本实用新型涉及螺丝安装技术领域，具体为一种双头多功能锁螺丝机。
背景技术：
目前产品生产过程中，需要将两件板材螺纹连接，工作人员使用双头多功能锁螺丝机减少手的使用，提高工作效率，减轻工作人员的工作负担，便于制作产品。
现有的双头多功能锁螺丝机需要将连接杆对准螺钉的位置，不能够快速连接，不方便将板材固定在平板上，且不方便固定不同大小的板材，因此，我们提出一种双头多功能锁螺丝机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双头多功能锁螺丝机，以解决上述背景技术中提出的现有的双头多功能锁螺丝机需要将连接杆对准螺钉的位置，不能够快速连接，不方便将板材固定在平板上，且不方便固定不同大小的板材的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头多功能锁螺丝机，包括工作台、横板、微型直线电机和安装盒，所述工作台的上表面左右两侧均焊接有第一支撑杆，且第一支撑杆的上方安装有轨迹块，所述横板固定安装在轨迹块的上表面，且横板的前端安装有操作盒，并且操作盒的前侧安装有安装管，所述微型直线电机安装在安装管的内部，且微型直线电机的输出端固定连接有驱动马达，所述驱动马达的下方固定连接有转杆，且转杆的外侧设置有保护壳，所述转杆的下方固定安装有连接杆，且连接杆的下方设置有螺钉，所述安装盒焊接在横板的下表面，且安装盒的上方安装有钉盒，所述安装盒的内侧设置有固定在工作台上表面的第二支撑杆，且第二支撑杆的上方焊接有平板，所述平板的内部开设有横轨，且横轨的内侧卡合安装有连接块，所述连接块的内侧固定有底夹板，且底夹板的内侧设置有控制杆，所述控制杆的顶端固定有顶夹板，且顶夹板的下方设置有板材。
优选的，所述保护壳底端的内径尺寸大于螺钉的外径尺寸，且保护壳的顶端滑动安装有驱动马达的左右两端。
优选的，所述连接杆的纵截面呈“t”字型结构，且连接杆与螺钉的连接方式为磁性连接。
优选的，所述平板的横截面呈“回”字型结构，且平板的中心线与横板的中心线相互重合。
优选的，所述控制杆与底夹板的连接方式为螺纹连接，且顶夹板与底夹板构成升降结构。
优选的，所述横轨在平板的右端和顶端均有开设，且平板的上表面左侧和后侧均固定有底夹板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双头多功能锁螺丝机，由于连接杆与螺钉的连接方式为磁性连接，使得连接杆与螺钉快速连接，提高工作效率，方便将板材固定在平板上，且方便在平板上固定不同大小的板材；
1.设置有微型直线电机、驱动马达和连接杆，微型直线电机带动驱动马达升降，驱动马达带动连接杆旋转，从而能够将螺钉固定在板材内，且连接杆与螺钉磁性连接，连接杆与螺钉快速连接；
2.设置有底夹板、顶夹板和控制杆，底夹板与控制杆的连接方式为螺纹连接，且顶夹板与控制杆固定连接，通过转动控制杆，顶夹板在底夹板上升降，将板材放置在底夹板与顶夹板之间，方便固定板材；
3.设置有平板、底夹板、横轨和连接块，平板的右端和前端均开设有横轨，横轨的内侧卡合连接的连接块与底夹板固定连接，从而方便调节底夹板在平板右端和前端的位置，进而方便固定不同大小的板材。
附图说明
图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图3为本实用新型安装管与保护壳连接结构示意图；
图4为本实用新型平板俯视结构示意图。
图中：1、工作台，2、第一支撑杆，3、轨迹块，4、横板，5、操作盒，6、安装管，7、微型直线电机，8、驱动马达，9、转杆，10、保护壳，11、连接杆，12、螺钉，13、安装盒，14、钉盒，15、第二支撑杆，16、平板，17、底夹板，18、顶夹板，19、控制杆，20、板材，21、横轨，22、连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双头多功能锁螺丝机，包括工作台1、第一支撑杆2、轨迹块3、横板4、操作盒5、安装管6、微型直线电机7、驱动马达8、转杆9、保护壳10、连接杆11、螺钉12、安装盒13、钉盒14、第二支撑杆15、平板16、底夹板17、顶夹板18、控制杆19、板材20、横轨21和连接块22，工作台1的上表面左右两侧均焊接有第一支撑杆2，且第一支撑杆2的上方安装有轨迹块3，横板4固定安装在轨迹块3的上表面，且横板4的前端安装有操作盒5，并且操作盒5的前侧安装有安装管6，微型直线电机7安装在安装管6的内部，且微型直线电机7的输出端固定连接有驱动马达8，驱动马达8的下方固定连接有转杆9，且转杆9的外侧设置有保护壳10，转杆9的下方固定安装有连接杆11，且连接杆11的下方设置有螺钉12，安装盒13焊接在横板4的下表面，且安装盒13的上方安装有钉盒14，安装盒13的内侧设置有固定在工作台1上表面的第二支撑杆15，且第二支撑杆15的上方焊接有平板16，平板16的内部开设有横轨21，且横轨21的内侧卡合安装有连接块22，连接块22的内侧固定有底夹板17，且底夹板17的内侧设置有控制杆19，控制杆19的顶端固定有顶夹板18，且顶夹板18的下方设置有板材20。
具体的，如图1、图2和图4中平板16的横截面呈“回”字型结构，且平板16的中心线与横板4的中心线相互重合，使得平板16的内部为中空结构，避免板材20螺孔的下方受到平板16的阻隔，控制杆19与底夹板17的连接方式为螺纹连接，且顶夹板18与底夹板17构成升降结构，方便固定板材20，横轨21在平板16的右端和顶端均有开设，且平板16的上表面左侧和后侧均固定有底夹板17，便于在横轨21的内侧调节底夹板17的位置。
具体的，如图1和图3中保护壳10底端的内径尺寸大于螺钉12的外径尺寸，且保护壳10的顶端滑动安装有驱动马达8的左右两端，螺钉12能够进入保护壳10的底端，通过驱动马达8的升降，连接杆11能够在保护壳10的内部升降，连接杆11的纵截面呈“t”字型结构，且连接杆11与螺钉12的连接方式为磁性连接，螺钉12与连接杆11能够快速连接。
具体的，在使用该双头多功能锁螺丝机时，首先将板材20放置在图1中的平板16上表面左侧和后侧固定的底夹板17的上方，接着根据板材20的大小在横轨21的内部滑动连接块22，使得连接块22内侧的底夹板17位于板材20的下方，接着将铆钉穿过连接块22内侧的底夹板17上，利用铆钉将连接块22内侧的底夹板17固定在平板16上，由于控制杆19与底夹板17的连接方式为螺纹连接，转动图2中的控制杆19，与控制杆19固定连接的顶夹板18在底夹板17上升降，从而将板材20固定在顶夹板18与底夹板17之间；
具体的，如图3所示，当连接杆11位于钉盒14内部的螺钉12的正上方时，微型直线电机7和驱动马达8的工作原理均现有背景下成熟的技术，在微型直线电机7的作用下，驱动马达8在保护壳10的顶端上升，在驱动马达8的作用下转杆9旋转，与转杆9固定连接的连接杆11上升且旋转，连接杆11的底端形状与现有市场上成熟的螺丝刀的形状相同，利用连接杆11与螺钉12卡合连接，且连接杆11与螺钉12磁性连接，将螺钉12带入保护壳10的底端，然后操作盒5在横板4的外侧移动，将螺钉12送至板材20的上方，操作盒5的移动与安装管6的升降均不属于本方案的有益效果，在此不再赘述，当需要将螺钉12插入板材20的内部时，将螺钉12移动至板材20内部的扩孔上，驱动马达8旋转，微型直线电机7带动驱动马达8下降，在微型直线电机7和驱动马达8的作用下，螺钉12固定在板材20的内部，以上便完成该双头多功能锁螺丝机的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种双头多功能锁螺丝机，包括工作台(1)、横板(4)、微型直线电机(7)和安装盒(13)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面左右两侧均焊接有第一支撑杆(2)，且第一支撑杆(2)的上方安装有轨迹块(3)，所述横板(4)固定安装在轨迹块(3)的上表面，且横板(4)的前端安装有操作盒(5)，并且操作盒(5)的前侧安装有安装管(6)，所述微型直线电机(7)安装在安装管(6)的内部，且微型直线电机(7)的输出端固定连接有驱动马达(8)，所述驱动马达(8)的下方固定连接有转杆(9)，且转杆(9)的外侧设置有保护壳(10)，所述转杆(9)的下方固定安装有连接杆(11)，且连接杆(11)的下方设置有螺钉(12)，所述安装盒(13)焊接在横板(4)的下表面，且安装盒(13)的上方安装有钉盒(14)，所述安装盒(13)的内侧设置有固定在工作台(1)上表面的第二支撑杆(15)，且第二支撑杆(15)的上方焊接有平板(16)，所述平板(16)的内部开设有横轨(21)，且横轨(21)的内侧卡合安装有连接块(22)，所述连接块(22)的内侧固定有底夹板(17)，且底夹板(17)的内侧设置有控制杆(19)，所述控制杆(19)的顶端固定有顶夹板(18)，且顶夹板(18)的下方设置有板材(20)。
2.根据权利要求1所述的一种双头多功能锁螺丝机，其特征在于：所述保护壳(10)底端的内径尺寸大于螺钉(12)的外径尺寸，且保护壳(10)的顶端滑动安装有驱动马达(8)的左右两端。
3.根据权利要求1所述的一种双头多功能锁螺丝机，其特征在于：所述连接杆(11)的纵截面呈“t”字型结构，且连接杆(11)与螺钉(12)的连接方式为磁性连接。
4.根据权利要求1所述的一种双头多功能锁螺丝机，其特征在于：所述平板(16)的横截面呈“回”字型结构，且平板(16)的中心线与横板(4)的中心线相互重合。
5.根据权利要求1所述的一种双头多功能锁螺丝机，其特征在于：所述控制杆(19)与底夹板(17)的连接方式为螺纹连接，且顶夹板(18)与底夹板(17)构成升降结构。
6.根据权利要求1所述的一种双头多功能锁螺丝机，其特征在于：所述横轨(21)在平板(16)的右端和顶端均有开设，且平板(16)的上表面左侧和后侧均固定有底夹板(17)。
技术总结