本实用新型实施例涉及化工设备领域，具体涉及一种氢氧化镁流态化干燥煅烧装置。
背景技术：
由氢氧化镁生产氧化镁的方法多采用回转窑或竖式窑，生产工艺是将含水20％-40％的氢氧化镁滤饼直接投放到回转窑或竖式窑中，用电、煤气、煤焦油燃料等直接加热，氧化镁粉末在氢氧化镁表面形成隔热层，辐射换热很难进入内部，反应效率低，反应时间长，能源消耗量大，对环境污染严重。
技术实现要素：
为此，本实用新型实施例提供一种氢氧化镁流态化干燥煅烧装置，以解决现有的氧化镁生产设备存在反应效率低，反应时间长，能源消耗量大，对环境污染严重。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种氢氧化镁流态化干燥煅烧装置，所述氢氧化镁流态化干燥煅烧装置包括：
旋流动态煅烧炉，所述旋流动态煅烧炉通过利用输入的高温烟气对氢氧化镁粉末进行煅烧，使其生成氧化镁粉末并产生高温烟气；
高温气体产生装置，所述高温气体产生装置的出气口与所述旋流动态煅烧炉的进气口连通，所述高温气体产生装置用于为所述旋流动态煅烧炉提供高温烟气；
旋风收集器，所述旋风收集器的进气口与所述旋流动态煅烧炉的出气口连通，所述旋风收集器用于收集高温烟气中的氧化镁粉末；
闪蒸干燥机，所述闪蒸干燥机的进气口与所述旋风收集器的出气口连通，所述闪蒸干燥机通过利用高温烟气对含水的氢氧化镁滤饼进行加热和粉碎，使氢氧化镁滤饼转化成氢氧化镁粉末，高温烟气由于热量散发后成为低温烟气；
袋式收集器，所述袋式收集器的进气口与所述闪蒸干燥机的出气口连通，所述袋式收集器的出料口通过输料管道与所述旋流动态煅烧炉的进料口连通，所述袋式收集器用于收集低温烟气中的氢氧化镁粉末；
引风机，所述引风机的进气口与所述袋式收集器的出气口连通。
进一步地，所述高温气体产生装置包括自动燃烧机和高温燃烧室，所述自动燃烧机的出料口与所述高温燃烧室的进料口连通，所述高温燃烧室的出气口与所述旋流动态煅烧炉的进气口连通。
进一步地，所述氢氧化镁流态化干燥煅烧装置还包括尾气喷淋装置，所述尾气喷淋装置的进气口与所述引风机的出气口连通。
进一步地，所述旋流动态煅烧炉为三级竖式旋流动态煅烧炉。
进一步地，所述闪蒸干燥机的进气口通过管线与所述旋风收集器的出气口连通，所述闪蒸干燥机的出气口通过管道与所述袋式收集器的进气口连通。
本实用新型实施例具有如下优点：本实用新型实施例的氢氧化镁流态化干燥煅烧装置，使用闪蒸干燥机利用高温烟气对含水的氢氧化镁滤饼进行加热和粉碎，使其成为氢氧化镁粉末，氢氧化镁粉末在旋流动态煅烧炉反应时，由于粉末状的氢氧化镁具有更大的接触面，可使辐射热充分对氢氧化镁粉末进行加热，提高反应率，缩短反应时间，提高能源利用率；通过使用尾气喷淋装置可有效去除尾气中的有害物质，避免环境污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型实施例提供的氢氧化镁流态化干燥煅烧装置的结构示意图。
附图标记说明：10、旋流动态煅烧炉；20、高温气体产生装置；21、自动燃烧机；22、高温燃烧室；30、旋风收集器；40、闪蒸干燥机；50、袋式收集器；51、输料管道；60、引风机；70、尾气喷淋装置。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，氢氧化镁流态化干燥煅烧装置包括旋流动态煅烧炉10、高温气体产生装置20、旋风收集器30、闪蒸干燥机40、袋式收集器50和引风机60。
高温气体产生装置20用于为旋流动态煅烧炉10提供高温烟气，高温气体产生装置20包括自动燃烧机21和高温燃烧室22，自动燃烧机21的出料口与高温燃烧室22的进料口连通，高温燃烧室22的出气口与旋流动态煅烧炉10的进气口连通。工作时，自动燃烧机21向高温燃烧室22喷入燃料，同时高温燃烧室22从外界吸入空气，使燃料在高温燃烧室22内充分燃烧并对空气进行加热，从而产生温度较高的高温烟气。
旋流动态煅烧炉10通过利用输入的高温烟气对氢氧化镁粉末进行加热，使其生成氧化镁粉末并产生高温烟气；本实施例中旋流动态煅烧炉10为三级竖式旋流动态煅烧炉，氢氧化镁粉末煅烧后转化成氧化镁粉末，氧化镁粉末夹杂于高温烟气一同进入旋风收集器30中。氢氧化镁粉末进入旋流动态煅烧炉10后与高温烟气充分接触，由于粉末状的氢氧化镁相较于块状的氢氧化镁具有更大的接触面，可使辐射热充分对氢氧化镁粉末进行加热，提高反应率，缩短反应时间，提高能源利用率。
旋风收集器30的进气口与旋流动态煅烧炉10的出气口连通，旋风收集器30用于收集高温烟气中的氧化镁粉末，收集到的氧化镁粉末通过旋风收集器30的出料口输送至包装车间。
闪蒸干燥机40通过利用高温烟气对含水的氢氧化镁滤饼进行加热和粉碎，使氢氧化镁滤饼转化成氢氧化镁粉末，闪蒸干燥机40的进气口通过管线与旋风收集器30的出气口连通，闪蒸干燥机40的出气口通过管道与袋式收集器50的进气口连通。闪蒸干燥机40的进料口作为整个装置的初始原料进入口，氢氧化镁滤饼通过闪蒸干燥机40的进料口加入后，由于氢氧化镁滤饼的含水量在20％-40％，因此首先需要利用高温烟气对氢氧化镁滤饼进行加热，使其内部的水分迅速蒸发，再对其进行粉碎，从而变为含水1％以下的氢氧化镁粉末。高温烟气由于热量散发后成为低温烟气，氢氧化镁粉末夹杂于低温烟气中进入袋式收集器50中。
袋式收集器50用于收集低温烟气中的氢氧化镁粉末，袋式收集器50的出料口通过输料管道51与旋流动态煅烧炉10的进料口连通，本实施例中袋式收集器50的型号为bfdm200，袋式收集器50的过滤粒度大于20μm，袋式收集器50的回收效率大于99.8％。引风机60用于为整个装置内部的空气流动提供动力，引风机60的进气口与袋式收集器50的出气口连通，引风机60的型号为y4-73，引风机60的风量为5620～7840nm3/h，引风机60的风压为6500～7850pa。
进一步地，在本实用新型的另一个实施例中，氢氧化镁流态化干燥煅烧装置还包括尾气喷淋装置70，尾气喷淋装置70的进气口与引风机60的出气口连通，尾气喷淋装置70用于向低温烟气中喷淋水以去除低温烟气中的有害物质，待低温烟气中的全部有害物质被尾气喷淋装置70回收，干净的尾气经过烟囱排放至大气中。通过使用尾气喷淋装置70可有效去除尾气中的有害物质，避免环境污染。
工作原理：工作时，将含水的氢氧化镁滤饼通过闪蒸干燥机40的进料口加入闪蒸干燥机40中，闪蒸干燥机40利用高温烟气对氢氧化镁滤饼进行加热，使其内部的水分迅速蒸发，再对其进行粉碎，从而变为含水1％以下的氢氧化镁粉末，氢氧化镁粉末夹杂于低温烟气中进入袋式收集器50中，经过袋式收集器50的过滤作用，低温烟气与氢氧化镁粉末分离，低温烟气通过引风机60输入尾气喷淋装置70，低温烟气中的全部有害物质通过尾气喷淋装置70进行回收，干净的尾气经过烟囱排放至大气中；氢氧化镁粉末通过输料管道51进入旋流动态煅烧炉10中，氢氧化镁粉经过煅烧后转化成氧化镁粉末，氧化镁粉末夹杂于高温烟气一同进入旋风收集器30中，旋风收集器30将高温烟气中与氧化镁粉末分离，收集到的氧化镁粉末通过旋风收集器30的出料口输送至包装车间，高温烟气则进入闪蒸干燥机40中，用于为新加入的氢氧化镁滤饼提供热量。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
1.一种氢氧化镁流态化干燥煅烧装置，其特征在于，所述氢氧化镁流态化干燥煅烧装置包括：
旋流动态煅烧炉，所述旋流动态煅烧炉通过利用输入的高温烟气对氢氧化镁粉末进行煅烧，使其生成氧化镁粉末；
高温气体产生装置，所述高温气体产生装置的出气口与所述旋流动态煅烧炉的进气口连通，所述高温气体产生装置用于为所述旋流动态煅烧炉提供高温烟气；
旋风收集器，所述旋风收集器的进气口与所述旋流动态煅烧炉的出气口连通，所述旋风收集器用于收集高温烟气中的氧化镁粉末；
闪蒸干燥机，所述闪蒸干燥机的进气口与所述旋风收集器的出气口连通，所述闪蒸干燥机通过利用高温烟气对含水的氢氧化镁滤饼进行加热和粉碎，使氢氧化镁滤饼转化成氢氧化镁粉末，高温烟气由于热量散发后成为低温烟气；
袋式收集器，所述袋式收集器的进气口与所述闪蒸干燥机的出气口连通，所述袋式收集器的出料口通过输料管道与所述旋流动态煅烧炉的进料口连通，所述袋式收集器用于收集低温烟气中的氢氧化镁粉末；
引风机，所述引风机的进气口与所述袋式收集器的出气口连通。
2.根据权利要求1所述的氢氧化镁流态化干燥煅烧装置，其特征在于，所述高温气体产生装置包括自动燃烧机和高温燃烧室，所述自动燃烧机的出料口与所述高温燃烧室的进料口连通，所述高温燃烧室的出气口与所述旋流动态煅烧炉的进气口连通。
3.根据权利要求1或2所述的氢氧化镁流态化干燥煅烧装置，其特征在于，所述氢氧化镁流态化干燥煅烧装置还包括尾气喷淋装置，所述尾气喷淋装置的进气口与所述引风机的出气口连通。
4.根据权利要求3所述的氢氧化镁流态化干燥煅烧装置，其特征在于，所述旋流动态煅烧炉为三级竖式旋流动态煅烧炉。
5.根据权利要求4所述的氢氧化镁流态化干燥煅烧装置，其特征在于，所述闪蒸干燥机的进气口通过管线与所述旋风收集器的出气口连通，所述闪蒸干燥机的出气口通过管道与所述袋式收集器的进气口连通。
技术总结