本实用新型涉及一种化工生产用油水分离装置，属于油水分离技术领域。
背景技术：
目前，在化工生产中，会设置很多蓄水池，但是随着化工生产的进行，蓄水池内部所储存的水表面会覆盖油，常规的处理方法是人工利用工具来撇去油，整个操作过程不仅费时费力，而且还存在油水分离效率低的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种化工生产用油水分离装置，它解决了人工利用工具来撇油的操作方式，整个过程不仅费时费力，还存在油水分离效率低的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
一种化工生产用油水分离装置，包括在地面上开设的蓄水槽，所述蓄水槽的内部设有箱体，所述箱体的一外侧壁跟蓄水槽的内壁之间固定连接有第一隔板，且所述第一隔板的顶部固定连接有梯形箱体，所述箱体的一侧、第一隔板的底部和蓄水槽的三者形成的区域设为油水分离仓，所述第一隔板上开设有开口，所述开口的内部安装有纤维网板，所述梯形箱体的底部与纤维网板相连通，所述梯形箱体的顶部连通有进液管，进液管的底部伸入梯形箱体的底部但与梯形箱体的底部不接触，位于地面上还安装有发泡器本体，所述发泡器本体的输出端通过输气管伸入油水分离仓内，所述箱体的顶部还固定连接有油泵，油泵的输入端通过管路分别与梯形箱体或油水分离仓相连通，且管路的末端分别位于梯形箱体或油水分离仓的顶端，所述箱体的内部设有第二隔板，所述第二隔板将箱体的内部分隔为储油仓和储水仓，且所述油水分离仓通过输水管与储水仓相连通，所述油泵的输出端通过油管与储油仓相连通。
作为优选实例，所述储油仓和储水仓内均连通有用于抽油或抽水的进液管，且每个所述进液管的一端连通有外部油泵或外部水泵。
作为优选实例，所述进液管内经过的液体为油水混合物。
作为优选实例，所述梯形箱体的顶部尺寸大于底部尺寸。
本实用新型的有益效果是：本实用新型主要利用进液管设置在梯形箱体底部，油水混合物在重力作用下，油水混合物在接触梯形箱体底部的开口时分别受到梯形箱体底部开口侧壁和纤维网板的双重撞击、纤维网板的吸附油滴以及在发泡器本体通过输气管在油水分离仓供气时使得残余的油滴进行吹扫的三重作用，从而来提高在化工生产中蓄水槽中油水分离的效率，且整个过程在作业时，工人相对于利用工具撇油的方式，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中a部分的结构示意图。
图中：蓄水槽1、箱体2、第一隔板3、梯形箱体4、油水分离仓5、纤维网板6、进液管7、发泡器本体8、输气管9、油泵10、管路11、第二隔板12、储油仓13、储水仓14、输水管15、进液管16。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种化工生产用油水分离装置，包括在地面上开设的蓄水槽1，蓄水槽1的内部设有箱体2，箱体2的一外侧壁跟蓄水槽1的内壁之间固定连接有第一隔板3，且第一隔板3的顶部固定连接有梯形箱体4，箱体2的一侧、第一隔板3的底部和蓄水槽1的三者形成的区域设为油水分离仓5，第一隔板3上开设有开口，开口的内部安装有纤维网板6，梯形箱体4的底部与纤维网板6相连通，梯形箱体4的顶部连通有进液管7，进液管7的底部伸入梯形箱体4的底部但与梯形箱体4的底部不接触，位于地面上还安装有发泡器本体8，发泡器本体8的输出端通过输气管9伸入油水分离仓5内，箱体2的顶部还固定连接有油泵10，油泵10的输入端通过管路11分别与梯形箱体4或油水分离仓5相连通，且管路11的末端分别位于梯形箱体4或油水分离仓5的顶端，箱体2的内部设有第二隔板12，第二隔板12将箱体2的内部分隔为储油仓13和储水仓14，且油水分离仓5通过输水管15与储水仓14相连通，油泵10的输出端通过油管12与储油仓13相连通。
储油仓13和储水仓14内均连通有用于抽油或抽水的进液管16，且每个进液管16的一端连通有外部油泵或外部水泵。
进液管7内经过的液体为油水混合物。
梯形箱体4的顶部尺寸大于底部尺寸。
输气管9在蓄水槽1的高度与油水分离仓5中油水混合物的液面高度相等。
工作原理：
1、首先经过进液管1的液体，即油水混合物伸入梯形箱体4的内部，由于梯形箱体4的顶部尺寸大于底部尺寸，故油水混合物在重力作用下运动时，会与梯形箱体4的侧壁进行碰撞，又由于梯形箱体4与第一隔板3上的纤维网板6正好对应，故油水混合物还会受到纤维网板6的撞击，即油水混合物在重力作用下，会受到梯形箱体4底部侧壁和纤维网板6的双重撞击，从而实现油水混合物之间的分离，另外残留的部分由于纤维网板6的吸附，能够使残留的油水混合物进一步的分离，再者剩余的油水混合物进入油水分离仓5后，在发泡机本体8的作用下，经过输气管9使得气体将油污漂浮在水的表面进行吹扫，使得油在水面进行运动；
2、然后启动油泵10，油泵10的输入端通过管路11和油管12将漂浮在梯形箱体4内的油，以及纤维网板6上的油和油水分离仓5漂浮在水表面的油打入储油仓13中，剩余的水经过输水管15进入储水仓14中；
3、最后，分别通过外部油泵或外部水泵将储油仓13或储水仓14内的水从储油仓13或储水仓14中泵出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种化工生产用油水分离装置，包括在地面上开设的蓄水槽，其特征在于：所述蓄水槽的内部设有箱体，所述箱体的一外侧壁跟蓄水槽的内壁之间固定连接有第一隔板，且所述第一隔板的顶部固定连接有梯形箱体，所述箱体的一侧、第一隔板的底部和蓄水槽的三者形成的区域设为油水分离仓，所述第一隔板上开设有开口，所述开口的内部安装有纤维网板，所述梯形箱体的底部与纤维网板相连通，所述梯形箱体的顶部连通有进液管，进液管的底部伸入梯形箱体的底部但与梯形箱体的底部不接触，位于地面上还安装有发泡器本体，所述发泡器本体的输出端通过输气管伸入油水分离仓内，所述箱体的顶部还固定连接有油泵，油泵的输入端通过管路分别与梯形箱体或油水分离仓相连通，且管路的末端分别位于梯形箱体或油水分离仓的顶端，所述箱体的内部设有第二隔板，所述第二隔板将箱体的内部分隔为储油仓和储水仓，且所述油水分离仓通过输水管与储水仓相连通，所述油泵的输出端通过油管与储油仓相连通。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用油水分离装置，其特征在于：所述储油仓和储水仓内均连通有用于抽油或抽水的进液管，且每个所述进液管的一端连通有外部油泵或外部水泵。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产用油水分离装置，其特征在于：所述进液管内经过的液体为油水混合物。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产用油水分离装置，其特征在于：所述梯形箱体的顶部尺寸大于底部尺寸。
技术总结