本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种碳酸稀土烘干煅烧的装置。
背景技术：
现有的稀土煅烧技术主要是土包窑煅烧与隧道窑煅烧。土包窑煅烧技术需要人工将碳酸稀土装入钵子内摆放在到土包窑内煅烧，煅烧完成后需要等待降温，温度降到室温人工震动筛过滤，混料机混料后装袋。隧道窑煅烧技术则是将碳酸稀土物料装入钵子，摆放到推板上，推板经隧道窑轨道上进入隧道窑内煅烧，煅烧完成后需要等待降温，温度降到室温人工震动筛过滤，混料机混料后装袋。
无论是土包窑煅烧还是隧道窑煅烧，都是用老式窑煅烧，老式窑属于静态煅烧，提供的热源不均匀且煅烧过程需要优先加热装有稀土料的钵子，然后钵子吸热将物料加热煅烧，由于钵子数量使用较大能源的消耗较大，每次煅烧都会有大量的钵子损坏。而且存在需要人为装填需要煅烧的物料、煅烧周期长、生产效率低、能源消耗大的问题。
技术实现要素：
针对上述问题以及现有技术的不足和缺陷，本实用新型提出了一种不需要人为装填需要煅烧的物料、并且煅烧周期短、提高生产效率、减少能源消耗大的碳酸稀土煅烧的装置。
技术方案：
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种碳酸稀土烘干煅烧的装置，包括上料钢平台、第一螺旋送料机、第一旋风分离器、脉冲布袋除尘器、烘干回转窑、第二旋风分离器、尾气引风机、排空管、第二螺旋送料机、管件、螺旋进料机、通气管、煅烧装置和夹套水冷输送机；所述的第一螺旋送料机设于上料钢平台上方；所述的第一螺旋送料机顶部设有入料口；所述的第一螺旋送料机、第一旋风分离器、烘干回转窑和第二旋风分离器依次连接；所述的第一旋风分离器底部与脉冲布袋除尘器连接；所述的脉冲布袋除尘器、尾气引风机和排空管依次连接；所述的第二旋风分离器侧边通过通气管与煅烧装置的顶部连通；所述的第二螺旋送料机向上倾斜并设于第二旋风分离器底部；第二螺旋送料机顶部通过管件与螺旋进料机连通；所述的煅烧装置末端底部与夹套水冷输送机连接；所述的烘干回转窑和煅烧装置底部分别设有常用的传动机构和托轮。其中，设有常用的传动机构能驱动着烘干回转窑旋转，托轮对烘干回转窑起支撑作用。
本实用新型进一步优化，所述的煅烧装置包括煅烧罩和第二回转窑；所述的第二回转窑套放在煅烧罩内；所述的第二回转窑靠近夹套水冷输送机端顶部设有防爆孔；所述的煅烧罩外侧设有至少九个燃气烧嘴；所述的燃气烧嘴顶部设有相互匹配的常规的数显温度计。
本实用新型进一步优化，所述的入料口内从上至下依次设有卸料器、引流板、弹簧、固定板、皮带秤和搅拌装置；所述的固定板固定于入料口的内壁上；所述的所述的引流板通过弹簧连接在固定板上；所述的的引流板向下倾斜布置；所述的搅拌机构包括搅拌电机以及连接的搅拌轴；所述的搅拌轴上设有锯齿状的搅拌桨。通过上述方式，卸料器将碳酸稀土卸入引流板上，引流板将碳酸稀土引流至皮带秤进行称量传送，实现计量传送，搅拌装置起到将碳酸稀土的搅拌，使得搅拌均匀的碳酸稀土更好的传送。
本实用新型进一步优化，所述的第一螺旋送料机包括机身、机架、无轴螺旋片、旋转轴头、轴承座、毛垫片、轴承、减速器和螺旋电机；所述的机架通过螺栓连接上料钢平台顶部；所述的机身设于机架顶部；所述的无轴螺旋片设于机身内；所述的螺旋电机、减速器、旋转轴头和无轴螺旋片依次连接；所述的轴承座设于机身和减速器之间；所述的轴承和毛垫片设于轴承座内；所述的轴承和毛垫片套在旋转轴头上。
本实用新型进一步优化，所述的烘干回转窑和第二回转窑向下倾斜布置，并且倾斜的角度为1度-3度。
本实用新型进一步优化，所述的通气管侧边还设有引风机抽风管；所述的引风机抽风管末端连接吸尘罩；所述的吸尘罩设于夹套水冷输送机顶部。通过上述方式，碳酸稀土从夹套水冷输送机回收下落的过程中会引起扬尘，吸尘罩吸收扬尘。
本实用新型进一步优化，所述的第二螺旋送料机向上倾斜的角度为35度-40度。
本实用新型进一步优化，所述的夹套水冷输送机包括第一输送机和第二输送机；所述的第一输送机底部与煅烧装置末端底部连接；所述的第一输送机顶部与第二输送机的底部连通；所述的第一输送机和第二输送机顶部和底部分别设有冷却水进管和出管；所述的第一输送机和第二输送机的结构相同；所述的第一输送机包括外筒、内筒、螺旋轴和输送电机；所述的内筒套放在外筒内；所述的螺旋轴设于内筒内；所述的输送电机连接螺旋轴。煅烧后的原料被传送至夹套水冷输送机的内筒内，外筒和内筒之间的空隙通入冷却水，对煅烧后的原料进行冷却。
本实用新型进一步优化，所述的第一输送机和第二输送机均为向上倾斜，倾斜的角度为14度-15度。
本实用新型的工作原理：碳酸稀土从第一螺旋送料机顶部设有入料口进入，第一螺旋送料机将碳酸稀土传送至烘干回转窑内，煅烧装置利用天然气燃烧产生的高温气体被尾气引风机通过通气管引至烘干回转窑内对碳酸稀土进行烘干，第一旋风分离器、第二旋风分离器消除扬尘并利用脉冲布袋除尘器进行回收扬尘中的碳酸稀土粉末，烘干后的碳酸稀土通过第二螺旋送料机输送至螺旋进料机，螺旋进料机将碳酸稀土传送至煅烧装置内进行煅烧，煅烧装置将煅烧的碳酸稀土传送至夹套水冷输送机进行水冷输送并回收，装置自动化程度高，煅烧周期短、提高生产效率、减少能源消耗。
本实用新型具有的优点及有益效果如下:
1、本实用新型利用烘干回转窑和煅烧机构相互连接配合，自动化程度高，减少人力操作，煅烧装置利用燃烧天然气的方式将碳酸稀土进行煅烧，利用煅烧产生高温气体，高温气体在尾气引风机在作用下被回收至烘干回转窑内对碳酸稀土进行烘干，节约能源，提高生产效率，增加经济收入。
2、本实用新型的入料口内依次设有卸料器、引流板、弹簧、固定板、皮带秤和搅拌装置；碳酸稀土进入入料口内，通过卸料器将物料卸下，物料通过引流板进行引流至皮带秤上进行称量，皮带秤将碳酸稀土传送至搅拌装置上进行充分的搅拌，使得碳酸稀土粉散均匀，更好的被第一螺旋送料机输送避免堵塞，进一步提高工作效率。
3、本实用新型引风机抽风管末端连接吸尘罩，吸尘罩回吸煅烧过的碳酸稀土在夹套水冷输送机收集的过程中的扬尘，将扬尘进行回收再利用，减少经济损失。
4、本实用性结构简单，操作方便，布局合理，占地面积小。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型入料口的结构示意图。
图4为本实用新型的第一螺旋送料机结构示意图。
图中序号以及相对应名称：
1-上料钢平台,2-第一螺旋送料机,3-第一旋风分离器,4-烘干回转窑，5-传动机构，51-托轮，6-第二旋风分离器，7-第二螺旋送料机，8-通气管，9-引风机抽风管，10-煅烧装置，11-防爆孔，12-夹套水冷输送机，13-入料口，14-螺旋进料机,15-吸尘罩，16-尾气引风机，17-排空管，18-脉冲布袋除尘器，131-卸料器，132-皮带秤，133-搅拌装置，134-引流板，135-弹簧，136-固定板，21-机身，22-机架，23-无轴螺旋片，24-旋转轴头，25-毛垫片，26轴承座，27-轴承、28-减速器，29-螺旋电机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
实施例1：
如图1-4所示，一种碳酸稀土烘干煅烧的装置，其特征在于，包括上料钢平台1、第一螺旋送料机2、第一旋风分离器3、脉冲布袋除尘器18、烘干回转窑4、第二旋风分离器6、尾气引风机16、排空管17、第二螺旋送料机7、管件、螺旋进料机14、通气管8、煅烧装置10和夹套水冷输送机12；所述的第一螺旋送料机2设于上料钢平台1上方；所述的第一螺旋送料机2顶部设有入料口13；所述的第一螺旋送料机2、第一旋风分离器3、烘干回转窑4和第二旋风分离器6依次连接；所述的第一旋风分离器3底部与脉冲布袋除尘器18连接；所述的脉冲布袋除尘器18、尾气引风机16和排空管17依次连接；所述的第二旋风分离器6侧边通过通气管8与煅烧装置10的顶部连通；所述的第二螺旋送料机7向上倾斜并设于第二旋风分离器6底部；第二螺旋送料机7顶部通过管件与螺旋进料机14连通；所述的煅烧装置10末端底部与夹套水冷输送机12连接；所述的烘干回转窑4和煅烧装置10底部分别设有常用的传动机构5和托轮51。其中，设有常用的传动机构5能驱动着烘干回转窑4旋转，托轮51对烘干回转窑4起支撑作用。
所述的煅烧装置10包括煅烧罩和第二回转窑；所述的第二回转窑套放在煅烧罩内；所述的第二回转窑靠近夹套水冷输送机12端顶部设有防爆孔11；所述的煅烧罩外侧设有至少九个燃气烧嘴；所述的燃气烧嘴顶部设有相互匹配的常规的数显温度计。
所述的入料口13内从上至下依次设有卸料器131、引流板134、弹簧135、固定板136、皮带秤132和搅拌装置133；所述的固定板136固定于入料口13的内壁上；所述的所述的引流板134通过弹簧135连接在固定板136上；所述的的引流板134向下倾斜布置；所述的搅拌机构包括搅拌电机以及连接的搅拌轴；所述的搅拌轴上设有锯齿状的搅拌桨。
所述的第一螺旋送料机2包括机身21、机架22、无轴螺旋片23、旋转轴头24、轴承座26、毛垫片25、轴承27、减速器28和螺旋电机29；所述的机架22通过螺栓连接上料钢平台1顶部；所述的机身21设于机架22顶部；所述的无轴螺旋片23设于机身21内；所述的螺旋电机29、减速器28、旋转轴头24和无轴螺旋片23依次连接；所述的轴承座26设于机身21和减速器28之间；所述的轴承27和毛垫片25设于轴承座26内；所述的轴承27和毛垫片25套在旋转轴头24上。
所述的烘干回转窑4和第二回转窑向下倾斜布置，并且倾斜的角度为1度。
所述的通气管8侧边还设有引风机抽风管9；所述的引风机抽风管9末端连接吸尘罩15；所述的吸尘罩15设于夹套水冷输送机12顶部。
所述的第二螺旋送料机7向上倾斜的角度为35度。
所述的夹套水冷输送机12包括第一输送机和第二输送机；所述的第一输送机底部与煅烧装置10末端底部连接；所述的第一输送机顶部与第二输送机的底部连通；所述的第一输送机和第二输送机顶部和底部分别设有冷却水进管和出管；所述的第一输送机和第二输送机的结构相同；所述的第一输送机包括外筒、内筒、螺旋轴和输送电机；所述的内筒套放在外筒内；所述的螺旋轴设于内筒内；所述的输送电机连接螺旋轴。
所述的第一输送机和第二输送机均为向上倾斜，倾斜的角度为14度。
本实用新型的工作原理：碳酸稀土从第一螺旋送料机2顶部设有入料口13进入，第一螺旋送料机2将碳酸稀土传送至烘干回转窑4内，煅烧装置10利用天然气燃烧产生的高温气体被尾气引风机16通过通气管8引至烘干回转窑4内对碳酸稀土进行烘干，第一旋风分离器3、第二旋风分离器6消除扬尘并利用脉冲布袋除尘器18进行回收扬尘中的碳酸稀土粉末，烘干后的碳酸稀土通过第二螺旋送料机7输送至螺旋进料机14，螺旋进料机14将碳酸稀土传送至煅烧装置10内进行煅烧，煅烧装置10将煅烧的碳酸稀土传送至夹套水冷输送机12进行水冷输送并回收，装置自动化程度高，煅烧周期短、提高生产效率、减少能源消耗。
实施例2：
如图1-4所示，如图1-4所示，一种碳酸稀土烘干煅烧的装置，其特征在于，包括上料钢平台1、第一螺旋送料机2、第一旋风分离器3、脉冲布袋除尘器18、烘干回转窑4、第二旋风分离器6、尾气引风机16、排空管17、第二螺旋送料机7、管件、螺旋进料机14、通气管8、煅烧装置10和夹套水冷输送机12；所述的第一螺旋送料机2设于上料钢平台1上方；所述的第一螺旋送料机2顶部设有入料口13；所述的第一螺旋送料机2、第一旋风分离器3、烘干回转窑4和第二旋风分离器6依次连接；所述的第一旋风分离器3底部与脉冲布袋除尘器18连接；所述的脉冲布袋除尘器18、尾气引风机16和排空管17依次连接；所述的第二旋风分离器6侧边通过通气管8与煅烧装置10的顶部连通；所述的第二螺旋送料机7向上倾斜并设于第二旋风分离器6底部；第二螺旋送料机7顶部通过管件与螺旋进料机14连通；所述的煅烧装置10末端底部与夹套水冷输送机12连接；所述的烘干回转窑4和煅烧装置10底部分别设有常用的传动机构5和托轮51。其中，设有常用的传动机构5能驱动着烘干回转窑4旋转，托轮51对烘干回转窑4起支撑作用。
所述的煅烧装置10包括煅烧罩和第二回转窑；所述的第二回转窑套放在煅烧罩内；所述的第二回转窑靠近夹套水冷输送机12端顶部设有防爆孔11；所述的煅烧罩外侧设有至少九个燃气烧嘴；所述的燃气烧嘴顶部设有相互匹配的常规的数显温度计。
所述的入料口13内从上至下依次设有卸料器131、引流板134、弹簧135、固定板136、皮带秤132和搅拌装置133；所述的固定板136固定于入料口13的内壁上；所述的所述的引流板134通过弹簧135连接在固定板136上；所述的的引流板134向下倾斜布置；所述的搅拌机构包括搅拌电机以及连接的搅拌轴；所述的搅拌轴上设有锯齿状的搅拌桨。
所述的第一螺旋送料机2包括机身21、机架22、无轴螺旋片23、旋转轴头24、轴承座26、毛垫片25、轴承27、减速器28和螺旋电机29；所述的机架22通过螺栓连接上料钢平台1顶部；所述的机身21设于机架22顶部；所述的无轴螺旋片23设于机身21内；所述的螺旋电机29依次与减速器28、旋转轴头24和无轴螺旋片23连接；所述的轴承座26设于机身21和减速器28之间；所述的轴承27和毛垫片25设于轴承座26内；所述的轴承27和毛垫片25套在旋转轴头24上。
所述的烘干回转窑4和第二回转窑向下倾斜布置，并且倾斜的角度为3度。
所述的通气管8侧边还设有引风机抽风管9；所述的引风机抽风管9末端连接吸尘罩15；所述的吸尘罩15设于夹套水冷输送机12顶部。
所述的第二螺旋送料机7向上倾斜的角度为40度。
所述的夹套水冷输送机12包括第一输送机和第二输送机；所述的第一输送机底部与煅烧装置10末端底部连接；所述的第一输送机顶部与第二输送机的底部连通；所述的第一输送机和第二输送机顶部和底部分别设有冷却水进管和出管；所述的第一输送机和第二输送机的结构相同；所述的第一输送机包括外筒、内筒、螺旋轴和输送电机；所述的内筒套放在外筒内；所述的螺旋轴设于内筒内；所述的输送电机连接螺旋轴。
所述的第一输送机和第二输送机均为向上倾斜，倾斜的角度为15度。
实施例2的工作原理与实施例1的工作原理相同。
实施例3：
如图1-4所示，如图1-4所示，一种碳酸稀土烘干煅烧的装置，其特征在于，包括上料钢平台1、第一螺旋送料机2、第一旋风分离器3、脉冲布袋除尘器18、烘干回转窑4、第二旋风分离器6、尾气引风机16、排空管17、第二螺旋送料机7、管件、螺旋进料机14、通气管8、煅烧装置10和夹套水冷输送机12；所述的第一螺旋送料机2设于上料钢平台1上方；所述的第一螺旋送料机2顶部设有入料口13；所述的第一螺旋送料机2、第一旋风分离器3、烘干回转窑4和第二旋风分离器6依次连接；所述的第一旋风分离器3底部与脉冲布袋除尘器18连接；所述的脉冲布袋除尘器18、尾气引风机16和排空管17依次连接；所述的第二旋风分离器6侧边通过通气管8与煅烧装置10的顶部连通；所述的第二螺旋送料机7向上倾斜并设于第二旋风分离器6底部；第二螺旋送料机7顶部通过管件与螺旋进料机14连通；所述的煅烧装置10末端底部与夹套水冷输送机12连接；所述的烘干回转窑4和煅烧装置10底部分别设有常用的传动机构5和托轮51。其中，设有常用的传动机构5能驱动着烘干回转窑4旋转，托轮51对烘干回转窑4起支撑作用。
所述的煅烧装置10包括煅烧罩和第二回转窑；所述的第二回转窑套放在煅烧罩内；所述的第二回转窑靠近夹套水冷输送机12端顶部设有防爆孔11；所述的煅烧罩外侧设有至少九个燃气烧嘴；所述的燃气烧嘴顶部设有相互匹配的常规的数显温度计。
所述的入料口13内从上至下依次设有卸料器131、引流板134、弹簧135、固定板136、皮带秤132和搅拌装置133；所述的固定板136固定于入料口13的内壁上；所述的所述的引流板134通过弹簧135连接在固定板136上；所述的的引流板134向下倾斜布置；所述的搅拌机构包括搅拌电机以及连接的搅拌轴；所述的搅拌轴上设有锯齿状的搅拌桨。
所述的第一螺旋送料机2包括机身21、机架22、无轴螺旋片23、旋转轴头24、轴承座26、毛垫片25、轴承27、减速器28和螺旋电机29；所述的机架22通过螺栓连接上料钢平台1顶部；所述的机身21设于机架22顶部；所述的无轴螺旋片23设于机身21内；所述的螺旋电机29依次与减速器28、旋转轴头24和无轴螺旋片23连接；所述的轴承座26设于机身21和减速器28之间；所述的轴承27和毛垫片25设于轴承座26内；所述的轴承27和毛垫片25套在旋转轴头24上。
所述的烘干回转窑4和第二回转窑向下倾斜布置，并且倾斜的角度为2度。
所述的通气管8侧边还设有引风机抽风管9；所述的引风机抽风管9末端连接吸尘罩15；所述的吸尘罩15设于夹套水冷输送机12顶部。
所述的第二螺旋送料机7向上倾斜的角度为38度。
所述的夹套水冷输送机12包括第一输送机和第二输送机；所述的第一输送机底部与煅烧装置10末端底部连接；所述的第一输送机顶部与第二输送机的底部连通；所述的第一输送机和第二输送机顶部和底部分别设有冷却水进管和出管；所述的第一输送机和第二输送机的结构相同；所述的第一输送机包括外筒、内筒、螺旋轴和输送电机；所述的内筒套放在外筒内；所述的螺旋轴设于内筒内；所述的输送电机连接螺旋轴。
所述的第一输送机和第二输送机均为向上倾斜，倾斜的角度为15度。
实施例3的工作原理与实施例1的工作原理相同。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种碳酸稀土烘干煅烧的装置，其特征在于，包括上料钢平台（1）、第一螺旋送料机（2）、第一旋风分离器（3）、脉冲布袋除尘器（18）、烘干回转窑（4）、第二旋风分离器（6）、尾气引风机（16）、排空管（17）、第二螺旋送料机（7）、管件、螺旋进料机（14）、通气管（8）、煅烧装置（10）和夹套水冷输送机（12）；所述的第一螺旋送料机（2）设于上料钢平台（1）上方；所述的第一螺旋送料机（2）顶部设有入料口（13）；所述的第一螺旋送料机（2）、第一旋风分离器（3）、烘干回转窑（4）和第二旋风分离器（6）依次连接；所述的第一旋风分离器（3）底部与脉冲布袋除尘器（18）连接；所述的脉冲布袋除尘器（18）、尾气引风机（16）和排空管（17）依次连接；所述的第二旋风分离器（6）侧边通过通气管（8）与煅烧装置（10）的顶部连通；所述的第二螺旋送料机（7）向上倾斜并设于第二旋风分离器（6）底部；第二螺旋送料机（7）顶部通过管件与螺旋进料机（14）连通；所述的煅烧装置（10）末端底部与夹套水冷输送机（12）连接；所述的烘干回转窑（4）和煅烧装置（10）底部分别设有常用的传动机构（5）和托轮（51）。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸稀土烘干煅烧的装置，其特征在于，所述的煅烧装置（10）包括煅烧罩和第二回转窑；所述的第二回转窑套放在煅烧罩内；所述的第二回转窑靠近夹套水冷输送机（12）端顶部设有防爆孔（11）；所述的煅烧罩外侧设有至少九个燃气烧嘴；所述的燃气烧嘴顶部设有相互匹配的数显温度计。
3.根据权利要求1所述的一种碳酸稀土烘干煅烧的装置，其特征在于，所述的入料口（13）内从上至下依次设有卸料器（131）、引流板（134）、弹簧（135）、固定板（136）、皮带秤（132）和搅拌装置（133）；所述的固定板（136）固定于入料口（13）的内壁上；所述的所述的引流板（134）通过弹簧（135）连接在固定板（136）上；所述的引流板（134）向下倾斜布置；所述的搅拌机构包括搅拌电机以及连接的搅拌轴；所述的搅拌轴上设有锯齿状的搅拌桨。
4.根据权利要求1所述的一种碳酸稀土烘干煅烧的装置，其特征在于，所述的第一螺旋送料机（2）包括机身（21）、机架（22）、无轴螺旋片（23）、旋转轴头（24）、轴承座（26）、毛垫片（25）、轴承（27）、减速器（28）和螺旋电机（29）；所述的机架（22）通过螺栓连接上料钢平台（1）顶部；所述的机身（21）设于机架（22）顶部；所述的无轴螺旋片（23）设于机身（21）内；所述的螺旋电机（29）、减速器（28）、旋转轴头（24）和无轴螺旋片（23）依次连接；所述的轴承座（26）设于机身（21）和减速器（28）之间；所述的轴承（27）和毛垫片（25）设于轴承座（26）内；所述的轴承（27）和毛垫片（25）套在旋转轴头（24）上。
5.根据权利要求2所述的一种碳酸稀土烘干煅烧的装置，其特征在于，所述的烘干回转窑（4）和第二回转窑向下倾斜布置，并且倾斜的角度为1度-3度。
6.根据权利要求1所述的一种碳酸稀土烘干煅烧的装置，其特征在于，所述的通气管（8）侧边还设有引风机抽风管（9）；所述的引风机抽风管（9）末端连接吸尘罩（15）；所述的吸尘罩（15）设于夹套水冷输送机（12）顶部。
7.根据权利要求1所述的一种碳酸稀土烘干煅烧的装置，其特征在于，所述的第二螺旋送料机（7）向上倾斜的角度为35度-40度。
8.根据权利要求1所述的一种碳酸稀土烘干煅烧的装置，其特征在于，所述的夹套水冷输送机（12）包括第一输送机和第二输送机；所述的第一输送机底部与煅烧装置（10）末端底部连接；所述的第一输送机顶部与第二输送机的底部连通；所述的第一输送机和第二输送机顶部和底部分别设有冷却水进管和出管；所述的第一输送机和第二输送机的结构相同；所述的第一输送机包括外筒、内筒、螺旋轴和输送电机；所述的内筒套放在外筒内；所述的螺旋轴设于内筒内；所述的输送电机连接螺旋轴。
9.根据权利要求8所述的一种碳酸稀土烘干煅烧的装置，其特征在于，所述的第一输送机和第二输送机均为向上倾斜，倾斜的角度为14度-15度。
技术总结