本实用新型涉及污水除臭技术领域，具体为一种膜加盖除臭系统。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，环保意识的增强，人们对生活环境的空气质量的要求逐渐提高，大气环境的质量与保护开始受到人们越来越多的关注与重视。污水处理厂作为一个用来集中处理处置工业废水以及生活污水的场所，在采用活性污泥处理污水的过程中会产生大量的臭气，臭气的主要成份为h2s和nh3，此外还有少量的有机气体如甲硫醇、甲胺、甲基硫等，这些恶臭气体挥发性强，易扩散，刺激性气味大，大部分对人体有毒，可对人的呼吸系统、消化系统、内分泌系统、神经系统和精神产生不利影响，高浓度情况下会导致急性中毒甚至死亡，由于现有污水池多为敞口结构，臭气直接扩散，会造成严重的大气污染，同时对人们的生活造成了严重影响，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种膜加盖除臭系统，解决了现有的污水池多为敞口结构，臭气直接扩散，会造成严重的大气污染，同时对人们的生活造成了严重影响的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种膜加盖除臭系统，包括机体、框架结构以及第一膜体，所述机体为矩形污水池结构，所述框架结构由若干紧固钢索构成，所述机体四周上方开设有若干凹槽，若干所述凹槽内安装有若干固定件，若干所述紧固钢索安置于若干所述固定件上，所述第一膜体铺设于紧固钢索上方，且四周通过锚固角钢固定在机体上，所述第一膜体上方开设有第一检修口，所述机体一侧安装有进气洗涤结构，所述进气洗涤结构下方安装有加湿过滤结构，所述加湿过滤结构一侧安装有排放结构；
所述进气洗涤结构，其包括：进气部以及洗涤部；
所述进气部，其包括：进气口、导流罩、进气管、进气阀以及洗涤塔；
所述进气口安置于机体内侧壁面上部，所述导流罩安置于进气口处，所述进气管嵌装于进气口内，且尾端伸出地面位于地面上部，所述进气阀套装于进气管上，所述洗涤塔安置于机体上，所述洗涤塔与进气管之间安装有引风机，所述进气管、引风机以及进气管均通过管道相连；
所述洗涤部，其包括：隔板、通气管、第一电磁阀、碱性高压喷头、第一收集箱、第一orp测试仪、酸性高压喷头、第二收集箱以及第二orp测试仪；
所述隔板安置于洗涤塔内，所述隔板上开设有通孔，所述通气管嵌装于隔板通孔内，所述第一电磁阀套装于通气管上，所述碱性高压喷头安置于洗涤塔内，且位于隔板一侧，所述第一收集箱安置于洗涤塔内，且位于碱性高压喷头下方，所述第一orp测试仪安置于洗涤塔内，且与第一收集箱相连，所述酸性高压喷头安置于洗涤塔内，且位于隔板另一侧，所述第二收集箱安置于洗涤塔内，且位于酸性高压喷头下方，所述第二orp测试仪安置于洗涤塔内，且与第二收集箱相连。
所述加湿过滤结构，其包括：加湿部以及过滤部。
所述加湿部，其包括：箱体、放置板、集水箱、水泵、分水管、一对结构相同的喷水头；
所述箱体安置于机体上，且与洗涤塔通过连接管相连，所述连接管上安装有第二电磁阀，所述放置板安置于箱体内，所述放置板上开设有若干密集通孔，所述集水箱安置于箱体内，且位于放置板下方，所述水泵安置于箱体内，且位于箱体一侧，所述水泵与集水箱之间安装有第一导管，所述分水管安置于箱体上方，一对所述喷水头安置于分水管下方，其位于箱体内，所述水泵与分水管之间安装有第二导管。
优选的，所述过滤部，其包括：生物过滤仓、防水罩、伺服电机、主齿轮、一对结构相同的副齿轮、主转轴以及一对结构相同的副转轴；
所述生物过滤仓安置于放置板上，所述生物过滤仓上下壁面均开设有通孔，所述生物过滤仓侧壁面开设有通槽，所述防水罩侧壁面开设有通孔，所述防水罩安置于生物过滤仓侧壁面，且通孔与生物过滤仓通槽重合，所述伺服电机安置于防水罩内，且驱动端，穿过通槽位于生物过滤仓内，所述主齿轮套装于伺服电机驱动端，所述主转轴安置于伺服电机驱动端，且另一端与生物过滤仓内侧壁面活动连接，一对所述副转轴活动安置于生物过滤仓内，一对所述副齿轮套装于一对所述副转轴上，且与主齿轮啮合，所述主转轴以及一对所述副转轴上均安装有若干搅拌棒。
优选的，所述排放结构，其包括：风机、连通管、排气管以及活性炭滤网；
所述风机安置于机体上，且位于箱体一侧，所述连通管安置于风机与箱体之间，所述排气管安置于风机排气端，所述活性炭滤网嵌装于排气管内。
优选的，所述机体为圆形污水池，所述机体内安装有中心井盖，所述框架结构由若干金属支杆构成支撑金属框架，所述支撑金属框架为圆形，所述支撑金属框架套装于中心井盖上，且位于所述圆形污水池上方，所述支撑金属框架上套装有第二膜体，所述第二膜体上安装有第二检修口。
优选的，所述进气管上安装有压力检测表；
该压力检测表用于检测进气管内部压力值是否正常。
优选的，所述伺服电机内安装有垫片；
该垫片用于防止伺服电机发生串动损坏。
有益效果
本实用新型提供了一种膜加盖除臭系统。具备以下有益效果：该膜加盖除臭系统结构紧凑，自动化程度高，通过平拉膜加盖的方式，对污水池进行密封处理，然后通过洗涤塔将臭气中的h2s和nh3成分分别进行中和处理，最终再通过微生物滤料进行过滤，形成多级过滤处理，使得臭气被全面净化，最终使臭气达到排放标准后，排除气体，有效地解决了现有污水池多为敞口结构，臭气直接扩散，会造成严重的大气污染，同时对人们的生活造成了严重影响的问题。
附图说明
图1为本实用新型所述一种膜加盖除臭系统的结构示意图。
图2为本实用新型所述一种膜加盖除臭系统的第一俯视结构示意图。
图3为本实用新型图1所述一种膜加盖除臭系统的局部放大结构示意图。
图4为本实用新型所述一种膜加盖除臭系统的过滤机构的俯视结构示意图。
图5为本实用新型所述一种膜加盖除臭系统的支撑金属框架的俯视结构示意图。
图6为本实用新型所述一种膜加盖除臭系统的第二俯视结构示意图。
图7为本实用新型所述一种膜加盖除臭系统的主视结构示意图。
图中：1、机体；111、矩形污水池；112、圆形污水池；2、框架结构；211、紧固钢索；212、支撑金属框架；3、第一膜体；4、固定件；5、锚固角钢；6、第一检修口；7、进气口；8、导流罩；9、进气管；10、进气阀；11、洗涤塔；12、隔板；13、通气管；14、第一电磁阀；15、碱性高压喷头；16、第一收集箱；17、第一orp测试仪；18、酸性高压喷头；19、第二收集箱；20、第二orp测试仪；21、箱体；22、放置板；23、集水箱；24、水泵；25、分水管；26、喷水头；27、连接管；28、第二电磁阀；29、生物过滤仓；30、防水罩；31、伺服电机；32、主齿轮；33、副齿轮；34、主转轴；35、副转轴；36、风机；37、连通管；38、排气管；39、活性炭滤网；40、中心井盖；41、第二检修口；42、压力检测表。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种膜加盖除臭系统，包括机体1、框架结构2以及第一膜体3，所述机体1为矩形污水池111结构，所述框架结构2由若干紧固钢索211构成，所述机体1四周上方开设有若干凹槽，若干所述凹槽内安装有若干固定件4，若干所述紧固钢索211安置于若干所述固定件4上，所述第一膜体3铺设于紧固钢索211上方，且四周通过锚固角钢5固定在机体1上，所述第一膜体3上方开设有第一检修口6，所述机体1一侧安装有进气洗涤单元，所述进气洗涤单元下方安装有加湿过滤单元，所述加湿过滤单元一侧安装有排放结构；所述进气洗涤单元，其包括：进气机构以及洗涤机构；所述进气机构，其包括：进气口7、导流罩8、进气管9、进气阀10以及洗涤塔11；所述进气口7安置于机体1内侧壁面上部，所述导流罩8安置于进气口7处，所述进气管9嵌装于进气口7内，且尾端伸出地面位于地面上部，所述进气阀10套装于进气管9上，所述洗涤塔11安置于机体1上，所述洗涤塔11与进气管9之间安装有引风机，所述进气管9、引风机以及进气管9均通过管道相连；所述洗涤机构，其包括：隔板12、通气管13、第一电磁阀14、碱性高压喷头15、第一收集箱16、第一orp测试仪17、酸性高压喷头18、第二收集箱19以及第二orp测试仪20；所述隔板12安置于洗涤塔11内，所述隔板12上开设有通孔，所述通气管13嵌装于隔板12通孔内，所述第一电磁阀14套装于通气管13上，所述碱性高压喷头15安置于洗涤塔11内，且位于隔板12一侧，所述第一收集箱16安置于洗涤塔11内，且位于碱性高压喷头15下方，所述第一orp测试仪17安置于洗涤塔11内，且与第一收集箱16相连，所述酸性高压喷头18安置于洗涤塔11内，且位于隔板12另一侧，所述第二收集箱19安置于洗涤塔11内，且位于酸性高压喷头18下方，所述第二orp测试仪20安置于洗涤塔11内，且与第二收集箱19相连；所述加湿过滤单元，其包括：加湿机构以及过滤机构；所述加湿机构，其包括：箱体21、放置板22、集水箱23、水泵24、分水管25、一对结构相同的喷水头26；所述箱体21安置于机体1上，且与洗涤塔11通过连接管27相连，所述连接管27上安装有第二电磁阀28，所述放置板22安置于箱体21内，所述放置板22上开设有若干密集通孔，所述集水箱23安置于箱体21内，且位于放置板22下方，所述水泵24安置于箱体21内，且位于箱体21一侧，所述水泵24与集水箱23之间安装有第一导管，所述分水管25安置于箱体21上方，一对所述喷水头26安置于分水管25下方，其位于箱体21内，所述水泵24与分水管25之间安装有第二导管；所述过滤机构，其包括：生物过滤仓29、防水罩30、伺服电机31、主齿轮32、一对结构相同的副齿轮33、主转轴34以及一对结构相同的副转轴35；所述生物过滤仓29安置于放置板22上，所述生物过滤仓29上下壁面均开设有通孔，所述生物过滤仓29侧壁面开设有通槽，所述防水罩30侧壁面开设有通孔，所述防水罩30安置于生物过滤仓29侧壁面，且通孔与生物过滤仓29通槽重合，所述伺服电机31安置于防水罩30内，且驱动端，穿过通槽位于生物过滤仓29内，所述主齿轮32套装于伺服电机31驱动端，所述主转轴34安置于伺服电机31驱动端，且另一端与生物过滤仓29内侧壁面活动连接，一对所述副转轴35活动安置于生物过滤仓29内，一对所述副齿轮33套装于一对所述副转轴35上，且与主齿轮32啮合，所述主转轴34以及一对所述副转轴35上均安装有若干搅拌棒；所述排气机构，其包括：风机36、连通管37、排气管38以及活性炭滤网39；所述风机36安置于机体1上，且位于箱体21一侧，所述连通管37安置于风机36与箱体21之间，所述排气管38安置于风机36排气端，所述活性炭滤网39嵌装于排气管38内；所述机体1为圆形污水池112，所述机体1内安装有中心井盖40，所述框架结构2由若干金属支杆构成支撑金属框架212，所述支撑金属框架212为圆形，所述支撑金属框架212套装于中心井盖40上，且位于所述圆形污水池112上方，所述支撑金属框架212上套装有第二膜体，所述第二膜体上安装有第二检修口41；所述进气管9上安装有压力检测表42；该压力检测表42用于检测进气管9内部压力值是否正常；所述伺服电机31内安装有垫片；该垫片用于防止伺服电机31发生串动损坏。
下列为本案中所提及的部分电气件的型号；
电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的s700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。
伺服电机：采取110aea12020-sh3型号的伺服电机，伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类。
第一pro测试仪以及第二pro测试仪：均采取az8552型号的pro测试仪，orp（氧化还原电位）控制原理，严格地控制加药系统和洗涤塔的运行和操作，以保证达到所要求的排放标准。
下列为本案中的第一膜体、第二膜体、进气管、通气管、连接管、连通管以及排气管形状以及材质的说明；
第一膜体以及第二膜体：均为污水厂专用膜材，由基布和涂层组成，基布采用聚酯纤维，涂层材料主要是聚氯乙烯，和聚偏氟乙烯，用于密封污水池。
进气管、通气管、连接管、连通管以及排气管：均采用玻璃钢材质的圆管，其具有强度好、质量轻、成本低的特点，用于输送气体。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
实施例1：在使用时，接通电源，根据图1-4可知，当机体1为矩形污水池111时，框架结构2由若干紧固钢索211构成，若干紧固钢索211通过固定件4固定在机体1上方，然后将第一膜体3铺设于紧固钢索211上形成膜加盖结构，使得矩形污水池111呈密闭结构，污水池内的臭气经过导流罩8的收集以及引风机36的动力进入进气管9中，并通过管道进入洗涤塔11内，此时碱性高压喷头15喷出雾态氢氧化钠溶液对臭气中的酸性成分进行中和，落下的溶液会进入第一收集箱16中，当第一pro测试仪检测到气体中无酸性成分时，第一电磁阀14打开，气体通过通气管13进入隔板12右侧，此时酸性高压喷头18喷出雾态硫酸溶液对臭气中的碱性成分进行中和，落下的溶液进入第二收集箱19中，当第二pro测试仪奸恶到气体中无碱性气体成分时，第二电磁阀28打开，气体经过连通管37进入箱体21中，此时水泵24将集水箱23内的水抽出，经过第二导管送入分水管25中，并通过一对喷头将水喷出，对臭气进行加湿，此时风机36启动，为气体提供动力，气体经过下方的生物过滤仓29，臭气污染物通过生物过滤仓29时，先被内部填料吸附吸收，然后被填料上附着的微生物氧化分解，此时防水罩30内的伺服电机31接收到电机驱动器发出的信号，驱动端顺时针转动，带动主齿轮32以及主转轴34进行转动，与主齿轮32啮合的一对副齿轮33以及嵌装于其内的一对副转轴35随之转动，主转轴34以及副转轴35上的搅拌棒转动，可以加快反应速率，提高处理效率，水经过放置板22上的通孔会继续掉落至集水箱23中，可以循环利用，从而完成除臭过程，此时处理完毕后的气体进入排气管38经过活性炭滤网39最后进行一侧过滤后，达到排放标准排出。
作为优选方案，更进一步的，过滤部，其包括：生物过滤仓29、防水罩30、伺服电机31、主齿轮32、一对结构相同的副齿轮33、主转轴34以及一对结构相同的副转轴35；
生物过滤仓29安置于放置板22上，生物过滤仓29上下壁面均开设有通孔，生物过滤仓29侧壁面开设有通槽，防水罩30侧壁面开设有通孔，防水罩30安置于生物过滤仓29侧壁面，且通孔与生物过滤仓29通槽重合，伺服电机31安置于防水罩30内，且驱动端，穿过通槽位于生物过滤仓29内，主齿轮32套装于伺服电机31驱动端，主转轴34安置于伺服电机31驱动端，且另一端与生物过滤仓29内侧壁面活动连接，一对副转轴35活动安置于生物过滤仓29内，一对副齿轮33套装于一对副转轴35上，且与主齿轮32啮合，主转轴34以及一对副转轴35上均安装有若干搅拌棒。
作为优选方案，更进一步的，排放结构，其包括：风机36、连通管37、排气管38以及活性炭滤网39；
风机36安置于机体1上，且位于箱体21一侧，连通管37安置于风机36与箱体21之间，排气管38安置于风机36排气端，活性炭滤网39嵌装于排气管38内。
作为优选方案，更进一步的，机体1为圆形污水池112，机体1内安装有中心井盖40，框架结构2由若干金属支杆构成支撑金属框架212，支撑金属框架212为圆形，支撑金属框架212套装于中心井盖40上，且位于圆形污水池112上方，支撑金属框架212上套装有第二膜体，第二膜体上安装有第二检修口41。
作为优选方案，更进一步的，进气管9上安装有压力检测表42；
该压力检测表42用于检测进气管9内部压力值是否正常。
作为优选方案，更进一步的，伺服电机31内安装有垫片；
该垫片用于防止伺服电机31发生串动损坏。
实施例2：在使用时，接通电源，根据图5-7可知，当机体1为圆形污水池112时，框架结构2由若干金属支撑杆组成圆形支撑金属框架212，套装于中心井盖40上，并覆盖于圆形污水池112上，然后将第二膜体铺设于金属支撑框架上形成膜加盖结构，其余实施例与实施例1相同。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种膜加盖除臭系统，其特征在于，包括机体(1)、框架结构(2)以及第一膜体(3)，所述机体(1)为矩形污水池(111)结构，所述框架结构(2)由若干紧固钢索(211)构成，所述机体(1)四周上方开设有若干凹槽，若干所述凹槽内安装有若干固定件(4)，若干所述紧固钢索(211)安置于若干所述固定件(4)上，所述第一膜体(3)铺设于紧固钢索(211)上方，且四周通过锚固角钢(5)固定在机体(1)上，所述第一膜体(3)上方开设有第一检修口(6)，所述机体(1)一侧安装有进气洗涤结构，所述进气洗涤结构下方安装有加湿过滤结构，所述加湿过滤结构一侧安装有排放结构；
所述进气洗涤结构，其包括：进气部以及洗涤部；
所述进气部，其包括：进气口(7)、导流罩(8)、进气管(9)、进气阀(10)以及洗涤塔(11)；
所述进气口(7)安置于机体(1)内侧壁面上部，所述导流罩(8)安置于进气口(7)处，所述进气管(9)嵌装于进气口(7)内，且尾端伸出地面位于地面上部，所述进气阀(10)套装于进气管(9)上，所述洗涤塔(11)安置于机体(1)上，所述洗涤塔(11)与进气管(9)之间安装有引风机，所述进气管(9)、引风机以及进气管(9)均通过管道相连；
所述洗涤部，其包括：隔板(12)、通气管(13)、第一电磁阀(14)、碱性高压喷头(15)、第一收集箱(16)、第一orp测试仪(17)、酸性高压喷头(18)、第二收集箱(19)以及第二orp测试仪(20)；
所述隔板(12)安置于洗涤塔(11)内，所述隔板(12)上开设有通孔，所述通气管(13)嵌装于隔板(12)通孔内，所述第一电磁阀(14)套装于通气管(13)上，所述碱性高压喷头(15)安置于洗涤塔(11)内，且位于隔板(12)一侧，所述第一收集箱(16)安置于洗涤塔(11)内，且位于碱性高压喷头(15)下方，所述第一orp测试仪(17)安置于洗涤塔(11)内，且与第一收集箱(16)相连，所述酸性高压喷头(18)安置于洗涤塔(11)内，且位于隔板(12)另一侧，所述第二收集箱(19)安置于洗涤塔(11)内，且位于酸性高压喷头(18)下方，所述第二orp测试仪(20)安置于洗涤塔(11)内，且与第二收集箱(19)相连；
所述加湿过滤结构，其包括：加湿部以及过滤部；
所述加湿部，其包括：箱体(21)、放置板(22)、集水箱(23)、水泵(24)、分水管(25)、一对结构相同的喷水头(26)；
所述箱体(21)安置于机体(1)上，且与洗涤塔(11)通过连接管(27)相连，所述连接管(27)上安装有第二电磁阀(28)，所述放置板(22)安置于箱体(21)内，所述放置板(22)上开设有若干密集通孔，所述集水箱(23)安置于箱体(21)内，且位于放置板(22)下方，所述水泵(24)安置于箱体(21)内，且位于箱体(21)一侧，所述水泵(24)与集水箱(23)之间安装有第一导管，所述分水管(25)安置于箱体(21)上方，一对所述喷水头(26)安置于分水管(25)下方，其位于箱体(21)内，所述水泵(24)与分水管(25)之间安装有第二导管。
2.根据权利要求1所述的一种膜加盖除臭系统，其特征在于，所述过滤部，其包括：生物过滤仓(29)、防水罩(30)、伺服电机(31)、主齿轮(32)、一对结构相同的副齿轮(33)、主转轴(34)以及一对结构相同的副转轴(35)；
所述生物过滤仓(29)安置于放置板(22)上，所述生物过滤仓(29)上下壁面均开设有通孔，所述生物过滤仓(29)侧壁面开设有通槽，所述防水罩(30)侧壁面开设有通孔，所述防水罩(30)安置于生物过滤仓(29)侧壁面，且通孔与生物过滤仓(29)通槽重合，所述伺服电机(31)安置于防水罩(30)内，且驱动端，穿过通槽位于生物过滤仓(29)内，所述主齿轮(32)套装于伺服电机(31)驱动端，所述主转轴(34)安置于伺服电机(31)驱动端，且另一端与生物过滤仓(29)内侧壁面活动连接，一对所述副转轴(35)活动安置于生物过滤仓(29)内，一对所述副齿轮(33)套装于一对所述副转轴(35)上，且与主齿轮(32)啮合，所述主转轴(34)以及一对所述副转轴(35)上均安装有若干搅拌棒。
3.根据权利要求1所述的一种膜加盖除臭系统，其特征在于，所述排放结构，其包括：风机(36)、连通管(37)、排气管(38)以及活性炭滤网(39)；
所述风机(36)安置于机体(1)上，且位于箱体(21)一侧，所述连通管(37)安置于风机(36)与箱体(21)之间，所述排气管(38)安置于风机(36)排气端，所述活性炭滤网(39)嵌装于排气管(38)内。
4.根据权利要求1所述的一种膜加盖除臭系统，其特征在于，所述机体(1)为圆形污水池(112)，所述机体(1)内安装有中心井盖(40)，所述框架结构(2)由若干金属支杆构成支撑金属框架(212)，所述支撑金属框架(212)为圆形，所述支撑金属框架(212)套装于中心井盖(40)上，且位于所述圆形污水池(112)上方，所述支撑金属框架(212)上套装有第二膜体，所述第二膜体上安装有第二检修口(41)。
5.根据权利要求1所述的一种膜加盖除臭系统，其特征在于，所述进气管(9)上安装有压力检测表(42)；
该压力检测表(42)用于检测进气管(9)内部压力值是否正常。
6.根据权利要求2所述的一种膜加盖除臭系统，其特征在于，所述伺服电机(31)内安装有垫片；
该垫片用于防止伺服电机(31)发生串动损坏。
技术总结