本实用新型涉及螺栓组件装配设备领域，尤其是涉及一种螺母旋拧机。
背景技术：
以往在为轨道车辆工程生产专用的螺栓组件时，由于螺栓和螺母是在不同的生产工序进行制作，因此会将制作好的螺栓和螺母分开包装好后，再送往施工现场以供使用，但这往往会出现计数错漏，导致螺栓和螺母的数量不能对应匹配，而且螺母较小，容易在运输或移动的过程中掉落，给现场的施工人员造成麻烦；为了避免这一现象，需要将制造好的螺栓和螺母对应旋拧上，再包装好送往施工现场，以便于现场施工人员取用；但是，传统旋拧螺母的方法是利用人力进行旋拧，费工费时，装配效率低下，造成供货不及时，也会影响到现场施工的施工进度。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本实用型新公开了一种螺母旋拧机，不仅提高了装配效率，节约了人力，而且设备节约用电，操作简单。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种螺母旋拧机，包含平台、电源、旋转电机、推送装置、导电滑环、定位模和圆柱形的旋转模，所述定位模和旋转模为绝缘材质，所述旋转电机、导电滑环和旋转模的轴心线水平对应重合；所述旋转电机安装于平台上表面一侧，所述旋转电机的转轴与旋转模的底端面中央固定连接，所述旋转模的外侧壁与导电滑环的内转子部套装固定，所述导电滑环的外定子部固定于平台上；所述旋转模的顶端面中央设有用于装设螺母的模孔，所述模孔内设有对应螺母的导电环；所述推送装置对应旋转电机安装于平台上表面另一侧，所述推送装置与定位模的底端固定连接，并能带动定位模沿旋转模的轴向移动，所述定位模的顶端设有用于装设螺栓的模腔，所述模腔能够保持螺栓与螺母的轴心线对应重合，且模腔卡接固定螺栓的底部，所述模腔内对应螺栓设有导电片；所述导电环与导电滑环的内转子部电连接，所述导电滑环的外定子部与旋转电机的一电极电连接，所述旋转电机的另一电极与电源的一电极电连接，所述电源的另一电极与导电片电连接。
进一步，所述推送装置设为电动推杆，所述电动推杆的杆端与定位模的底端固定连接。
进一步，所述推送装置包含滑块和适配滑块的导轨，所述导轨固定于平台上，所述滑块与定位模的底端固定连接。
进一步，所述旋转电机与电源的电连接线路上设有开关。
进一步，所述模孔为外孔适配螺母，内孔适配螺栓顶部的台阶孔。
进一步，所述模孔对应螺栓的横截面为正六边形。
进一步，所述定位模包含适配螺栓径向上半部的上模和适配螺栓下半部的下模，所述上模和下模的底端对应铰接。
进一步，所述模孔外缘设有倒角。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型公开的螺母旋拧机，在旋转模的模孔中安装螺母，使得螺母能在旋转电机的带动下跟随旋转模进行转动，同时在定位模的模腔中安设螺栓，并使得螺栓的底部被卡紧固定，螺栓的顶部从定位模中露出并与旋转模中的螺母对应，由于旋转电机的一个电极、导电滑环和导电环依次电连接，旋转电机的另一电极、电源和导电片依次电连接，当推送装置推动定位模，将螺栓的顶部与螺母抵触时，螺栓与螺母、螺母与导电环之间导电，形成闭合的回路，旋转电机的电源被接通，旋转电机开始工作，将螺母旋拧在螺栓上，相对于传统的旋拧螺母的方式，本实用新型不需要人工进行手动旋拧，同时旋转电机也不需要持续处于开启状态；综上所述，本实用新型操作简单，便于使用，提高了装配效率，节约了人力和电力，大大降低了装配成本。
附图说明
图1是本实用新型的示意图；
图2是所述定位模的结构示意图。
图中：1、推送装置；2、定位模；21、模腔；22、上模；23、下模；3、旋转模；31、模孔；4、导电滑环；5、旋转电机；6、导电片；7、电源；8、导电环；9、平台。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：
结合附图1-2所述的螺母旋拧机，包含平台9、电源7、旋转电机5、推送装置1、导电滑环4、定位模2和圆柱形的旋转模3，定位模2和旋转模3为绝缘材质，防止漏电短路；旋转电机5、导电滑环4和旋转模3的轴心线水平对应重合；旋转电机5安装于平台9上表面一侧，旋转电机5的转轴与旋转模3的底端面中央固定连接，优选的，旋转电机5和旋转模3为可拆卸固定连接，保证旋转模3能与旋转电机5的转轴同步转动；旋转模3的外侧壁与导电滑环4的内转子部套装固定，当旋转模3转动时，导电滑环4的内转子部与旋转模3能够同步转动，导电滑环4的外定子部固定于平台9上；
旋转模3的顶端面中央设有用于装设螺母的模孔31，便于在旋转模3转动时带动螺母同步转动，根据需要，模孔31对应螺栓的横截面为正六边形；此外，模孔31为外孔适配螺母，内孔适配螺栓顶部的台阶孔，内孔的直径大于螺栓的外径，内孔的长度用于限制螺母在螺栓上的旋进长度；优选的，模孔31外缘设有倒角，便于安放螺母；模孔31内对应螺母设有导电环8，当模孔31为台阶孔时，导电环8安装在台阶面上，便于模孔31安放螺母时能够与导电环8接触导电；
推送装置1对应旋转电机5安装于平台9上表面另一侧，推送装置1与定位模2的底端固定连接，并能带动定位模2沿旋转模3的轴向移动，用于推送螺栓与螺母抵触；根据需要，推送装置1设为电动推杆，电动推杆的杆端与定位模2的底端固定连接，省时省力，在推送时需要控制电动推杆推动螺栓的推动速度，与旋转电机5带动螺母的旋进速度相配合，由于旋转电机5的转速较慢，且螺母与导电环8稍微脱离，旋转电机5就停止转动，所以当螺栓与螺母旋拧结束后，能够控制电动推杆快速收回螺栓；此外，推送装置1包含滑块和适配滑块的导轨，导轨固定于平台9上，滑块与定位模2的底端固定连接，在安放后螺栓后，手动推送滑块带动定位模2移动；
定位模2的顶端设有用于装设螺栓的模腔21，模腔21卡接固定螺栓的底部，并保持螺栓与螺母的轴心线对应重合，由于普通螺栓的底部为六边形头，便于模腔21进行配合卡接，防止螺栓转动；模腔21内对应螺栓设有导电片6，当模腔21安放螺栓时，能够与导电片6接触导电；根据需要，定位模2包含适配螺栓径向上半部的上模22和适配螺栓下半部的下模23，上模22和下模23的底端对应铰接，先将螺栓放入下模23中，再盖上上模22，便于对螺栓固定稳固；导电环8与导电滑环4的内转子部电连接，导电滑环4的外定子部与旋转电机5的一电极电连接，旋转电机5的另一电极与电源7的一电极电连接，电源7的另一电极与导电片6电连接，当推送装置1推动定位模2，将螺栓的顶部与螺母抵触时，螺栓与螺母、螺母与导电环之间导电，形成闭合的回路，旋转电机5的电源被接通，旋转电机5开始工作，将螺母旋拧在螺栓上；优选的，旋转电机5与电源7的电连接线路上设有开关，在不使用本实用新型时，断开开关，确保安全。
实施本实用新型所述的螺母旋拧机，在旋转模3的模孔31中安放螺母，在定位模2的模腔21中安放螺栓，并启动推送装置1将螺栓向螺母推动抵触，螺栓与螺母、螺母与导电环之间导电，形成闭合的回路，旋转电机5电源接通并被启动后，开始带动螺母往螺栓上旋拧，旋拧结束后，利用推送装置1将螺栓从旋转模3中快速拔出，并取下装配好的螺栓组件即可。
本实用新型未详述部分为现有技术。
1.一种螺母旋拧机，其特征在于：包含平台（9）、电源（7）、旋转电机（5）、推送装置（1）、导电滑环（4）、定位模（2）和圆柱形的旋转模（3），所述定位模（2）和旋转模（3）为绝缘材质，所述旋转电机（5）、导电滑环（4）和旋转模（3）的轴心线水平对应重合；所述旋转电机（5）安装于平台（9）上表面一侧，所述旋转电机（5）的转轴与旋转模（3）的底端面中央固定连接，所述旋转模（3）的外侧壁与导电滑环（4）的内转子部套装固定，所述导电滑环（4）的外定子部固定于平台（9）上；所述旋转模（3）的顶端面中央设有用于装设螺母的模孔（31），所述模孔（31）内设有对应螺母的导电环（8）；所述推送装置（1）对应旋转电机（5）安装于平台（9）上表面另一侧，所述推送装置（1）与定位模（2）的底端固定连接，并能带动定位模（2）沿旋转模（3）的轴向移动，所述定位模（2）的顶端设有用于装设螺栓的模腔（21），所述模腔（21）能够保持螺栓与螺母的轴心线对应重合，且模腔（21）卡接固定螺栓的底部，所述模腔（21）内对应螺栓设有导电片（6）；所述导电环（8）与导电滑环（4）的内转子部电连接，所述导电滑环（4）的外定子部与旋转电机（5）的一电极电连接，所述旋转电机（5）的另一电极与电源（7）的一电极电连接，所述电源（7）的另一电极与导电片（6）电连接。
2.根据权利要求1所述的螺母旋拧机，其特征是：所述推送装置（1）设为电动推杆，所述电动推杆的杆端与定位模（2）的底端固定连接。
3.根据权利要求1所述的螺母旋拧机，其特征是：所述推送装置（1）包含滑块和适配滑块的导轨，所述导轨固定于平台（9）上，所述滑块与定位模（2）的底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的螺母旋拧机，其特征是：所述旋转电机（5）与电源（7）的电连接线路上设有开关。
5.根据权利要求1所述的螺母旋拧机，其特征是：所述模孔（31）为外孔适配螺母，内孔适配螺栓顶部的台阶孔。
6.根据权利要求1所述的螺母旋拧机，其特征是：所述模孔（31）对应螺栓的横截面为正六边形。
7.根据权利要求1所述的螺母旋拧机，其特征是：所述定位模（2）包含适配螺栓径向上半部的上模（22）和适配螺栓下半部的下模（23），所述上模（22）和下模（23）的底端对应铰接。
8.根据权利要求1所述的螺母旋拧机，其特征是：所述模孔（31）外缘设有倒角。
技术总结