本实用新型涉及温控器技术领域，尤其涉及一种新型组装结构的体胀式温控器。
背景技术：
随着家用电器对温控器的使用和技术性能要求不断提高，对温度的精确性和稳定性要求也越来越高。
目前，在体胀式温控器使用方面，现有的体胀式温控器的基座和外壳之间一般都是采用多个螺钉紧固连接，工作人员在拆装维护时，较为繁琐，从而降低了体胀式温控器的使用效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中体胀式温控器的基座和外壳之间一般都是采用多个螺钉紧固连接，工作人员在拆装维护时，较为繁琐，从而降低了体胀式温控器的使用效果的问题，而提出的一种新型组装结构的体胀式温控器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型组装结构的体胀式温控器，包括基座、壳盖、调节螺杆、毛细管和感温包，所述基座的上端开设有环形插槽，所述壳盖通过环形插槽与基座插接，所述基座的内部开设有十字形空腔，所述十字形空腔的内部设有四个丝杆，四个所述丝杆的杆壁均通过第一滚动轴承转动连接有固定板，四个所述固定板分别固定设置在十字形空腔的内部，四个所述丝杆相背离的一端均螺纹连接有方形套筒，四个所述方形套筒远离对应所述丝杆的一端均贯穿至环形插槽的内部，所述壳盖的内侧壁且与四个所述方形套筒的位置对应处均开设有方形卡槽，四个所述丝杆相对的一端均固定设有第一锥齿轮，所述十字形空腔的内部且四个所述第一锥齿轮之间设有第二锥齿轮，四个所述第一锥齿轮同时与第二锥齿轮啮合设置，所述第二锥齿轮的内壁固定设有旋转杆，所述旋转杆的下端贯穿至基座的外部。
优选的，所述基座的底部且与旋转杆的位置开设有凹槽，所述旋转杆通过第二滚动轴承与凹槽的槽底处转动连接。
优选的，所述旋转杆位于凹槽内壁的一端固定设有转轮。
优选的，所述基座的四部四角处均固定设有l形安装板，四个所述l形安装板上设置有安装螺栓。
优选的，所述壳盖的左右两侧均开设有拇指槽。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型组装结构的体胀式温控器，具备以下有益效果：
1、该新型组装结构的体胀式温控器，通过设置在基座内部的丝杆、固定板、方形套筒、第一锥齿轮、第二锥齿轮和旋转杆，能够快速将壳盖与基座之间拆装，给工作人员使用带来便捷。
2、该新型组装结构的体胀式温控器，通过设置在基座底部的凹槽和转轮，便于工作人员转动旋转杆的同时，也能够避免转轮和旋转杆暴露出来影响基座的使用效果。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够快速将壳盖与基座之间拆装，给工作人员使用带来便捷，提高了体胀式温控器的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型组装结构的体胀式温控器的结构示意图；
图2为图1中a-a向的结构示意图。
图中：1基座、2壳盖、3调节螺杆、4转轮、5丝杆、6固定板、7方形套筒、8第一锥齿轮、9第二锥齿轮、10旋转杆、11拇指槽、12l形安装板、13安装螺栓、14毛细管、15感温包。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种新型组装结构的体胀式温控器，包括基座1、壳盖2、调节螺杆3、毛细管14和感温包15，基座1的上端开设有环形插槽，壳盖2通过环形插槽与基座1插接，基座1的内部开设有十字形空腔，十字形空腔的内部设有四个丝杆5，四个丝杆5的杆壁均通过第一滚动轴承转动连接有固定板6，四个固定板6分别固定设置在十字形空腔的内部，四个丝杆5相背离的一端均螺纹连接有方形套筒7，四个方形套筒7远离对应丝杆5的一端均贯穿至环形插槽的内部，壳盖2的内侧壁且与四个方形套筒7的位置对应处均开设有方形卡槽，四个丝杆5相对的一端均固定设有第一锥齿轮8，十字形空腔的内部且四个第一锥齿轮8之间设有第二锥齿轮9，四个第一锥齿轮8同时与第二锥齿轮9啮合设置，第二锥齿轮9的内壁固定设有旋转杆10，旋转杆10的下端贯穿至基座1的外部。
基座1的底部且与旋转杆10的位置开设有凹槽，旋转杆10通过第二滚动轴承与凹槽的槽底处转动连接，旋转杆10位于凹槽内壁的一端固定设有转轮4，便于工作人员转动旋转杆10的同时，也能够避免转轮4和旋转杆10暴露出来影响基座1的使用效果。
基座1的四部四角处均固定设有l形安装板12，四个l形安装板12上设置有安装螺栓13，能够将基座1与外部的设备固定安装。
壳盖2的左右两侧均开设有拇指槽11，便于工作人员将壳盖2从基座1的内部取出。
本实用新型中，使用时，当需要将壳盖2与基座1拆装时，工作人员手部转动转轮4使得旋转杆10转动，旋转杆10能够带动第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9能够同时带动第一追齿轮8转动，从而能够使得四个丝杆5同时旋转并推动四个方形套筒7移动，进而能够快速将壳盖2与基座1之间拆装，给工作人员使用带来便捷，通过设置在基座1底部的凹槽，便于工作人员转动旋转杆10的同时，也能够避免转轮4和旋转杆10暴露出来影响基座1的使用效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型组装结构的体胀式温控器，包括基座（1）、壳盖（2）、调节螺杆（3）、毛细管（14）和感温包（15），其特征在于，所述基座（1）的上端开设有环形插槽，所述壳盖（2）通过环形插槽与基座（1）插接，所述基座（1）的内部开设有十字形空腔，所述十字形空腔的内部设有四个丝杆（5），四个所述丝杆（5）的杆壁均通过第一滚动轴承转动连接有固定板（6），四个所述固定板（6）分别固定设置在十字形空腔的内部，四个所述丝杆（5）相背离的一端均螺纹连接有方形套筒（7），四个所述方形套筒（7）远离对应所述丝杆（5）的一端均贯穿至环形插槽的内部，所述壳盖（2）的内侧壁且与四个所述方形套筒（7）的位置对应处均开设有方形卡槽，四个所述丝杆（5）相对的一端均固定设有第一锥齿轮（8），所述十字形空腔的内部且四个所述第一锥齿轮（8）之间设有第二锥齿轮（9），四个所述第一锥齿轮（8）同时与第二锥齿轮（9）啮合设置，所述第二锥齿轮（9）的内壁固定设有旋转杆（10），所述旋转杆（10）的下端贯穿至基座（1）的外部。
2.根据权利要求1所述的一种新型组装结构的体胀式温控器，其特征在于，所述基座（1）的底部且与旋转杆（10）的位置开设有凹槽，所述旋转杆（10）通过第二滚动轴承与凹槽的槽底处转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型组装结构的体胀式温控器，其特征在于，所述旋转杆（10）位于凹槽内壁的一端固定设有转轮（4）。
4.根据权利要求1所述的一种新型组装结构的体胀式温控器，其特征在于，所述基座（1）的四部四角处均固定设有l形安装板（12），四个所述l形安装板（12）上设置有安装螺栓（13）。
5.根据权利要求1所述的一种新型组装结构的体胀式温控器，其特征在于，所述壳盖（2）的左右两侧均开设有拇指槽（11）。
技术总结