本实用新型涉及机械制造检具领域，尤其涉及一种尺寸检测块。
背景技术：
机械制造生产出的各种工件，在生产结束以后都需要进行几何量的测量，以确保生产产品的品质能够达标，几何量的测量中最基本的就是尺寸检测，对于单件或小批量生产的工件，通常使用计量器具来检测，但是对于大批量生产的工件，为了保证检测效率就需要使用固定的尺寸检测块来检测。
目前常见的尺寸检测块，检测功能比较单一，无法适用于工件生产制造中的多个工序，以及多种类型的工件，而且如果生产工件的尺寸标准发生变化的时候，就必须要重新制作新的尺寸测量块，造成极大的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种尺寸检测块。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种尺寸检测块，包括主块体，所述主块体上相对设置有上端面和下端面，所述上端面中心位置设置有安装槽，所述安装槽前后两端均设置有上下贯穿的卡槽，所述主块体顶部相对于上端面设置有第一圆柱，所述第一圆柱底部中心处固定连接有支柱，所述支柱两侧固定连接有卡扣，所述第一圆柱顶部中心固定连接有第二圆柱，所述第二圆柱顶端一侧设置有切削端面，所述上端面一角设置有凹槽，所述凹槽内设置有铭牌，所述主块体上相对设置有内端面和外端面，所述主块体底部内端面和外端面之间中空相通且两侧均固定连接有轴承，所述轴承中间转动连接有转轴，所述转轴上转动连接有若干个套筒，所述套筒外侧均固定连接有塞规。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装槽上端开口直径小而下端槽体直径大，所述卡槽外侧与安装槽下端槽体边缘平齐而内侧与安装槽上端开口边缘平齐。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支柱外径与安装槽上端开口直径相等，所述卡扣与卡槽大小相等且位置一一对应。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述铭牌外尺寸小于凹槽内尺寸且铭牌厚度小于凹槽深度，所述铭牌上记录有检测块的各项尺寸标准。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述内端面和下端面之间、外端面和上端面之间均呈九十度直角。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述切削端面长度小于第二圆柱长度且宽度小于第二圆柱直径。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述塞规各厚度为从左到右均匀增加的标准尺寸。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，首先可以用下端面和内端面之间的夹角检测工件的外直角是否满足九十度角，可以用上端面和外端面之间的夹角检测工件的内直角是否满足九十度角，还可以转动转动，将塞规转出主块体，并且转动各个套筒，分离出各塞规，然后使用不同尺寸标准的塞规测量工件上的缝隙宽度大小，还有第一圆柱和第二圆柱配合在一起可以检测工件的圆柱内腔的大小尺寸和丝杆的空间位置，这样具有多种检测功能的尺寸检测块，可以用于检测工件的多个尺寸标准是否合格，极大的提高了尺寸测量的工作效率。
2、本实用新型中，如果是针对不用标准尺寸的工件，可以旋转第一圆柱和第二圆柱，使支柱旋转并带动两侧的卡扣旋转，直至卡扣对准安装槽上的卡槽，然后将第一圆柱和第二圆柱从主块体上取下，换成所需尺寸标准的第一圆柱和第二圆柱，这样就节省了重新制作整个尺寸检测块，极大的节省了成本，值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种尺寸检测块的主视图；
图2为本实用新型提出的一种尺寸检测块的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种尺寸检测块的俯视图；
图4为本实用新型提出的一种尺寸检测块的支柱结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种尺寸检测块的主块体结构示意图。
图例说明：
1、主块体；2、上端面；3、下端面；4、内端面；5、外端面；6、第一圆柱；7、第二圆柱；8、切削端面；9、轴承；10、转轴；11、套筒；12、塞规；13、凹槽；14、铭牌；15、支柱；16、卡扣；17、安装槽；18、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种尺寸检测块，包括主块体1，在主块体1上相对设置有上端面2和下端面3，上端面2中心位置设置有安装槽17，安装槽17前后两端均设置有上下贯穿的卡槽18，主块体1顶部相对于上端面2设置有第一圆柱6，第一圆柱6底部中心处固定连接有支柱15，支柱15两侧固定连接有卡扣16，支柱15插入安装槽17使第一圆柱6和第二圆柱7固定，卡扣16卡入卡槽18则是防止脱落，第一圆柱6顶部中心固定连接有第二圆柱7，第二圆柱7顶端一侧设置有切削端面8，上端面2一角设置有凹槽13，凹槽13内设置有铭牌14，主块体1上相对设置有内端面4和外端面5，主块体1底部内端面4和外端面5之间中空相通且两侧均固定连接有轴承9，轴承9中间转动连接有转轴10，转轴10上转动连接有若干个套筒11，套筒11外侧均固定连接有塞规12，转动转轴10，使套筒11带动塞规12转动出主块体1，再单独转动套筒11则可以将各塞规12错开，并分别或组合使用来测量缝隙宽度大小。
安装槽17上端开口直径小而下端槽体直径大，卡槽18外侧与安装槽17下端槽体边缘平齐而内侧与安装槽17上端开口边缘平齐，支柱15外径与安装槽17上端开口直径相等，卡扣16与卡槽18大小相等且位置一一对应，所以当卡扣16与卡槽18一一对应时支柱15可以插入安装槽17中，然后旋转支柱15使卡扣16卡入安装槽17下端，则支柱15固定在安装槽17内，当再次旋转支柱15使卡扣16在安装槽17下端旋转并对准卡槽18时，就可以将支柱15从安装槽17中取出，铭牌14外尺寸小于凹槽13内尺寸且铭牌14厚度小于凹槽13深度，所以嵌入式的铭牌14可以防止影响到尺寸检测，而铭牌14上记录有检测块的各项尺寸标准，是为了更方便的确认尺寸检测块的检测标准，另外内端面4和下端面3之间、外端面5和上端面2之间均呈九十度直角，这样内端面4和下端面3形成的九十度夹角可以用来测量工件的外直角是否是标准的九十度角，而外端面5和上端面2形成的九十度夹角可以用来测量工件的内夹角是否是标准的九十度角，切削端面8长度小于第二圆柱7长度且宽度小于第二圆柱7直径，切削端面8是为了破坏第二圆柱7的圆周面，破坏对称度，这样便于快速识别尺寸检测块的各个部位，而塞规12各厚度为从左到右均匀增加的标准尺寸，是为了检测不同大小的缝隙宽度。
工作原理：当需要测量工件的外直角是否是九十度时，可以将尺寸检测块的下端面3和内端面4放在工件外直角两侧，如果两侧均能紧贴则合格，如果有一侧不能紧贴则不合格，当需要测量工件的内直角是否是九十度时，可以将尺寸检测块的外端面5和上端面2放在工件内直角两侧，如果两侧均能紧贴则合格，如果有一侧不能紧贴则不合格，当需要检测工件上缝隙的宽度大小时，转动转轴10，使套筒11和塞规12转出主块体1，再单独转动套筒11使各塞规12错开，就可以使用不同厚度标准的塞规12进行测量，当需要测量工件圆柱内腔的的大小尺寸和丝杆的空间位置时，将第一圆柱6底部的支柱15对准安装槽17，再将卡扣16与卡槽18一一对应，最好将支柱15插入安装槽17内，旋转第一圆柱6，使卡扣16旋入安装槽17下端并与卡槽18错开，即可将第一圆柱6和第二圆柱7固定在尺寸检测块上，进行尺寸测量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种尺寸检测块，包括主块体（1），其特征在于：所述主块体（1）上相对设置有上端面（2）和下端面（3），所述上端面（2）中心位置设置有安装槽（17），所述安装槽（17）前后两端均设置有上下贯穿的卡槽（18），所述主块体（1）顶部相对于上端面（2）设置有第一圆柱（6），所述第一圆柱（6）底部中心处固定连接有支柱（15），所述支柱（15）两侧固定连接有卡扣（16），所述第一圆柱（6）顶部中心固定连接有第二圆柱（7），所述第二圆柱（7）顶端一侧设置有切削端面（8），所述上端面（2）一角设置有凹槽（13），所述凹槽（13）内设置有铭牌（14），所述主块体（1）上相对设置有内端面（4）和外端面（5），所述主块体（1）底部内端面（4）和外端面（5）之间中空相通且两侧均固定连接有轴承（9），所述轴承（9）中间转动连接有转轴（10），所述转轴（10）上转动连接有若干个套筒（11），所述套筒（11）外侧均固定连接有塞规（12）。
2.根据权利要求1所述的一种尺寸检测块，其特征在于：所述安装槽（17）上端开口直径小而下端槽体直径大，所述卡槽（18）外侧与安装槽（17）下端槽体边缘平齐而内侧与安装槽（17）上端开口边缘平齐。
3.根据权利要求1所述的一种尺寸检测块，其特征在于：所述支柱（15）外径与安装槽（17）上端开口直径相等，所述卡扣（16）与卡槽（18）大小相等且位置一一对应。
4.根据权利要求1所述的一种尺寸检测块，其特征在于：所述铭牌（14）外尺寸小于凹槽（13）内尺寸且铭牌（14）厚度小于凹槽（13）深度，所述铭牌（14）上记录有检测块的各项尺寸标准。
5.根据权利要求1所述的一种尺寸检测块，其特征在于：所述内端面（4）和下端面（3）之间、外端面（5）和上端面（2）之间均呈九十度直角。
6.根据权利要求1所述的一种尺寸检测块，其特征在于：所述切削端面（8）长度小于第二圆柱（7）长度且宽度小于第二圆柱（7）直径。
7.根据权利要求1所述的一种尺寸检测块，其特征在于：所述塞规（12）各厚度为从左到右均匀增加的标准尺寸。
技术总结