本实用新型涉及医疗加工设备技术领域，具体涉及一种软肋骨粉碎机。
背景技术：
当今，整容技术越来越发达，对于隆鼻技术而言，为了增加鼻梁的高度通过在鼻梁内填充一些填充料来实现，现在填充料一般采用的是由小块的肋软骨加工制成的粉末，之前主要是采用人工的方式使用切割刀将小块的肋软骨进行切割，将其切割形成碎末，但是此种方式导致其切割后的颗粒度不够细，还存在一些大颗粒，从而影响隆鼻的质量，且增加了劳动强度。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种软肋骨粉碎机，以解决现有技术中，对小块的肋软骨进行粉碎的时候，加工颗粒度不够且劳动强度大的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种软肋骨粉碎机，包括支撑架，所述支撑架上固定设置有粉碎机本体，粉碎机本体包括固定设置在支撑架上的壳体，壳体内设置有对软肋骨进行粉碎的碾磨机构；
所述碾磨机构与壳体内壁之间留有环形下料空间，碾磨机构包括由动力组件驱动转动的动碾盘和与动碾盘配合设置的定碾盘，动碾盘转动设置在壳体底部，定碾盘固定设置在动碾盘的上表面，定碾盘的偏心位置沿其轴向方向开有进料通孔，壳体顶部设置有与进料通孔连通的进料漏斗，壳体底部开有与环形下料空间连通的排料孔；
所述动碾盘的侧壁上固定连接有毛刷，毛刷的尖端与壳体的内底部相接触，动碾盘转动时毛刷在环形下料空间内转动。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
将小块的肋软骨加入到进料漏斗中，通过动力组件驱动动碾盘转动，肋软骨穿过进料通孔进入动碾盘与定碾盘之间，在动碾盘与定碾盘之间进行碾磨加工成粉末，粉末从环形下料空间掉落到壳体内底部，动碾盘在转动过程中，毛刷随动碾盘一起转动将粉末扫至排料孔中时，粉末从排料孔出排出，在排料孔处对粉末进行收集即可；整个过程方便、快捷，且通过动碾盘与定碾盘之间的配合将肋软骨加工成符合要求的粉末。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中a部的放大图；
图3为图1中b部的放大图；
图4为本实用新型中动碾盘的碾磨面的结构示意图；
图5为本实用新型中第二连接耳的局部结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：支撑架1、环形下料空间2、动碾盘3、定碾盘4、进料通孔5、进料漏斗6、排料孔7、毛刷8、上半壳体9、下半壳体10、第一连接耳11、第二连接耳12、连接螺钉13、连接罩14、防脱部15、动力器16、第一锥齿轮17、第二锥齿轮18、驱动轴19、截止挡块20、压紧块21。
实施例
参考图1～图5所示：一种软肋骨粉碎机，包括支撑架1，所述支撑架1上固定设置有粉碎机本体，粉碎机本体包括固定设置在支撑架1上的壳体，壳体内设置有对软肋骨进行粉碎的碾磨机构；碾磨机构与壳体内壁之间留有环形下料空间2，碾磨机构包括由动力组件驱动转动的动碾盘3和与动碾盘3配合设置的定碾盘4，动碾盘3转动设置在壳体底部，定碾盘4固定设置在动碾盘3的上表面，定碾盘4的偏心位置沿其轴向方向开有进料通孔5，壳体顶部设置有与进料通孔5连通的进料漏斗6，壳体底部开有与环形下料空间2连通的排料孔7；动碾盘3的侧壁上固定连接有毛刷8，毛刷8的尖端与壳体的内底部相接触，动碾盘3转动时毛刷8在环形下料空间2内转动。
为了方便对壳体进行拆卸，对动碾盘3和定碾盘4进行清理等工作时，采用的壳体包括上半壳体9和下半壳体10，下半壳体10固定设置在支撑架1上，上半壳体9的一侧与下半壳体10的一侧铰接，上半壳体9的另一侧与下半壳体10的另一侧通过连接件可拆卸连接，连接件包括与下半壳体10相连的第一连接耳11、与上半壳体9相连的第二连接耳12以及将第一连接耳11和第二连接耳12固定连接的连接结构；第一连接耳11上开有连接孔，第二连接耳12上开有“u”型缺口，连接结构包括从连接孔穿过“u”型缺口的连接螺钉13和与连接螺钉13配合连接的连接罩14，连接罩14为内部中空的圆柱体结构，且连接罩14的一端中部开有穿设孔，连接螺钉13从穿设孔穿入连接罩14内后通过与连接螺钉13相连的防脱部15与连接罩14相连，防脱部15与连接罩14内壁螺纹连接，且防脱部15为直径大于连接螺钉13直径的柱体；通过连接螺钉13、防脱部15和连接罩14的配合将第一连接耳11和第二连接耳12进行压紧固定，且穿设孔的位置设置以及防脱部15的结构设置为了在连接螺钉13、防脱部15和连接罩14脱离时，将上半壳体9打开的过程后，保证连接罩14与连接螺钉13还连接在一起，避免丢失，且方便再一次将连接件进行连接；第二连接耳12上的“u”型缺口的设置便于打开或安装上半壳体9。
采用的动力组件包括固定设置在支撑架1上的动力器16，动力器16的动力输出轴上固定连接有第一锥齿轮17，第一锥齿轮17啮合有第二锥齿轮18,第二锥齿轮18上连接有驱动轴19，定碾盘4的底部中心开有定位槽，动碾盘3的中心沿其轴向方向开有花键通孔，驱动轴19依次穿过支撑架1和下半壳体10后与花键通孔花键连接，且驱动轴19的端部与定位槽转动相连；动力器16可以为电机，通过动力器16提供动力，第一锥齿轮17和第二锥齿轮18进行动力传递使驱动轴19转动，通过驱动轴19与支撑架1、下半壳体10、花键通孔和定位槽的连接方式，使动碾盘3在壳体内发生转动，与定碾盘4配合进行碾磨工作，定位槽与驱动轴19的连接方式，有利于对定碾盘4进行安装定位。
在进料漏斗6的出料口处的侧壁上开有设置孔，进料漏斗6配合设置有从设置孔滑动穿入进料漏斗6内的截止挡块20，进料漏斗6的外壁上铰接有与截止挡块20相抵的压紧块21；通过截止挡块20来对进料漏斗6进料的过程进行控制，在截止挡块20对进料漏斗6进行截止进行的时候，通过压紧块21与截止挡块20相抵，对截止挡块20压紧固定；在打开进料漏斗6进行进料的时候，转动压紧块21，使压紧块21与截止挡块20脱离相抵，将截止挡块20向进料漏斗6外侧滑动，使进料漏斗6连通即可，方便、快捷。
本方案中的各个零部件可以采用钢材制成，使各个零部件在材质上为无菌材料；定碾盘4通过周向布置的多个固定杆与上半壳体9内壁相连，对定碾盘4进行固定，为了方便对本粉碎机加工制得的粉末进行收集，在排料孔7处连接有排料管。
使用时，将小块的肋软骨加入到进料漏斗6中，使进料漏斗6连通，启动动力器16，动碾盘3发生转动，肋软骨穿过进料通孔5进入动碾盘3与定碾盘4之间，在动碾盘3与定碾盘4之间进行碾磨加工成粉末，粉末从环形下料空间2掉落到壳体内底部，动碾盘3在转动过程中，毛刷8随动碾盘3一起转动将粉末扫至排料孔7中时，粉末从排料孔7排入排料管中，再对粉末进行收集即可；当进料漏斗6内下料不畅时，工作人员可以通过挤压杆将肋软骨压至动碾盘3上，加快加工速度。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种软肋骨粉碎机，其特征在于，包括支撑架，所述支撑架上固定设置有粉碎机本体，粉碎机本体包括固定设置在支撑架上的壳体，壳体内设置有对软肋骨进行粉碎的碾磨机构；
所述碾磨机构与壳体内壁之间留有环形下料空间，碾磨机构包括由动力组件驱动转动的动碾盘和与动碾盘配合设置的定碾盘，动碾盘转动设置在壳体底部，定碾盘固定设置在动碾盘的上表面，定碾盘的偏心位置沿其轴向方向开有进料通孔，壳体顶部设置有与进料通孔连通的进料漏斗，壳体底部开有与环形下料空间连通的排料孔；
所述动碾盘的侧壁上固定连接有毛刷，毛刷的尖端与壳体的内底部相接触，动碾盘转动时毛刷在环形下料空间内转动。
2.根据权利要求1所述的一种软肋骨粉碎机，其特征在于：所述壳体包括上半壳体和下半壳体，下半壳体固定设置在支撑架上，上半壳体的一侧与下半壳体的一侧铰接，上半壳体的另一侧与下半壳体的另一侧通过连接件可拆卸连接，连接件包括与下半壳体相连的第一连接耳、与上半壳体相连的第二连接耳以及将第一连接耳和第二连接耳固定连接的连接结构。
3.根据权利要求2所述的一种软肋骨粉碎机，其特征在于：所述第一连接耳上开有连接孔，第二连接耳上开有“u”型缺口，连接结构包括从连接孔穿过“u”型缺口的连接螺钉和与连接螺钉配合连接的连接罩，连接罩为内部中空的圆柱体结构，且连接罩的一端中部开有穿设孔，连接螺钉从穿设孔穿入连接罩内后通过与连接螺钉相连的防脱部与连接罩相连，防脱部与连接罩内壁螺纹连接，且防脱部为直径大于连接螺钉直径的柱体。
4.根据权利要求2或3所述的一种软肋骨粉碎机，其特征在于：所述动力组件包括固定设置在支撑架上的动力器，动力器的动力输出轴上固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮,第二锥齿轮上连接有驱动轴，定碾盘的底部中心开有定位槽，动碾盘的中心沿其轴向方向开有花键通孔，驱动轴依次穿过支撑架和下半壳体后与花键通孔花键连接，且驱动轴的端部与定位槽转动相连。
5.根据权利要求1中所述的一种软肋骨粉碎机，其特征在于：所述进料漏斗的出料口处的侧壁上开有设置孔，进料漏斗配合设置有从设置孔滑动穿入进料漏斗内的截止挡块，进料漏斗的外壁上铰接有与截止挡块相抵的压紧块。
技术总结