本实用新型涉及稀土冶炼设备技术领域，具体为一种碳酸稀土的烘干装置。
背景技术：
稀土有“工业维生素”的美称，现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。
目前在稀土行业回转窑焙烧存在存在以下问题：
1、旋转的回砖窑经常出现停顿，旋转速度不均，稀土烘干效果差，影响工作效率。
2、多数回转窑之间衔接不连贯，多数情况下存在人为中转的情况，由于稀土原矿湿度较大，进料时多数采用人工铁锹铲料的方式进行进料，工人工作量较大。
3、人工转料和装袋的过程中容易产生扬尘，造成矿料损耗大。
4、人工操作过程中，工人防护用具穿戴不整齐的话，容易给操作工人造成矽肺等人身健康问题。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种防止旋转的回砖窑停顿，实现旋转速度均匀，利用高温气体对碳酸稀土进行，烘干效果好，设备间衔接连贯，提高工作效率的碳酸稀土烘干的装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种碳酸稀土的烘干装置，包括上料钢平台、送料机构、旋风分离器、回转窑、传动装置、支撑托轮、回收机构和进气接管；所述的送料机构设于上料钢平台顶部；所述的送料机构、旋风分离器、回转窑、回收机构和进气接管依次连接；所述的传动装置设于回转窑底部；所述的支撑托轮设于传动装置的两侧；所述的送料机构顶部设有入料口；所述的旋风分离器侧边设有润滑机构；所述的润滑机构包括润滑剂箱、引管和喷头；所述的润滑剂箱顶部设有压杆；所述的润滑剂箱内设有连接板；所述的压杆延伸至润滑剂箱内与连接板连接；所述的压杆上设有弹簧；所述的弹簧一端勾在润滑剂箱顶部，另一端勾在连接板上；所述的引管连接在润滑剂箱底部侧边；所述的引管上并联设有连接管；所述的连接管末端设有喷头；所述的喷头分别对准支撑托轮和传动装置；所述的引管末端设有排气的堵头。
本实用新型进一步优化，所述的送料机构包括机身、机架、无轴螺旋片、旋转轴头、垫片、毛垫圈、轴承盖、轴承座、轴承、螺钉、减速器和螺旋电机；所述的机架通过螺栓连接上料钢平台顶部；所述的机身设于机架顶部；所述的无轴螺旋片设于机身内；所述的螺旋电机、减速器、旋转轴头和无轴螺旋片依次连接；所述的轴承座设于机身和减速器之间；所述的轴承盖通过螺钉与轴承座连接；所述的轴承、垫片和毛垫圈设于轴承座内；所述的轴承、垫片和毛垫圈套在旋转轴头上；所述的机身顶部设有入料口；所述的入料口顶部设有入料斗；所述的入料口内设有研磨机构。通过上述方式，碳酸稀土原料从入料口顶部的入料斗进入，碳酸稀土通过研磨机构进行研磨，得到精细的碳酸稀土原料，精细的碳酸稀土原料通过送料机构的无轴螺旋片进行传送，传送效果好，减轻工人的工作量提高工作效率，碳酸稀土在封闭的机身内传送，防止扬尘外溢，进一步减少损耗。
本实用新型进一步优化，所述的研磨机构包括研磨电机和转轴；所述的研磨电机与转轴连接；所述的转轴上设有研磨辊和搅拌桨；所述的研磨辊设于搅拌桨上方；所述的研磨辊为方形且顶部为倾斜面；所述的搅拌桨倾斜连接在转轴底部两侧。通过上述方式，研磨辊对碳酸稀土原料进行研磨，研磨后的碳酸稀土原料通过搅拌桨再次进行搅拌，使得搅拌均匀，避免碳酸稀土原料凝结成块，进一步提高传送的效率。
本实用新型进一步优化，所述的回转窑上套有大齿轮和光圈；所述的光圈与支撑托轮连接；所述的传动装置包括旋转电机、传动减速器和小齿轮；所述的旋转电机与传动减速器连接；所述的传动减速器与小齿轮相接；所述的小齿轮与大齿轮相互啮合。通过上述方式，光圈与支撑托轮连接，能起到支撑回转窑的作用；启动旋转电机，小齿轮和大齿轮通过啮合传动可以带动回转窑旋转，速度可控。
本实用新型进一步优化，所述的回收机构包括回收筒和输送机构；所述的输送机构设于回收筒底部；所述的输送机构包括输送电机和螺旋轴；所述的输送电机与螺旋轴连接。通过上述方式，回收机构可使得装置间衔接连贯，自动化程度高，提高工作效率。
本实用新型进一步优化，所述的轴承为调心推力棍子轴承。
本实用新型进一步优化，所述的回转窑倾斜布置，回转窑向下倾斜的的角度为1度-2度。
本实用新型进一步优化，所述的输送机构为向上倾斜布置并且倾斜的角度为35度-40度。
本实用新型的工作原理：工人爬上上料钢平台进行工作，工人将碳酸稀土从入料口进入通过送料机构传送至回转窑内，传动装置旋转回转窑，支撑托轮支撑固定回转窑，带有高温气体从进气接管进入回转窑内，高温气体对回转窑内的碳酸稀土进行烘干，旋风分离器吸收碳酸稀土粉尘，进行回收，减少损耗，旋风分离器侧边设有润滑机构，按下压杆，将润滑剂箱内的润滑剂通过引管并从喷头喷向支撑托轮和传动装置，实现润滑，避免回转窑停顿，使得转速均匀，利用高温尾气进行烘干碳酸稀土，烘干效果好。
本实用新型具有的优点及有益效果如下:
1.本实用新型润滑机构对传动装置和支撑托轮进行润滑，避免回砖窑经常出现停顿，旋转速度均匀，回转窑利用高温尾气对碳酸稀土进行烘干，提高了能源的利用率和节约资源，对碳酸稀土的烘干效果好，设备的整体优化，从而改善操作环境和降低操作人员的工作强度，降低物料的中间消耗，从而提高工作效率。
2.本实用新型通过传送装置的合理布局，将采集回来的碳酸稀土在入料口的研磨机构上进行研磨，得到精细的碳酸稀土原料，为了在回转窑内更好的烘干，研磨机构上的搅拌搅拌桨将研磨后的碳酸稀土进行搅拌，防止研磨后的碳酸稀土成块粘结，实现更可靠的传送。
3.本实用新型的旋风分离器底部连接的布袋除尘器有效防止人工转料和装袋的过程中容易产生扬尘、造成矿料损耗大的问题产生，同时优化了工作环境。
4.本实用新型的润滑机构将润滑剂传送至对应的大齿轮和支撑托轮上，起到润滑的作用，延长装置的使用寿命，减少人工维护成本。
5.本实用新型结构简单，操作简单，优化的回转窑能够防止扬尘，保证操作区间的空气干净，以及回转窑被多晶纤维棉包围层，热量散发少，工作环境舒适。
附图说明
图1为本实用新型的整体机构示意图。
图2为本实用新型的传送机构示意图。
图3为本实用新型的润滑机构示意图。
图中序号以及相对应的名称：
1-上料钢平台，2-送料机构，3-旋风分离器，4-回转窑，5-传动装置，6-大齿轮，7-支撑托轮，8-光圈，9-回收机构，10-进气接管，11-润滑机构，20-机身，21-机架，22-无轴螺旋片，23-旋转轴头，24-轴承座、25-毛垫圈，26-垫片，27-轴承，28-螺钉，29-减速器，211-螺旋电机，212-入料口，213-研磨机构，214-研磨电机，215-转轴，216-研磨辊，217-搅拌桨，218-入料斗，111-润滑剂箱，112-弹簧，113-压杆，114-连接板，115-引管，116-喷头，117-连接管，118-堵头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
实施例1：
如图1-3所示，一种碳酸稀土的烘干装置，包括上料钢平台1、送料机构2、旋风分离器3、回转窑4、传动装置5、支撑托轮7、回收机构9和进气接管10；所述的送料机构2设于上料钢平台1顶部；所述的送料机构2、旋风分离器3、回转窑4、回收机构9和进气接管10依次连接；所述的传动装置5设于回转窑4底部；所述的支撑托轮7设于传动装置5的两侧；所述的送料机构2顶部设有入料口212；所述的旋风分离器3侧边设有润滑机构11；所述的润滑机构11包括润滑剂箱111、引管115和喷头116；所述的润滑剂箱111顶部设有压杆113；所述的润滑剂箱111内设有连接板114；所述的压杆113延伸至润滑剂箱111内与连接板114连接；所述的压杆113上设有弹簧112；所述的弹簧112一端勾在润滑剂箱111顶部，另一端勾在连接板114上；所述的引管115连接在润滑剂箱111底部侧边；所述的引管115上并联设有连接管117；所述的连接管117末端设有喷头116；所述的喷头116分别对准支撑托轮7和传动装置5；所述的引管115末端设有排气的堵头118。
所述的送料机构2包括机身20、机架21、无轴螺旋片22、旋转轴头23、垫片26、毛垫圈25、轴承盖、轴承座24、轴承27、螺钉28、减速器29和螺旋电机211；所述的机架21通过螺栓连接上料钢平台1顶部；所述的机身20设于机架21顶部；所述的无轴螺旋片22设于机身20内；所述的螺旋电机211、减速器29、旋转轴头23和无轴螺旋片22依次连接；所述的轴承座24设于机身20和减速器29之间；所述的轴承盖通过螺钉28与轴承座24连接；所述的轴承27、垫片26和毛垫圈25设于轴承座24内；所述的轴承27、垫片26和毛垫圈25套在旋转轴头23上；所述的机身20顶部设有入料口212；所述的入料口212顶部设有入料斗218；所述的入料口212内设有研磨机构213。
所述的研磨机构213包括研磨电机214和转轴215；所述的研磨电机214与转轴215连接；所述的转轴215上设有研磨辊216和搅拌桨217；所述的研磨辊216设于搅拌桨217上方；所述的研磨辊216为方形且顶部为倾斜面；所述的搅拌桨217倾斜连接在转轴215底部两侧。
所述的回转窑4上套有大齿轮6和光圈8；所述的光圈8与支撑托轮7连接；所述的传动装置5包括旋转电机、传动减速器和小齿轮；所述的旋转电机与传动减速器连接；所述的传动减速器与小齿轮相接；所述的小齿轮与大齿轮6相互啮合。
所述的回收机构9包括回收筒和输送机构；所述的输送机构设于回收筒底部；所述的输送机构包括输送电机和螺旋轴；所述的输送电机与螺旋轴连接。
所述的轴承27为调心推力棍子轴承。
所述的回转窑4倾斜布置，回转窑4向下倾斜的的角度为1度。
所述的输送机构为向上倾斜布置并且倾斜的角度为35度。
本实用新型的工作原理：工人爬上上料钢平台1进行工作，工人将碳酸稀土从入料口212进入通过送料机构2传送至回转窑4内，传动装置5旋转回转窑4，支撑托轮7支撑固定回转窑4，带有高温气体从进气接管10进入回转窑4内，高温气体对回转窑4内的碳酸稀土进行烘干，旋风分离器3吸收碳酸稀土粉尘，进行回收，减少损耗，旋风分离器3侧边设有润滑机构11，按下压杆113，将润滑剂箱111内的润滑剂通过引管117并从喷头116喷向支撑托轮7和传动装置5，实现润滑，避免回转窑4停顿，使得转速均匀，利用高温尾气进行烘干碳酸稀土，烘干效果好。
实施例2：
如图1-3所示，一种碳酸稀土的烘干装置，包括上料钢平台1、送料机构2、旋风分离器3、回转窑4、传动装置5、支撑托轮7、回收机构9和进气接管10；所述的送料机构2设于上料钢平台1顶部；所述的送料机构2、旋风分离器3、回转窑4、回收机构9和进气接管10依次连接；所述的传动装置5设于回转窑4底部；所述的支撑托轮7设于传动装置5的两侧；所述的送料机构2顶部设有入料口212；所述的旋风分离器3侧边设有润滑机构11；所述的润滑机构11包括润滑剂箱111、引管115和喷头116；所述的润滑剂箱111顶部设有压杆113；所述的润滑剂箱111内设有连接板114；所述的压杆113延伸至润滑剂箱111内与连接板114连接；所述的压杆113上设有弹簧112；所述的弹簧112一端勾在润滑剂箱111顶部，另一端勾在连接板114上；所述的引管115连接在润滑剂箱111底部侧边；所述的引管115上并联设有连接管117；所述的连接管117末端设有喷头116；所述的喷头116分别对准支撑托轮7和传动装置5；所述的引管115末端设有排气的堵头118。
所述的送料机构2包括机身20、机架21、无轴螺旋片22、旋转轴头23、垫片26、毛垫圈25、轴承盖、轴承座24、轴承27、螺钉28、减速器29和螺旋电机211；所述的机架21通过螺栓连接上料钢平台1顶部；所述的机身20设于机架21顶部；所述的无轴螺旋片22设于机身20内；所述的螺旋电机211、减速器29、旋转轴头23和无轴螺旋片22依次连接；所述的轴承座24设于机身20和减速器29之间；所述的轴承盖通过螺钉28与轴承座24连接；所述的轴承27、垫片26和毛垫圈25设于轴承座24内；所述的轴承27、垫片26和毛垫圈25套在旋转轴头23上；所述的机身20顶部设有入料口212；所述的入料口212顶部设有入料斗218；所述的入料口212内设有研磨机构213。
所述的研磨机构213包括研磨电机214和转轴215；所述的研磨电机214与转轴215连接；所述的转轴215上设有研磨辊216和搅拌桨217；所述的研磨辊216设于搅拌桨217上方；所述的研磨辊216为方形且顶部为倾斜面；所述的搅拌桨217倾斜连接在转轴215底部两侧。
所述的回转窑4上套有大齿轮6和光圈8；所述的光圈8与支撑托轮7连接；所述的传动装置5包括旋转电机、传动减速器和小齿轮；所述的旋转电机与传动减速器连接；所述的传动减速器与小齿轮相接；所述的小齿轮与大齿轮6相互啮合。
所述的回收机构9包括回收筒和输送机构；所述的输送机构设于回收筒底部；所述的输送机构包括输送电机和螺旋轴；所述的输送电机与螺旋轴连接。
所述的轴承27为调心推力棍子轴承。
所述的回转窑4倾斜布置，回转窑4向下倾斜的的角度为2度。
所述的输送机构为向上倾斜布置并且倾斜的角度为40度。
实施例2的工作原理与实施例1的工作原理相同。
实施例3：
如图1-3所示，一种碳酸稀土的烘干装置，包括上料钢平台1、送料机构2、旋风分离器3、回转窑4、传动装置5、支撑托轮7、回收机构9和进气接管10；所述的送料机构2设于上料钢平台1顶部；所述的送料机构2、旋风分离器3、回转窑4、回收机构9和进气接管10依次连接；所述的传动装置5设于回转窑4底部；所述的支撑托轮7设于传动装置5的两侧；所述的送料机构2顶部设有入料口212；所述的旋风分离器3侧边设有润滑机构11；所述的润滑机构11包括润滑剂箱111、引管115和喷头116；所述的润滑剂箱111顶部设有压杆113；所述的润滑剂箱111内设有连接板114；所述的压杆113延伸至润滑剂箱111内与连接板114连接；所述的压杆113上设有弹簧112；所述的弹簧112一端勾在润滑剂箱111顶部，另一端勾在连接板114上；所述的引管115连接在润滑剂箱111底部侧边；所述的引管115上并联设有连接管117；所述的连接管117末端设有喷头116；所述的喷头116分别对准支撑托轮7和传动装置5；所述的引管115末端设有排气的堵头118。
所述的送料机构2包括机身20、机架21、无轴螺旋片22、旋转轴头23、垫片26、毛垫圈25、轴承盖、轴承座24、轴承27、螺钉28、减速器29和螺旋电机211；所述的机架21通过螺栓连接上料钢平台1顶部；所述的机身20设于机架21顶部；所述的无轴螺旋片22设于机身20内；所述的螺旋电机211依次与减速器29、旋转轴头23和无轴螺旋片22连接；所述的轴承座24设于机身20和减速器29之间；所述的轴承盖通过螺钉28与轴承座24连接；所述的轴承27、垫片26和毛垫圈25设于轴承座24内；所述的轴承27、垫片26和毛垫圈25套在旋转轴头23上；所述的机身20顶部设有入料口212；所述的入料口212顶部设有入料斗218；所述的入料口212内设有研磨机构213。
所述的研磨机构213包括研磨电机214和转轴215；所述的研磨电机214与转轴215连接；所述的转轴215上设有研磨辊216和搅拌桨217；所述的研磨辊216设于搅拌桨217上方；所述的研磨辊216为方形且顶部为倾斜面；所述的搅拌桨217倾斜连接在转轴215底部两侧。
所述的回转窑4上套有大齿轮6和光圈8；所述的光圈8与支撑托轮7连接；所述的传动装置5包括旋转电机、传动减速器和小齿轮；所述的旋转电机与传动减速器连接；所述的传动减速器与小齿轮相接；所述的小齿轮与大齿轮6相互啮合。
所述的回收机构9包括回收筒和输送机构；所述的输送机构设于回收筒底部；所述的输送机构包括输送电机和螺旋轴；所述的输送电机与螺旋轴连接。
所述的轴承27为调心推力棍子轴承。
所述的回转窑4倾斜布置，回转窑4向下倾斜的的角度为1.5度。
所述的输送机构为向上倾斜布置并且倾斜的角度为36度。
实施例3的工作原理与实施例1的工作原理相同。
显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明本实用新型所作的举例，而并非对实施的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式子以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
1.一种碳酸稀土的烘干装置，其特征在于，包括上料钢平台（1）、送料机构（2）、旋风分离器（3）、回转窑（4）、传动装置（5）、支撑托轮（7）、回收机构（9）和进气接管（10）；所述的送料机构（2）设于上料钢平台（1）顶部；所述的送料机构（2）、旋风分离器（3）、回转窑（4）、回收机构（9）和进气接管（10）依次连接；所述的传动装置（5）设于回转窑（4）底部；所述的支撑托轮（7）设于传动装置（5）的两侧；所述的送料机构（2）顶部设有入料口（212）；所述的旋风分离器（3）侧边设有润滑机构（11）；所述的润滑机构（11）包括润滑剂箱（111）、引管（115）和喷头（116）；所述的润滑剂箱（111）顶部设有压杆（113）；所述的润滑剂箱（111）内设有连接板（114）；所述的压杆（113）延伸至润滑剂箱（111）内与连接板（114）连接；所述的压杆（113）上设有弹簧（112）；所述的弹簧（112）一端勾在润滑剂箱（111）顶部，另一端勾在连接板（114）上；所述的引管（115）连接在润滑剂箱（111）底部侧边；所述的引管（115）上并联设有连接管（117）；所述的连接管（117）末端设有喷头（116）；所述的喷头（116）分别对准支撑托轮（7）和传动装置（5）；所述的引管（115）末端设有排气的堵头（118）。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸稀土的烘干装置，其特征在于，所述的送料机构（2）包括机身（20）、机架（21）、无轴螺旋片（22）、旋转轴头（23）、垫片（26）、毛垫圈（25）、轴承盖、轴承座（24）、轴承（27）、螺钉（28）、减速器（29）和螺旋电机（211）；所述的机架（21）通过螺栓连接上料钢平台（1）顶部；所述的机身（20）设于机架（21）顶部；所述的无轴螺旋片（22）设于机身（20）内；所述的螺旋电机（211）、减速器（29）、旋转轴头（23）和无轴螺旋片（22）依次连接；所述的轴承座（24）设于机身（20）和减速器（29）之间；所述的轴承盖通过螺钉（28）与轴承座（24）连接；所述的轴承（27）、垫片（26）和毛垫圈（25）设于轴承座（24）内；所述的轴承（27）、垫片（26）和毛垫圈（25）套在旋转轴头（23）上；所述的机身（20）顶部设有入料口（212）；所述的入料口（212）顶部设有入料斗（218）；所述的入料口（212）内设有研磨机构（213）。
3.根据权利要求2所述的一种碳酸稀土的烘干装置，其特征在于，所述的研磨机构（213）包括研磨电机（214）和转轴（215）；所述的研磨电机（214）与转轴（215）连接；所述的转轴（215）上设有研磨辊（216）和搅拌桨（217）；所述的研磨辊（216）设于搅拌桨（217）上方；所述的研磨辊（216）为方形且顶部为倾斜面；所述的搅拌桨（217）倾斜连接在转轴（215）底部两侧。
4.根据权利要求1所述的一种碳酸稀土的烘干装置，其特征在于，所述的回转窑（4）上套有大齿轮（6）和光圈（8）；所述的光圈（8）与支撑托轮（7）连接；所述的传动装置（5）包括旋转电机、传动减速器和小齿轮；所述的旋转电机与传动减速器连接；所述的传动减速器与小齿轮相接；所述的小齿轮与大齿轮（6）相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种碳酸稀土的烘干装置，其特征在于，所述的回收机构（9）包括回收筒和输送机构；所述的输送机构设于回收筒底部；所述的输送机构包括输送电机和螺旋轴；所述的输送电机与螺旋轴连接。
6.根据权利要求2所述的一种碳酸稀土的烘干装置，其特征在于，所述的轴承（27）为调心推力棍子轴承。
7.根据权利要求1所述的一种碳酸稀土的烘干装置，其特征在于，所述的回转窑（4）倾斜布置，回转窑（4）向下倾斜的角度为1度-2度。
8.根据权利要求5所述的一种碳酸稀土的烘干装置，其特征在于，所述的输送机构为向上倾斜布置并且倾斜的角度为35度-40度。
技术总结