本实用新型涉及氢氧化镁粉体煅烧中热量收集技术领域，具体涉及一种收集氢氧化镁煅烧余热并重复利用的装置。
背景技术：
目前国内对于氧化镁的生产工艺技术最终节点，采用煅烧制得，煅烧方式分为：直接煅烧，间接煅烧，煅烧温度自600-1200度。直接煅烧，热源直接和氢氧化镁粉体接触，相对热损耗少。间接煅烧，采用介质容器，通过给介质容器热量的方式，让氢氧化镁粉体间接受热，此种方式可以防止物料在煅烧过程中产生二次污染但这种煅烧方式，但是热损耗大，生产成本高，而且车间温度高，平均温度30度左右，夏季更高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种收集氢氧化镁煅烧余热并重复利用的装置，它能够实现余热利用，降低生产成品，降低操作间环境温度，实现低碳环保，它具有以下优点：
1、利用洁净空气，收集的高温烟气温度为380-440度，处理后，烟气温度降至180-220度，收集的高温空气温度在120-150度，不仅降低生产能耗，而且降低了而热排放量，改善了生产工人的操作环境；
2、结构简单，节省了制造成本；
3、可悬空放置，占地面积小，安装简便。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含风机1、低温空气池2、换热器3、高温净烟气收集池4、低温热烟气排放管5、高温空气收集池6、助燃风管7、天然气管道8、低氮燃烧火嘴9、进口不锈钢回转炉10，所述的风机1与低温空气池2相连接，换热器3设置在低温空气池2、高温净烟气收集池4、低温热烟气排放管5、高温空气收集池6的中间，换热器2的左侧与低温空气池2相连接，换热器2的右侧与高温空气收集池6相连接，换热器3的上方设置有低温热烟气排放管5，换热器3的下方与高温净烟收集池4相连接，高温空气收集池6的连接着助燃风管7，高温净烟收集池4的下方设置有进口不锈钢回转炉10，进口不锈钢回转炉10的下方设置有低氮燃烧火嘴9，低氮燃烧火嘴9与天然气管道8相连接，天然气管道8与助燃风管7相连接。
所述的风机1、低温空气池2、换热器3、高温净烟气收集池4、低温热烟气排放管5组成收集部分。
所述的高温空气收集池6、助燃风管7、天然气管道8、低氮燃烧火嘴9、进口不锈钢回转炉10组成利用部分。
所述的助燃风管7通过天然气管道8与低氮燃烧火嘴9相连接。
所述的低氮燃烧火嘴9的数量大于一个。
本实用新型的工作原理：低温洁净的空气通过风机1进入低温空气池2内，低温空气池2和换热器3连接在一起，高温净烟收集池4与换热器3连接在一起，低温空气通过安装有高温净烟气的换热器3的管道，变为高温空气，高温空气统一收集，然后通入高温空气收集池6中，高温净烟气收集池4内的高温净烟气在低温空气的作用下，变为低温热烟气，然后通过低温热烟气排放管5排出，接着在高温空气收集池6中的高温空气经过助燃风管道7进入天然气管道8中，通过低碳燃烧火嘴9助燃，然后集中把热量给进口不锈钢回转炉10。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它能够实现余热利用，降低生产成品，降低操作间环境温度，实现低碳环保，它具有以下优点：
1、利用洁净空气，收集的高温烟气温度为380-440度，处理后，烟气温度降至180-220度，收集的高温空气温度在120-150度，不仅降低生产能耗，而且降低了而热排放量，改善了生产工人的操作环境；
2、结构简单，节省了制造成本；
3、可悬空放置，占地面积小，安装简便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：风机1、低温空气池2、换热器3、高温净烟气收集池4、低温热烟气排放管5、高温空气收集池6、助燃风管7、天然气管道8、低氮燃烧火嘴9、进口不锈钢回转炉10。
具体实施方式
参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是它包含风机1、低温空气池2、换热器3、高温净烟气收集池4、低温热烟气排放管5、高温空气收集池6、助燃风管7、天然气管道8、低氮燃烧火嘴9、进口不锈钢回转炉10，氢氧化镁煅烧余热并重复利用的装置，包括两部分；一部分为收集部分，包括：风机1、低温空气池2、换热器3、高温净烟气收集池4、低温热烟气排放管5,第二部分为利用部分，包括：高温空气收集池6、助燃风管7、天然气管道8、低氮燃烧火嘴9、进口不锈钢回转炉10,所述的风机1与低温空气池2连接在一起，低温热烟气排放管5与换热器3的上端连接在一起，换热器3的管道采用陶瓷材质制成，能够耐腐蚀，高温净烟气收集池4与换热器3的下端连接在一起，换热器3的左侧与低温空气池2连接在一起，换热器3的右侧与高温空气收集池6的一端连接在一起，高温空气收集池6的另一端与助燃风管7连接在一起，助燃风管7与天然气管道8连接在一起，天然气管道8与低氮燃烧火嘴9连接在一起，低氮燃烧火嘴9与进口不锈钢回转炉10连接在一起。
本实用新型的工作原理：低温洁净的空气通过风机1进入低温空气池2内，低温空气池2和换热器3连接在一起，高温净烟收集池4与换热器3连接在一起，低温空气通过安装有高温净烟气的换热器3的管道，变为高温空气，高温空气统一收集，然后通入高温空气收集池6中，高温净烟气收集池4内的高温净烟气在低温空气的作用下，变为低温热烟气，然后通过低温热烟气排放管5排出，接着在高温空气收集池6中的高温空气经过助燃风管道7进入天然气管道8中，通过低碳燃烧火嘴9助燃，然后集中把热量给进口不锈钢回转炉10。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它能够实现余热利用，降低生产成品，降低操作间环境温度，实现低碳环保，它具有以下优点：
1、利用洁净空气，收集的高温烟气温度为380-440度，处理后，烟气温度降至180-220度，收集的高温空气温度在120-150度，不仅降低生产能耗，而且降低了而热排放量，改善了生产工人的操作环境；
2、结构简单，节省了制造成本；
3、可悬空放置，占地面积小，安装简便。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种收集氢氧化镁煅烧余热并重复利用的装置,其特征在于：它包含风机(1)、低温空气池(2)、换热器(3)、高温净烟气收集池(4)、低温热烟气排放管(5)、高温空气收集池(6)、助燃风管(7)、天然气管道(8)、低氮燃烧火嘴(9)、进口不锈钢回转炉(10)，所述的风机(1)与低温空气池(2)相连接，换热器(3)设置在低温空气池(2)、高温净烟气收集池(4)、低温热烟气排放管(5)、高温空气收集池(6)的中间，换热器(3)的左侧与低温空气池(2)相连接，换热器(3)的右侧与高温空气收集池(6)相连接，换热器(3)的上方设置有低温热烟气排放管(5)，换热器(3)的下方与高温净烟气收集池(4)相连接，高温空气收集池(6)连接着助燃风管(7)，高温净烟气收集池(4)的下方设置有进口不锈钢回转炉(10)，进口不锈钢回转炉(10)的下方设置有低氮燃烧火嘴(9)，低氮燃烧火嘴(9)与天然气管道(8)相连接，天然气管道(8)与助燃风管(7)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种收集氢氧化镁煅烧余热并重复利用的装置，其特征在于：所述的风机(1)、低温空气池(2)、换热器(3)、高温净烟气收集池(4)、低温热烟气排放管(5)组成收集部分。
3.根据权利要求1所述的一种收集氢氧化镁煅烧余热并重复利用的装置，其特征在于：所述的高温空气收集池(6)、助燃风管(7)、天然气管道(8)、低氮燃烧火嘴(9)、进口不锈钢回转炉(10)组成利用部分。
4.根据权利要求1所述的一种收集氢氧化镁煅烧余热并重复利用的装置，其特征在于：所述的助燃风管(7)通过天然气管道(8)与低氮燃烧火嘴(9)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种收集氢氧化镁煅烧余热并重复利用的装置，其特征在于：所述的低氮燃烧火嘴(9)的数量大于一个。
技术总结