本实用新型涉及一种拧接机主机，特别涉及高效智能石油保护套拧接机主机，属于石油工件加工技术领域。
背景技术：
用于石油钢管或各种管材端部的螺纹保护套，拧接机是将保护套旋接在管体端面的螺纹处，并且进行刷油处理，现有的技术基本都是人工拧保护套，费时费力，螺纹需要人工刷油，涂抹不均匀。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供高效智能石油保护套拧接机主机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型高效智能石油保护套拧接机主机，包括固定底座，所述固定底座上端连接有四个伸缩支柱，所述伸缩支柱顶端连接有升降平台，所述升降平台上端一侧连接有补偿气缸，所述补偿气缸一侧的输出端分别连接有一号卡爪和二号卡爪，且所述补偿气缸远离于一号卡爪和二号卡爪的一端连接有静态扭矩传感器，所述补偿气缸一侧且在升降平台上端设有喷内螺纹油缸，所述喷内螺纹油缸的输出端连接有喷内螺纹油脂，所述喷内螺纹油缸一侧设有喷外螺纹油缸，且所述喷外螺纹油缸的输出端连接有喷外螺纹油脂。
作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述伸缩支柱上方伸缩端均与升降平台底面固定连接，且对角相邻的两两所述伸缩支柱之间均固定连接有连接杆，所述连接杆上端固定连接有升降机，所述升降机上方的输出端与升降平台底面接触连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述伸缩支柱底端均固定连接有焊接板，所述焊接板上连接有限位螺栓，所述伸缩支柱通过限位螺栓与固定底座固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩支柱一侧且在固定底座上方设有油脂点胶机，所述油脂点胶机均与喷内螺纹油脂和喷外螺纹油脂相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷外螺纹油脂处在喷内螺纹油脂的上方。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型高效智能石油保护套拧接机主机，将螺纹保护套依次排列在上料装置上，升降机调整升降平台，使其跟管体的中心高一致，调整卡爪，设定扭矩，当信号接收器接收到管子到来的信号时，外接伺服电机向前运动，点胶机控制喷油量和压力，当喷油装置的油嘴接触到管体端面后开始工作，至螺纹末端后停止工作并返回复位，顶料气缸将保护套托起并送至托料位置，托料气缸将保护套托起与管体中心高一致，卡爪夹起保护套，外接伺服电机带动滚珠丝杆使得保护套前进，本实用新型自动化控制程度高，省时省力，刷油均匀。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、升降平台；2、伸缩支柱；3、连接杆；4、升降机；5、补偿气缸；6、静态扭矩传感器；7、喷内螺纹油缸；8、喷内螺纹油脂；9、喷外螺纹油脂；10、一号卡爪；11、二号卡爪；12、油脂点胶机；13、固定底座；14、限位螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1所示，高效智能石油保护套拧接机主机，包括固定底座13，固定底座13上端连接有四个伸缩支柱2，伸缩支柱2顶端连接有升降平台1，升降平台1上端一侧连接有补偿气缸5，补偿气缸5一侧的输出端分别连接有一号卡爪10和二号卡爪11，一号卡爪10和二号卡爪11夹起保护套，且补偿气缸5远离于一号卡爪10和二号卡爪11的一端连接有静态扭矩传感器6，当到达扭矩传感器的设定值后，一号卡爪10和二号卡爪11松开，补偿气缸5一侧且在升降平台1上端设有喷内螺纹油缸7，喷内螺纹油缸7的输出端连接有喷内螺纹油脂8，喷内螺纹油缸7一侧设有喷外螺纹油缸，且喷外螺纹油缸的输出端连接有喷外螺纹油脂9。
四个伸缩支柱2上方伸缩端均与升降平台1底面固定连接，且对角相邻的两两伸缩支柱2之间均固定连接有连接杆3，连接杆3上端固定连接有升降机4，升降机4上方的输出端与升降平台1底面接触连接，四个伸缩支柱2底端均固定连接有焊接板，焊接板上连接有限位螺栓14，伸缩支柱2通过限位螺栓14与固定底座13固定连接，伸缩支柱2一侧且在固定底座13上方设有油脂点胶机12，油脂点胶机12均与喷内螺纹油脂8和喷外螺纹油脂9相连接，油脂点胶机12控制喷油量和压力，喷外螺纹油脂9处在喷内螺纹油脂8的上方。
具体的，本实用新型使用时，本实用新型高效智能石油保护套拧接机主机，将螺纹保护套依次排列在上料装置上，升降机4调整升降平台1，使保护套跟管体的中心高一致，调整一号卡爪10和二号卡爪11，设定扭矩，当信号接收器接收到管子到来的信号时，外接伺服电机向前运动，油脂点胶机12控制喷油量和压力，当喷内螺纹油脂8和喷外螺纹油脂9的油嘴接触到管体端面后开始工作，至螺纹末端后停止工作并返回复位，上料装置内的顶料气缸将保护套托起并送至托料位置，托料气缸将保护套托起与管体中心高一致，一号卡爪10和二号卡爪11相互作用夹起保护套，外接伺服电机带动滚珠丝杆使得保护套前进，本实用新型自动化控制程度高，省时省力，避免人工拧接保护套，同样也避免了人工刷油不均匀的现象产生。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.高效智能石油保护套拧接机主机，包括固定底座(13)，其特征在于：所述固定底座(13)上端连接有四个伸缩支柱(2)，所述伸缩支柱(2)顶端连接有升降平台(1)，所述升降平台(1)上端一侧连接有补偿气缸(5)，所述补偿气缸(5)一侧的输出端分别连接有一号卡爪(10)和二号卡爪(11)，且所述补偿气缸(5)远离于一号卡爪(10)和二号卡爪(11)的一端连接有静态扭矩传感器(6)，所述补偿气缸(5)一侧且在升降平台(1)上端设有喷内螺纹油缸(7)，所述喷内螺纹油缸(7)的输出端连接有喷内螺纹油脂(8)，所述喷内螺纹油缸(7)一侧设有喷外螺纹油缸，且所述喷外螺纹油缸的输出端连接有喷外螺纹油脂(9)。
2.根据权利要求1所述的高效智能石油保护套拧接机主机，其特征在于：四个所述伸缩支柱(2)上方伸缩端均与升降平台(1)底面固定连接，且对角相邻的两两所述伸缩支柱(2)之间均固定连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)上端固定连接有升降机(4)，所述升降机(4)上方的输出端与升降平台(1)底面接触连接。
3.根据权利要求1所述的高效智能石油保护套拧接机主机，其特征在于：四个所述伸缩支柱(2)底端均固定连接有焊接板，所述焊接板上连接有限位螺栓(14)，所述伸缩支柱(2)通过限位螺栓(14)与固定底座(13)固定连接。
4.根据权利要求1所述的高效智能石油保护套拧接机主机，其特征在于：所述伸缩支柱(2)一侧且在固定底座(13)上方设有油脂点胶机(12)，所述油脂点胶机(12)均与喷内螺纹油脂(8)和喷外螺纹油脂(9)相连接。
5.根据权利要求1所述的高效智能石油保护套拧接机主机，其特征在于：所述喷外螺纹油脂(9)处在喷内螺纹油脂(8)的上方。
技术总结