本实用新型属于水处理设备技术领域，具体涉及一种油水分离加药装置。
背景技术：
含油废水的处理，通常直接将废水排入下水道，这不仅污染了周围环境，而且在冬季由于油脂凝固经常造成下水道堵塞，污水漫溢、不但污染了生产，生活环境，而且也增加了不必要的疏通开支，排放含油废水时需要将废水中的油分离出来。
目前的油水分离装置的加药装置仅仅能将药剂加入到处理装置中，这种加药方式废水与药品的接触面积小，废水处理的效率低，油水分离的程度难以把握，降低了设备的工作质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种油水分离加药装置，克服了现有技术的不足，加药的同时对废水进行搅拌，增大药品与废水的接触面积，提高废水的处理效率，提高了企业效益。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种油水分离加药装置，包括处理箱、连接在处理箱一侧顶部的进水管、分别连接在处理箱两侧底端的排水管和排油管，所述处理箱的一侧外壁上安装有控制面板，所述处理箱的顶端设置有顶盖，所述顶盖的中心处穿设有连接套筒，所述连接套筒的底端延伸至处理箱内，顶盖的上端面一侧设置有减速器，所述减速器的输入轴连接有驱动电机，所述驱动电机安装在顶盖上，所述控制面板的输出端与驱动电机的输入端电性连接，所述减速器的输出轴顶端外侧固设有主动齿轮，所述连接套筒的顶端外侧固设有适配的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合；所述顶盖远离驱动电机的一端固设有储药箱，所述储药箱的一侧连接有输药管，所述输药管的另一端贯穿连接套筒，所述输药管靠近储药箱的一端设置有输送泵，所述控制面板的输出端与输送泵的输入端电性连接；所述连接套筒的底端设置有横杆，所述横杆为中空结构，所述横杆的表面开设有多个等间距的出药孔，所述输药管的底端与横杆连通。
进一步，所述连接套筒内设置有空心的连接杆，所述输药管贯穿连接杆，所述连接杆和连接套筒的外侧均固设有水平方向的固定板，两组所述固定板之间安装有电动伸缩杆。
进一步，所述输药管的中段设置有可伸缩管，所述可伸缩管的外侧壁上有多组交叉设置的上褶皱和下褶皱。
进一步，所述控制面板内设置有无线传输模块，所述控制面板通过蓝牙等无线连接方式与电动伸缩杆电性连接。
进一步，所述输药管与连接套筒和横杆均通过固定轴承连接。
进一步，所述顶盖与处理箱之间通过固定螺栓连接，所述顶盖的下端面设置有密封圈。
进一步，所述处理箱的前端面设置有透明的观察窗。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：
本实用新型所述一种油水分离加药装置，通过设置储药箱、输药管、输送泵、连接套筒、横杆、出药孔、驱动电机、减速器、主动齿轮和从动齿轮，药品由输药管、出药孔排出，在出药的同时驱动电机带动横杆转动，达到搅拌的目的，增大了药品与废水的接触面积；通过设置连接杆、可伸缩管、固定板和电动伸缩杆，可以调节横杆的高度，方便进料。
本实用新型结构设计科学严谨，加药的同时对废水进行搅拌，增大药品与废水的接触面积，提高废水的处理效率，提高了企业效益。
附图说明
图1为一种油水分离加药装置的结构示意图。
图2为一种油水分离加药装置中投药机构的结构示意图。
图3为一种油水分离加药装置的电器控制原理框图。
图中：1、处理箱；2、进水管；3、排水管；4、排油管；5、顶盖；6、控制面板；7、驱动电机；8、减速器；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、输药管；12、输送泵；13、储药箱；14、连接套筒；15、电动伸缩杆；16、固定板；17、连接杆；18、出药孔；19、横杆；20、可伸缩管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图所示，本实用新型所述一种油水分离加药装置，包括处理箱1、连接在处理箱1一侧顶部的进水管2、分别连接在处理箱1两侧底端的排水管3和排油管4，处理箱1的一侧外壁上安装有控制面板6，该控制面板6的型号可为gkb10uir，处理箱1的顶端设置有顶盖5，顶盖5的中心处穿设有连接套筒14，连接套筒14的底端延伸至处理箱1内，顶盖5的上端面一侧设置有减速器8，减速器8的输入轴连接有驱动电机7，该驱动电机7的型号可为dv1234，驱动电机7安装在顶盖5上，控制面板6的输出端与驱动电机7的输入端电性连接，减速器8的输出轴顶端外侧固设有主动齿轮9，连接套筒14的顶端外侧固设有适配的从动齿轮10，主动齿轮9与从动齿轮10相啮合；顶盖5远离驱动电机7的一端固设有储药箱13，储药箱13的一侧连接有输药管11，输药管11的另一端贯穿连接套筒14，输药管11靠近储药箱13的一端设置有输送泵12，该输送泵12的型号可为glfjet，控制面板6的输出端与输送泵12的输入端电性连接；连接套筒14的底端设置有横杆19，横杆19为中空结构，横杆19的表面开设有多个等间距的出药孔18，输药管11的底端与横杆19连通。
连接套筒14内设置有空心的连接杆17，输药管11贯穿连接杆17，连接杆17和连接套筒14的外侧均固设有水平方向的固定板16，两组固定板16之间安装有电动伸缩杆15，该电动伸缩杆15的型号可为永诺ynt-01电动调节杆；输药管11的中段设置有可伸缩管20，可伸缩管20的外侧壁上有多组交叉设置的上褶皱和下褶皱；控制面板6内设置有无线传输模块，该无线传输模块的型号为sim800a，控制面板6通过蓝牙等无线连接方式与电动伸缩杆15电性连接；输药管11与连接套筒14和横杆19均通过固定轴承连接；顶盖5与处理箱1之间通过固定螺栓连接，顶盖5的下端面设置有密封圈；处理箱1的前端面设置有透明的观察窗。
综上，本实用新型所述一种油水分离加药装置，使用时，首先将药品加入储药箱13中，打开进水管2向处理箱1内注入未处理的废水，然后通过观察窗观察液位，通过控制面板6控制电动伸缩杆15伸长，拉长输药管11中的可伸缩管20，带动连接杆17和横杆19向下运动，直至横杆19全部没入废水中，再启动驱动电机7，驱动电机7通过减速器8带动主动齿轮9、从动齿轮10和连接套筒14转动，从而带动横杆19转动在废水中搅拌，同时启动输送泵12，使药品由储药箱13中通过输药管11进入横杆19，最终由出药孔18排出，增大了药品与废水的接触面积；完成进药后，关闭输送泵12，在关闭驱动电机7，启动电动伸缩杆15使电动伸缩杆15缩短使横杆19离开废水，静置一段时间直至水油分层后，由排水管3排出废水，然后再由排油管4排出废油，完成油水分离。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种油水分离加药装置，包括处理箱(1)、连接在处理箱(1)一侧顶部的进水管(2)、分别连接在处理箱(1)两侧底端的排水管(3)和排油管(4)，其特征在于：所述处理箱(1)的一侧外壁上安装有控制面板(6)，所述处理箱(1)的顶端设置有顶盖(5)，所述顶盖(5)的中心处穿设有连接套筒(14)，所述连接套筒(14)的底端延伸至处理箱(1)内，顶盖(5)的上端面一侧设置有减速器(8)，所述减速器(8)的输入轴连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)安装在顶盖(5)上，所述控制面板(6)的输出端与驱动电机(7)的输入端电性连接，所述减速器(8)的输出轴顶端外侧固设有主动齿轮(9)，所述连接套筒(14)的顶端外侧固设有适配的从动齿轮(10)，所述主动齿轮(9)与从动齿轮(10)相啮合；所述顶盖(5)远离驱动电机(7)的一端固设有储药箱(13)，所述储药箱(13)的一侧连接有输药管(11)，所述输药管(11)的另一端贯穿连接套筒(14)，所述输药管(11)靠近储药箱(13)的一端设置有输送泵(12)，所述控制面板(6)的输出端与输送泵(12)的输入端电性连接；所述连接套筒(14)的底端设置有横杆(19)，所述横杆(19)为中空结构，所述横杆(19)的表面开设有多个等间距的出药孔(18)，所述输药管(11)的底端与横杆(19)连通。
2.根据权利要求1所述的一种油水分离加药装置，其特征在于：所述连接套筒(14)内设置有空心的连接杆(17)，所述输药管(11)贯穿连接杆(17)，所述连接杆(17)和连接套筒(14)的外侧均固设有水平方向的固定板(16)，两组所述固定板(16)之间安装有电动伸缩杆(15)。
3.根据权利要求2所述的一种油水分离加药装置，其特征在于：所述输药管(11)的中段设置有可伸缩管(20)，所述可伸缩管(20)的外侧壁上有多组交叉设置的上褶皱和下褶皱。
4.根据权利要求2所述的一种油水分离加药装置，其特征在于：所述控制面板(6)内设置有无线传输模块，所述控制面板(6)通过蓝牙等无线连接方式与电动伸缩杆(15)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种油水分离加药装置，其特征在于：所述输药管(11)与连接套筒(14)和横杆(19)均通过固定轴承连接。
6.根据权利要求1所述的一种油水分离加药装置，其特征在于：所述顶盖(5)与处理箱(1)之间通过固定螺栓连接，所述顶盖(5)的下端面设置有密封圈。
7.根据权利要求1所述的一种油水分离加药装置，其特征在于：所述处理箱(1)的前端面设置有透明的观察窗。
技术总结