，弹带内层(3)材料为聚丙烯，与弹带内衬(2)一体注塑，外径机械加工成型。
参见图4所示，本实用新型弹带内衬结构，弹带内衬（2）材料为30crmnsi，表面镀锌处理，圆环内外表面采用直纹滚花，增大接触面的摩擦系数。
本实用新型使用时，将含内衬（2）的弹带内层（3）装配在炮弹的弹带槽内，并在接触面粘接固化，弹带外层（1）与弹带内衬（2）间隙配合，弹带内层（3）、弹带外层（1）分别和弹带槽轴向接触面需涂硅油润滑剂。
本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状和结构上做任何变化，凡是具有于本实用新型相同或相近的技术方案，均在其保护范围之内。
1.一种复合结构滑动式弹带，其特征在于，包括：三层复合结构，塑料弹带外层（1）、金属弹带内衬（2）和塑料弹带内层（3）；使用时弹带内层（3）和弹体弹带槽粘接固定，和弹带外层（1）间隙配合，并涂抹硅油润滑。
2.根据权利要求1所述的一种复合结构滑动式弹带，其特征是：
塑料弹带内层(3)材料为聚丙烯，与金属弹带内衬(2)一体注塑，外径机械加工成型，保证与弹带外层（1）径向间隙在0.15—0.3mm的最佳间隙。
3.根据权利要求书1所述的一种复合结构滑动式弹带，其特征是：
金属弹带内衬（2）和塑料弹带内层（3）采用整体式结构，通过注塑成型。
4.根据权利要求1所述的一种复合结构滑动式弹带，其特征是：
弹带内衬（2）材料为30crmnsi，表面镀锌处理，圆环内外表面采用直纹滚花，机械加工成型后与弹带内层（3）一体注塑。
技术总结