本实用新型涉及一种改性设备，具体涉及一种氢氧化镁改性设备。
背景技术：
氢氧化镁是一种新型环保填充型阻燃剂，通过受热分解时释放出结合水，吸收大量的潜热，来降低它所填充的合成材料在火焰中的表面温度，具有抑制聚合物分解和对所产生的可燃气体进行冷却的作用，分解生成的氧化镁又是良好的耐火材料，也能帮助提高合成材料的抗火性能。氢氧化镁是公认的橡塑行业中具有阻燃、抑烟、填充三重功能的优秀阻燃剂。然而，氢氧化镁在高分子材料中的分散性和相容性较差，往往导致阻燃材料力学性能下降。因此，如何增加氢氧化镁与聚合物之间的相容性是目前亟待解决的问题。首要的就是需要进一步探究改进氢氧化镁的改性技术。现有改性设备在对氢氧化镁进行改性过程中，由于不同的氢氧化镁粉体粒径大小不同，分散差异性较大，在加入改性剂后，分散均匀性变差，极易产生团聚现象，使得改性效率往往不高。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种氢氧化镁改性设备。本实用新型的技术方案为：
一种氢氧化镁改性设备，包括改性仓和设置在所述改性仓内的搅拌装置，所述改性仓顶部设有粉体进料口和废气出口，所述粉体进料口通过管道和所述粉体计量装置相连；所述改性仓底部设有出料口；所述改性仓侧部设有改性剂输送管，所述改性剂输送管位于所述改性仓内的端口设置有雾化喷嘴，所述改性剂输送管连接药剂罐；所述改性仓外部设有加热冷却装置；所述搅拌装置包括搅拌器和与所述搅拌器相连的搅拌杆，所述搅拌杆上设有左右两排横杆，每个所述横杆上设有两个支杆，每个所述横杆及其两个支杆之间的夹角均为120°，每个所述支杆上设有缓坡状结构。
进一步地，所述改性剂输送管上设有压力泵。
进一步地，所述加热冷却装置包括多排加热片和冷却介质管道，所述多排加热片与温控装置相连；所述冷却介质管道包括两排横管道和设置在所述两排横管道之间的多排竖管道，所述多排加热片和所述多排竖管道沿所述改性仓外壁间隔布置，所述两排横管道中位于下侧的横管道上设有介质进口，位于上侧的横管道上设有介质出口。
进一步地，所述加热冷却装置外包覆一层保温材料。
本实用新型所具有的优点：本实用新型的搅拌叶片在搅拌过程中使粉体形成多层流动，且覆盖面积大，可以极大地提高搅拌效率，充分保证氢氧化镁粉体的分散度，而其缓坡状结构更有利用于氢氧化镁粉体往改性仓中间移动。并且，本实用新型通过设置带雾化喷嘴的改性剂输送管，改性剂以气雾状喷洒出来后能更好地包覆在纳米氢氧化镁粉体上，处理效果好。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图；
图2为本实用新型的加热冷却装置的结构示意图；
图3为本实用新型的搅拌装置中某个横杆及其支杆和缓坡状结构的结构示意图；
其中1-改性仓，2-粉体进料口，3-废气出口，4-粉体计量装置，5-出料口，6-改性剂输送管，7-雾化喷嘴，8-药剂罐，9-加热冷却装置，10-加热片，11-横管道，12-竖管道，13-介质进口，14-介质出口，15-搅拌杆，16-横杆，17-支杆，18-缓坡状结构，19-搅拌头，20-变速器，21-压力泵，22-温控装置，23-保温层。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语‘顶部’、‘底部’、‘侧部’、‘左’、‘右’、‘上’、‘下’、‘内’、‘外’等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
如图1~3所示，本实用新型提供一种氢氧化镁改性设备的结构示意图，包括改性仓1和设置在所述改性仓1内的搅拌装置，所述改性仓1顶部设有粉体进料口2和废气出口3，所述粉体进料口2通过管道和所述粉体计量装置4相连；所述改性仓1底部设有出料口5；所述改性仓1侧部设有改性剂输送管6，所述改性剂输送管6位于所述改性仓1内的端口设置有雾化喷嘴7，所述改性剂输送管6连接药剂罐8，所述改性剂输送管6上设有压力泵21；设置粉体计量装置4和药剂罐8，可以简化氢氧化镁和改性剂按工艺比例定量投加的过程。
所述改性仓1外部设有加热冷却装置，其结构如图2所示，所述加热冷却装置包括四排加热片10和冷却介质管道，所述四排加热片10与温控装置22相连；所述冷却介质管道包括两排横管道11和设置在所述两排横管道11之间的五排竖管道12，所述四排加热片10和所述五排竖管道12环绕所述改性仓1外壁间隔布置，所述两排横管道11中位于下侧的横管道上设有介质进口13，位于上侧的横管道上设有介质出口14。所述加热冷却装置外包覆有一层保温层23，用来增强对改性仓1的加热冷却效果。
所述搅拌装置包括搅拌头19和与所述搅拌头19相连的搅拌杆15，所述搅拌杆15上设有左右两排横杆16，每个所述横杆16上设有两个支杆17，每个所述横杆16及其两个支杆17之间的夹角均为120°，每个所述支杆17上设有缓坡状结构18，其结构如图3所示，这种设计方式可以增大搅拌的覆盖面积，减少搅拌死角，并且有助于氢氧化镁粉体往改性仓1中间移动，进而大大提高氢氧化镁粉体的流动性和分散性。所述搅拌头19连接变速器20。
本实用新型结构简单，改性效率高，所设计的搅拌叶片在搅拌过程中可使粉体形成多层流动，且覆盖面积大，极大地提高了搅拌效率，充分保证氢氧化镁粉体的分散度，而其缓坡状结构更有利用于氢氧化镁粉体往改性仓中间移动。并且，本实用新型通过设置带雾化喷嘴的改性剂输送管，改性剂以气雾状喷洒出来后能更好地包覆在纳米氢氧化镁粉体上，处理效果好。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
1.一种氢氧化镁改性设备，其特征在于，包括改性仓和设置在所述改性仓内的搅拌装置；所述改性仓顶部设有粉体进料口和废气出口，所述粉体进料口通过管道和粉体计量装置相连；所述改性仓底部设有出料口；所述改性仓侧部设有改性剂输送管，所述改性剂输送管位于所述改性仓内的端口设置有雾化喷嘴，所述改性剂输送管连接药剂罐；所述改性仓外部设有加热冷却装置；
所述搅拌装置包括搅拌器和与所述搅拌器相连的搅拌杆，所述搅拌杆上设有左右两排横杆，每个所述横杆上设有两个支杆，每个所述横杆及其两个支杆之间的夹角均为120°，每个所述支杆上设有缓坡状结构。
2.根据权利要求1所述的一种氢氧化镁改性设备，其特征在于，所述改性剂输送管上设有压力泵。
3.根据权利要求1所述的一种氢氧化镁改性设备，其特征在于，所述加热冷却装置包括多排加热片和冷却介质管道，所述多排加热片与温控装置相连；所述冷却介质管道包括两排横管道和设置在所述两排横管道之间的多排竖管道，所述多排加热片和所述多排竖管道沿所述改性仓外壁间隔布置，所述两排横管道中位于下侧的横管道上设有介质进口，位于上侧的横管道上设有介质出口。
4.根据权利要求1或3所述的一种氢氧化镁改性设备，其特征在于，所述加热冷却装置外包覆一层保温材料。
技术总结