本实用新型涉及一种清洗机设备，特别是涉及一种带有盘式油水分离装置的清洗机设备。
背景技术：
清洗机设备在工业行业有着较为广泛的应用，在是热处理行业中，更是不可缺失的设备，当零部件需要进行热处理后，必须对零部件进行清洗除掉零部件上的油污，并且要经常更换清水，以达到更好的清洗效果。
在现有技术中，企业还是要注重节能环保，充分利用资源节约资源，充分实现水的利用，节约水资源，将水中的油污从水中分离，以实现水的再利用，以弥补现有技术的不足。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种带有盘式油水分离装置的清洗机设备，通过本技术方案，在清洗槽旁设置除油槽，通过水压将清洗槽水面油污冲向除油槽，并将撇油盘下部浸入在除油槽的水中并进行旋转，水中油黏附于油盘表面，通过刮油板将附在油盘上的油黏放入废油箱内，本技术方案结构简单，可连续进行油水分离的工作，分离效果好精度高，从而使水能够更好的达到对部件的清洗效果。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带有盘式油水分离装置的清洗机设备，包括有清洗槽，还包括除油槽、水面吹油装置和盘式油水分离装置，所述除油槽设置在清洗槽内一角处，在除油槽与清洗槽之间设置有漫水隔板，水面吹油装置由污水泵、进水管、出水管和水平吹管构成，进水管和出水管分别与污水泵的进水口和出水口相连接，所述进水管的进水端与除油槽底部相连通，水平吹管水平设置在清洗槽侧壁上，出水管的出水端与水平吹管相连；所述盘式油水分离装置设置在除油槽上。
作为进一步的技术方案，所述盘式油水分离装置由支撑架、撇油盘、撇油盘驱动机构、刮油板、导油槽和集油槽构成，所述支撑架设置在除油槽上，支撑架向下伸出，所述撇油盘的两侧转动轴铰接在支撑架上，集油槽固定在除油槽侧壁上，所述刮油板和导油槽固定在支撑架上，刮油板的工作端抵压在撇油盘端面上，导油槽设置在刮油板下方，导油槽的一端伸向集油槽的上方。
作为进一步的技术方案，所述撇油盘驱动机构由驱动电机、主动链轮、从动链轮和传动链条构成，驱动电机水平设置在支撑架上方，主动链轮设置在驱动电机轴伸上，从动链轮设置在撇油盘的转动轴上，传动链条套装在主动链轮和从动链轮上。
作为进一步的技术方案，所述水平吹管的高度与漫水隔板上端高度相同。
作为进一步的技术方案，还包括有溢流排出口，所述溢流排出口设置在除油槽侧壁上，所述溢流排出口的水平高度低于撇油盘的中心30mm-50mm位置上。
采用上述技术方案后的有益效果是：一种带有盘式油水分离装置的清洗机设备，通过本技术方案，在清洗槽旁设置除油槽，通过水压将清洗槽水面油污冲向除油槽，并将撇油盘下部浸入在除油槽的水中并进行旋转，水中油黏附于油盘表面，通过刮油板将附在油盘上的油黏放入废油箱内，本技术方案结构简单，可连续进行油水分离的工作，分离效果好精度高，从而使水能够更好的达到对部件的清洗效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体剖视结构示意图。
图2为图1的俯视结构示意图。
图3为本实用新型中油水分离装置的结构示意图。
图4为图3中k向局部放大示意图。
图中，1清洗槽、2除油槽、3漫水隔板、4污水泵、5进水管、6出水管、7水平吹管、8支撑架、9撇油盘、10刮油板、11导油槽、12集油槽、13驱动电机、14主动链轮、15从动链轮、16传动链条、17溢流排出口。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型涉及的带有盘式油水分离装置的清洗机设备，包括有清洗槽1，还包括除油槽2、水面吹油装置和盘式油水分离装置，所述除油槽2设置在清洗槽1内一角处，在除油槽2与清洗槽1之间设置有漫水隔板3，水面吹油装置由污水泵4、进水管5、出水管6和水平吹管7构成，进水管5和出水管6分别与污水泵4的进水口和出水口相连接，所述进水管5的进水端与除油槽2底部相连通，水平吹管7水平设置在清洗槽1侧壁上，出水管6的出水端与水平吹管7相连；所述盘式油水分离装置设置在除油槽2上。
作为进一步的实施例，所述盘式油水分离装置由支撑架8、撇油盘9、撇油盘驱动机构、刮油板10、导油槽11和集油槽12构成，所述支撑架8设置在除油槽2上，支撑架8向下伸出，所述撇油盘9的两侧转动轴铰接在支撑架8上，集油槽12固定在除油槽2侧壁上，所述刮油板10和导油槽11固定在支撑架8上，刮油板10的工作端抵压在撇油盘9端面上，导油槽11设置在刮油板10下方，导油槽11的一端伸向集油槽12的上方。
作为进一步的实施例，所述撇油盘驱动机构由驱动电机13、主动链轮14、从动链轮15和传动链条16构成，驱动电机13水平设置在支撑架8上方，主动链轮14设置在驱动电机13轴伸上，从动链轮15设置在撇油盘9的转动轴上，传动链条16套装在主动链轮14和从动链轮15上。
作为进一步的实施例，所述水平吹管7的高度与漫水隔板3上端高度相同。
作为进一步的实施例，还包括有溢流排出口17，所述溢流排出口7设置在除油槽2侧壁上，所述溢流排出口17的水平高度低于撇油盘9的中心30mm-50mm位置上。
本实用新型在工作时，放入部件在清洗槽1中进行清洗，被清洗掉的油污漂浮在清洗槽1的水面上，除油槽2下部的水流经进水管5、污水泵4、出水管6和水平吹管7将漂浮在清洗槽1水面的油污吹向漫水隔板3，油污流过漫水隔板，流入到除油槽中，撇油盘9通过驱动电机经主动链轮、传动链条带动从动链轮和撇油盘9转动，浸入到含有油污的除油槽水中，撇油盘9为双盘结构，撇油盘9转动将油污带出水面，并通过刮油板10，将油污从撇油盘9上刮下，经导油槽11收集到集油槽12内。
本实用新型中的刮油板是采用耐油、耐磨性好的氟橡胶材料制成。
以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的范围。
1.一种带有盘式油水分离装置的清洗机设备，包括有清洗槽，其特征在于，还包括除油槽、水面吹油装置和盘式油水分离装置，所述除油槽设置在清洗槽内一角处，在除油槽与清洗槽之间设置有漫水隔板，水面吹油装置由污水泵、进水管、出水管和水平吹管构成，进水管和出水管分别与污水泵的进水口和出水口相连接，所述进水管的进水端与除油槽底部相连通，水平吹管水平设置在清洗槽侧壁上，出水管的出水端与水平吹管相连；所述盘式油水分离装置设置在除油槽上。
2.根据权利要求1所述的带有盘式油水分离装置的清洗机设备，其特征在于，所述盘式油水分离装置由支撑架、撇油盘、撇油盘驱动机构、刮油板、导油槽和集油槽构成，所述支撑架设置在除油槽上，支撑架向下伸出，所述撇油盘的两侧转动轴铰接在支撑架上，集油槽固定在除油槽侧壁上，所述刮油板和导油槽固定在支撑架上，刮油板的工作端抵压在撇油盘端面上，导油槽设置在刮油板下方，导油槽的一端伸向集油槽的上方。
3.根据权利要求2所述的带有盘式油水分离装置的清洗机设备，其特征在于，所述撇油盘驱动机构由驱动电机、主动链轮、从动链轮和传动链条构成，驱动电机水平设置在支撑架上方，主动链轮设置在驱动电机轴伸上，从动链轮设置在撇油盘的转动轴上，传动链条套装在主动链轮和从动链轮上。
4.根据权利要求1所述的带有盘式油水分离装置的清洗机设备，其特征在于，所述水平吹管的高度与漫水隔板上端高度相同。
5.根据权利要求2所述的带有盘式油水分离装置的清洗机设备，其特征在于，还包括有溢流排出口，所述溢流排出口设置在除油槽侧壁上，所述溢流排出口的水平高度低于撇油盘的中心30mm-50mm位置上。
技术总结