本实用新型属于衬套的取料及压装技术领域，尤其涉及一种异径衬套的取料及壳体内不同深度的大压力压装装置。
背景技术：
衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套。在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用。
原有衬套的取料及压装是通过人工上料及手动操作进行压装，随着用工成本的不断增加、人工装配质量稳定性也难以保证且效率低下，给衬套的的取料及安装带来了极大的不便。
技术实现要素：
本实用新型提供一种异径衬套的取料及壳体内不同深度的大压力压装装置，旨在解决原有衬套的取料及压装是通过人工上料及手动操作进行压装，随着用工成本的不断增加、人工装配质量稳定性也难以保证且效率低下，给衬套的的取料及安装带来了极大的不便的问题。
本实用新型是这样实现的，一种异径衬套的取料及壳体内不同深度的大压力压装装置，包括送料组件和压装组件，所述送料组件包括主体、固定座、切换气缸、移动板、大衬套输送杆、小衬套输送杆、压装台和送料板，所述固定座与所述主体固定连接，且位于所述主体的顶部，所述切换气缸与固定座固定连接，且位于所述固定座的前表面上，所述移动板与所述切换气缸固定连接，且位于所述切换气缸的一端，所述大衬套输送杆贯穿所述移动板，所述小衬套输送杆贯穿所述移动板，且位于所述大衬套输送杆的一侧，所述压装台与所述主体固定连接，且位于所述固定座的前方，所述送料板与所述压装台固定连接，且位于所述压装台的上方，所述压装组件包括传送台、电机、固定位和增压缸，所述传送台与所述压装台滑动连接，且位于所述压装台的外表面上，所述电机的输出端与所述传送台固定连接，且位于所述压装台的前表面一端，所述固定位与传送台固定连接，且位于所述传送台的内部，所述增压缸贯穿所述固定座。
本实用新型还提供优选的，所述移动板上开设有与所述大衬套输送杆和所述小衬套输送杆相适配的通孔。
本实用新型还提供优选的，所述送料板上开设有大于所述大衬套输送杆外径的通孔。
本实用新型还提供优选的，所述压装台的底部两侧均固定有支撑杆。
本实用新型还提供优选的，所述传送台上固定连接有若干个所述固定位，且依次排列于所述传送台的内部。
本实用新型还提供优选的，所述切换气缸、所述电机和所述增压缸均与外部电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种异径衬套的取料及壳体内不同深度的大压力压装装置，通过设置有切换气缸和移动板，并在移动板上贯穿有大衬套输送杆和小衬套输送杆用来输送异径的衬套，还设置有用于送料的送料板，还设置有固定位用于固定外部需要压装衬套的外壳以及传送台和用于压装衬套的增压缸，使得衬套在取料和压装时都更加方便，不需要人工进行上料及手动压装，降低了用工成本，也提高了压装的质量和效率。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为图1中a处的结构示意图；
图3为本实用新型的侧面结构示意图；
图中：1-送料组件、11-主体、12-固定座、13-切换气缸、14-移动板、15-大衬套输送杆、16-小衬套输送杆、17-压装台、18-送料板、2-压装组件、21-传送台、22-电机、23-固定位、24-增压缸。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种异径衬套的取料及壳体内不同深度的大压力压装装置技术方案：包括送料组件1和压装组件2。
送料组件1包括主体11、固定座12、切换气缸13、移动板14、大衬套输送杆15、小衬套输送杆16、压装台17和送料板18，固定座12与主体11固定连接，且位于主体11的顶部，切换气缸13与固定座12固定连接，且位于固定座12的前表面上，移动板14与切换气缸13固定连接，且位于切换气缸13的一端，大衬套输送杆15贯穿移动板14，小衬套输送杆16贯穿移动板14，且位于大衬套输送杆15的一侧，压装台17与主体11固定连接，且位于固定座12的前方，送料板18与压装台17固定连接，且位于压装台17的上方。
在本实施方式中，送料组件1包括主体11、固定座12、方便切换位置以输送和压装外部大衬套和小衬套的切换气缸13、大衬套输送杆15、小衬套输送杆16、用于固定它们的移动板14、以及压装台17和送料板18。
压装组件2包括传送台21、电机22、固定位23和增压缸24，传送台21与压装台17滑动连接，且位于压装台17的外表面上，电机22的输出端与传送台21固定连接，且位于压装台17的前表面一端，固定位23与传送台21固定连接，且位于传送台21的内部，增压缸24贯穿固定座12。
在本实施方式中，压装组件2包括用于传送外部壳体的传送台21、驱动传送台21的电机22以及固定在内部用于放置单个外部壳体的固定位23和用来将套在大衬套输送杆15和小衬套输送杆16上的外部大衬套和小衬套压到外部壳体中。
进一步的，移动板14上开设有与大衬套输送杆15和小衬套输送杆16相适配的通孔。
在本实施方式中，移动板14上开设有两种不同口径的通孔，分别用来固定大衬套输送杆15和小衬套输送杆16，以方便完成对异径衬套的取料。
进一步的，送料板18上开设有大于大衬套输送杆15外径的通孔。
在本实施方式中，送料板18上便于送料的通孔的内径需要大于大衬套输送杆15的外径，以便于完成对外部大衬套和小衬套的送料。
进一步的，压装台17的底部两侧均固定有支撑杆。
在本实施方式中，压装台17时用于输送完成压装后的外部壳体的，其底部两端固定支撑杆使得在输送时，整个装置更加平稳。
进一步的，传送台21上固定连接有若干个固定位23，且依次排列于传送台21的内部。
在本实施方式中，传送台21上固定有若干个固定位23用来放置外部壳体，这样在对一个外部壳体完成大衬套和小衬套的压装之后，可以立即对下一个进行压装，更适合批量生产，提高工作效率。
进一步的，切换气缸13、电机22和增压缸24均与外部电源电性连接。
在本实施方式中，切换气缸13、电机22和增压缸24工作时均需要与外部电源相连通，才可以完成送料和压装工作。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，先将需要压装的衬套分别套在大衬套输送杆15和小衬套输送杆16的外部，将切换气缸13、电机22和增压缸24均与外部电源电性连接，电机22带动传送台21传动，将放置了外部外壳的固定位传动到送料板18对应的位置，通过切换气缸13先通过增压缸24与小衬套输送杆16固定，再将小衬套输送杆16上的小衬套压到外部外壳中，随后增压缸24缩回，切换气缸13向与大衬套输送杆15对应的位置处移动，以同样的方式再压装大衬套，压装成功后，传送台21向前移动，对下一固定位23中的外部外壳进行压装，完成了一种异径衬套的取料及壳体内不同深度的大压力压装装置的使用流程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种异径衬套的取料及壳体内不同深度的大压力压装装置，其特征在于：包括送料组件(1)和压装组件(2)；
所述送料组件(1)包括主体(11)、固定座(12)、切换气缸(13)、移动板(14)、大衬套输送杆(15)、小衬套输送杆(16)、压装台(17)和送料板(18)，所述固定座(12)与所述主体(11)固定连接，且位于所述主体(11)的顶部，所述切换气缸(13)与固定座(12)固定连接，且位于所述固定座(12)的前表面上，所述移动板(14)与所述切换气缸(13)固定连接，且位于所述切换气缸(13)的一端，所述大衬套输送杆(15)贯穿所述移动板(14)，所述小衬套输送杆(16)贯穿所述移动板(14)，且位于所述大衬套输送杆(15)的一侧，所述压装台(17)与所述主体(11)固定连接，且位于所述固定座(12)的前方，所述送料板(18)与所述压装台(17)固定连接，且位于所述压装台(17)的上方；
所述压装组件(2)包括传送台(21)、电机(22)、固定位(23)和增压缸(24)，所述传送台(21)与所述压装台(17)滑动连接，且位于所述压装台(17)的外表面上，所述电机(22)的输出端与所述传送台(21)固定连接，且位于所述压装台(17)的前表面一端，所述固定位(23)与传送台(21)固定连接，且位于所述传送台(21)的内部，所述增压缸(24)贯穿所述固定座(12)。
2.如权利要求1所述的一种异径衬套的取料及壳体内不同深度的大压力压装装置，其特征在于：所述移动板(14)上开设有与所述大衬套输送杆(15)和所述小衬套输送杆(16)相适配的通孔。
3.如权利要求1所述的一种异径衬套的取料及壳体内不同深度的大压力压装装置，其特征在于：所述送料板(18)上开设有大于所述大衬套输送杆(15)外径的通孔。
4.如权利要求1所述的一种异径衬套的取料及壳体内不同深度的大压力压装装置，其特征在于：所述压装台(17)的底部两侧均固定有支撑杆。
5.如权利要求1所述的一种异径衬套的取料及壳体内不同深度的大压力压装装置，其特征在于：所述传送台(21)上固定连接有若干个所述固定位(23)，且依次排列于所述传送台(21)的内部。
6.如权利要求1所述的一种异径衬套的取料及壳体内不同深度的大压力压装装置，其特征在于：所述切换气缸(13)、所述电机(22)和所述增压缸(24)均与外部电源电性连接。
技术总结