本实用新型是一种辊压机传动装置，属于辊压机传动设备技术领域。
背景技术：
辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于2mm占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便，辊压机需要用到辊压机传动装置。
现有技术中，现有的辊压机传动装置中辊压机主电机一般经过皮带连接减速机，皮带传动张力不够时调节比较麻烦，影响辊压机的使用，现在急需一种辊压机传动装置来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种辊压机传动装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，调节效率高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种辊压机传动装置，包括轧辊总成、支架板、便于调节机构、固定座、主电机、双输出轴减速电机以及鼓齿联轴器，所述支架板上端面安装有固定座，所述支架板上侧设置有便于调节机构，所述支架板上端面安装有主电机，所述主电机后侧装配有双输出轴减速电机，所述双输出轴减速电机右侧装配有鼓齿联轴器，所述鼓齿联轴器右侧装配有轧辊总成，所述便于调节机构包括第一导向块、第二导向块、缓冲垫、调节座、固定块、螺纹杆以及把手，所述固定座右端面安装有第一导向块，所述固定座左端面装配有第二导向块，所述固定座后端面粘接有缓冲垫，所述缓冲垫后端面安装有调节座，所述调节座后侧装配有固定块，所述固定块内部装配有螺纹杆，所述螺纹杆后端面安装有把手。
进一步地，所述把手内部粘接有强力磁铁，所述强力磁铁内环形侧面规格与螺纹杆环形侧面规格相匹配。
进一步地，所述把手外表面套设有防滑套。
进一步地，所述缓冲垫后端面规格与调节座前端面规格相匹配。
进一步地，所述把手左端面开设有柱形孔，且柱形孔内部设置有内螺纹，所述螺纹杆与把手通过螺纹相连接。
进一步地，所述固定座后端面开设有销孔，且销孔内部设置有内螺纹，所述调节座后端面连接有螺栓，螺栓贯穿调节座通过缓冲垫与固定座通过螺纹相连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种辊压机传动装置，因本实用新型添加了第一导向块、第二导向块、缓冲垫、调节座、固定块、螺纹杆以及把手，该设计方便调节皮带的张紧力，解决了原有辊压机传动装置皮带张紧力不便于调节的问题，提高了本实用新型的实用性。
因把手内部粘接有强力磁铁，强力磁铁内环形侧面规格与螺纹杆环形侧面规格相匹配，该设计通过使用强力磁铁便于对把手进行安装，提高调节效率，因把手外表面套设有防滑套，该设计通过使用防滑套便于使用者对固定座进行调节时较容易的施力，因缓冲垫后端面规格与调节座前端面规格相匹配，提高了该设计的合理性，因把手左端面开设有柱形孔，且柱形孔内部设置有内螺纹，螺纹杆与把手通过螺纹相连接，通过螺纹连接加强了螺纹杆与把手连接的牢靠性，本实用新型结构合理，便于组合安装，调节效率高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种辊压机传动装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种辊压机传动装置中便于调节机构的主视图；
图3为本实用新型一种辊压机传动装置中便于调节机构的右视图；
图4为本实用新型一种辊压机传动装置中便于调节机构的右视剖视图
图中：1-轧辊总成、2-支架板、3-便于调节机构、4-固定座、5-主电机、6-双输出轴减速电机、7-鼓齿联轴器、31-第一导向块、32-第二导向块、33-缓冲垫、34-调节座、35-固定块、36-螺纹杆、37-把手、361-强力磁铁、371-防滑套。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种辊压机传动装置，包括轧辊总成1、支架板2、便于调节机构3、固定座4、主电机5、双输出轴减速电机6以及鼓齿联轴器7，支架板2上端面安装有固定座4，支架板2上侧设置有便于调节机构3，支架板2上端面安装有主电机5，主电机5后侧装配有双输出轴减速电机6，双输出轴减速电机6右侧装配有鼓齿联轴器7，鼓齿联轴器7右侧装配有轧辊总成1。
便于调节机构3包括第一导向块31、第二导向块32、缓冲垫33、调节座34、固定块35、螺纹杆36以及把手37，固定座4右端面安装有第一导向块31，固定座4左端面装配有第二导向块32，固定座4后端面粘接有缓冲垫33，缓冲垫33后端面安装有调节座34，调节座34后侧装配有固定块35，固定块35内部装配有螺纹杆36，螺纹杆36后端面安装有把手37，该设计解决了原有辊压机传动装置皮带张紧力不便于调节的问题。
把手37内部粘接有强力磁铁361，强力磁铁361内环形侧面规格与螺纹杆36环形侧面规格相匹配，该设计通过使用强力磁铁361便于对把手37进行安装，提高调节效率，把手37外表面套设有防滑套371，该设计通过使用防滑套371便于使用者对固定座4进行调节时较容易的施力，缓冲垫33后端面规格与调节座34前端面规格相匹配，提高了该设计的合理性。
把手37左端面开设有柱形孔，且柱形孔内部设置有内螺纹，螺纹杆36与把手37通过螺纹相连接，通过螺纹连接加强了螺纹杆36与把手37连接的牢靠性，固定座4后端面开设有销孔，且销孔内部设置有内螺纹，调节座34后端面连接有螺栓，螺栓贯穿调节座34通过缓冲垫33与固定座4通过螺纹相连接，通过螺纹连接，螺纹杆36对调节座34施力从而对固定座4进行调节。
作为本实用新型的一个实施例：工作人员需要对辊压机主电机5连接的皮带进行调节松紧时，先松开固定座4上端面的螺栓，主电机5松动，在第一导向块31和第二导向块32的作用下，电机固定座4不会出现偏移，手握把手37顺时针转动，强力磁铁361对螺纹杆36起到固定的作用，螺纹杆36顺着固定块35向前运动，从而对调节座34施力，缓冲垫33起到缓冲作用，防止调节座34损坏，调节座34向前运动，从而带动主电机5向做运动，主电机5向前运动从而对皮带进行调解松紧，皮带松紧度调节完成后将固定座4上端面的螺栓进行拧紧，提高了本实用新型的实用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种辊压机传动装置，包括轧辊总成、支架板、便于调节机构、固定座、主电机、双输出轴减速电机以及鼓齿联轴器，其特征在于：所述支架板上端面安装有固定座，所述支架板上侧设置有便于调节机构，所述支架板上端面安装有主电机，所述主电机后侧装配有双输出轴减速电机，所述双输出轴减速电机右侧装配有鼓齿联轴器，所述鼓齿联轴器右侧装配有轧辊总成；
所述便于调节机构包括第一导向块、第二导向块、缓冲垫、调节座、固定块、螺纹杆以及把手，所述固定座右端面安装有第一导向块，所述固定座左端面装配有第二导向块，所述固定座后端面粘接有缓冲垫，所述缓冲垫后端面安装有调节座，所述调节座后侧装配有固定块，所述固定块内部装配有螺纹杆，所述螺纹杆后端面安装有把手。
2.根据权利要求1所述的一种辊压机传动装置，其特征在于：所述把手内部粘接有强力磁铁，所述强力磁铁内环形侧面规格与螺纹杆环形侧面规格相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种辊压机传动装置，其特征在于：所述把手外表面套设有防滑套。
4.根据权利要求1所述的一种辊压机传动装置，其特征在于：所述缓冲垫后端面规格与调节座前端面规格相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种辊压机传动装置，其特征在于：所述把手左端面开设有柱形孔，且柱形孔内部设置有内螺纹，所述螺纹杆与把手通过螺纹相连接。
6.根据权利要求1所述的一种辊压机传动装置，其特征在于：所述固定座后端面开设有销孔，且销孔内部设置有内螺纹，所述调节座后端面连接有螺栓，螺栓贯穿调节座通过缓冲垫与固定座通过螺纹相连接。
技术总结