本实用新型属于灯具生产设备技术领域，尤其涉及一种负线自动焊接装置。
背景技术：
现阶段led技术在照明市场上的应用得到了深入的推广，其中ledt8灯管具有节能、寿命长、环保、安装便利、光线对人体更健康等优点，导致消费对ledt8灯管需求日益强大。但现阶段ledt8灯管的焊接主要还是依靠人工流水线装配为主，导致生产商不能有效降低生产成本，特别是人工成本；现阶段通过人工对负线进行焊接，难以实现负线焊接的统一化、标准化；对于大批量订单的生产，人工作业的效率远不够机器效率高。
技术实现要素：
(一)实用新型目的
为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种ledt8灯管负线自动送线焊接装置，以解决现有对t8灯管焊接负线自动化程度不高，依靠人工作业，导致焊接效率低，生产成本较高，并且负线焊接过程难以实现统一化、标准化的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：
一种ledt8灯管负线自动送线焊接装置，其包括：
安装座、传动组件、裁剪组件以及焊接组件；
安装座用于固定焊锡线，焊锡线的一端从安装座中伸出；
传动组件，设置在安装座之前，传动组件与焊锡线的一端套合连接，用于带动焊锡线的一端向前移动至焊接组件下方；
焊接组件设置在传动组件之前，用于将传动组件传输来的焊锡线进行焊接；
裁剪组件，设置在传动组件和焊接组件之间，用于对完成焊接的焊锡线进行裁剪。
进一步地，焊接组件包括：焊枪以及驱动焊枪向下移动与焊锡线一端接触的焊枪驱动装置。
进一步地，还包括设置在焊接组件下方的固定夹，固定夹呈一锥形结构，固定夹受驱张开或闭合以夹紧从传动组件传输来的焊锡线的端部。
进一步地，传动组件包括：导轨、滑块以及压线组件，导轨从安装座一侧向裁剪组件一侧横向设置，滑块设置在导轨上并与导轨滑动配合，滑块上开设有供焊锡线穿过的通孔，压线组件与滑块相互配合，用于带动焊锡线的一端向前移动。
进一步地，压线组件包括：第一压线部件以及第二压线部件；
第一压线部件设置在滑块上，用于压紧从通孔中穿出的焊锡线，当滑块受驱向前移动，滑块带动压紧后的焊锡线向前移动；
第二压线部件设置在第一压线部件之前，用于压紧向前移动的后的焊锡线。
进一步地，第一压线部件包括：第一通道以及第一压紧驱动装置，第一通道贯通滑块并与滑块套合连接，第一通道用于供焊锡线穿过，第一通道的前端端部设置有一平面结构的第一挡止部，第一压紧驱动装置设置在滑块上并且第一压紧驱动装置的轴端与挡止部相对设置，当焊锡线从第一通道前端穿出，第一压紧驱动装置的轴端向第一挡止部方向移动并与第一挡止部相抵，以压紧焊锡线。
进一步地，第二压线部件包括：固定座、第二通道以及第二压紧驱动装置，固定座设置在滑块之前，用于固定第二通道，第二通道用于供从第一通道穿出的焊锡线穿过，第二通道的后端端部设置有一平面结构的第二挡止部，第二压紧驱动装置的轴端与第二挡止部相对设置，当焊锡线从第二通道后端穿入第二通道并向前移动，第二压紧驱动装置的轴端向第二挡止部方向移动并与第二挡止部相抵，以压紧向前移动后的焊锡线。
进一步地，还包括：导线组件，导线组件包括:长条形的支架、第一导线组件以及设置在第一导线组件前的第二导线组件，支架设置在安装座以及传动组件之间，第一导线组件竖向设置在支架侧壁上，第二导线组件沿支架长度方向设置在支架的上端面，第一导线组件和第二导线组件相互配合，用于导向焊锡线向前移动。
进一步地，第一导线组件包括多个上下并排间隔设置在支架侧壁上的导线轮，多个上下并排间隔设置的导线轮用于防止焊锡线上下抖动。
进一步地，第二导线组件包括：左右并排间隔设置在支架上端面的多个导线轮，多个左右并排间隔设置的导线轮用于防止焊锡线左右抖动
借由以上的技术方案，本申请的有益效果在于：ledt8灯管负线自动送线焊接装置通过设置传动组件、裁剪组件、焊接组件，使焊接负线实现全自动化，无需人工操作，降低生产成本，并且，ledt8灯管负线自动送线焊接装置还设置有导线组件，导线组件使焊锡线稳定的从安装座一端传输至焊枪一端，避免焊锡线传输过程中抖动，使焊接不精准。
附图说明
图1是本实用新型的ledt8灯管负线自动送线焊接装置的结构示意图；
图2是本实用新型的ledt8灯管负线自动送线焊接装置的焊接组件的结构示意图；
图3是本实用新型的ledt8灯管负线自动送线焊接装置的传动组件的结构示意图；
图4是本实用新型的导线组件的结构示意图；
附图标记：
1：安装座；2：焊锡线；3：焊接组件；4：导线组件；5：导轨；6：滑块；7：第一通道；8：第一挡止部；9：第一压紧驱动装置；10：固定座；11：第二通道；12：第二挡止部；13：第二压紧驱动装置；14：滑块驱动装置；15：第一导线组件；16：第二导线组件；17：支架；18：固定夹；19：焊枪；20：焊枪驱动装置。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
请参阅图1-图3，本实用新型提供的一种ledt8灯管负线自动送线焊接装置，其包括：安装座1、传动组件、裁剪组件以及焊接组件3；
安装座1用于固定焊锡线2，焊锡线2的一端从安装座1中伸出；
传动组件，设置在安装座1之前，传动组件与焊锡线2的一端套合连接，用于带动焊锡线2的一端向前移动至焊接组件3下方；
焊接组件3设置在传动组件之前，用于将传动组件传输来的焊锡线2进行焊接；
裁剪组件，设置在传动组件和焊接组件3之间，用于对完成焊接的焊锡线2进行裁剪。
请参阅图2，焊接组件3包括：焊枪19以及驱动焊枪19向下移动与焊锡线2一端接触的焊枪驱动装置20，具体的，焊枪驱动装置20为气缸，气缸驱动焊枪19上下移动将焊锡线2焊接到光源板上。优选的，焊枪19倾斜设置在支架17上，倾斜设置的支架17能更好的插入到灯管的第一端中。
可选的，在焊枪19下方设置有固定夹18，固定夹18呈一锥形结构，固定夹18的锥尖部分朝向焊枪19的一侧，固定夹18受驱张开或闭合以夹紧从传动组件传输来的焊锡线2的端部，使焊枪19能稳定的将焊锡线2焊接到光源板上。
请参阅图3，传动组件包括：导轨5、滑块6、以及压线组件，导轨5沿安装座1向裁剪组件一侧方向设置，压线组件包括：第一压线部件和第二压线部件，第一压线部件设置在滑块6上，第二压线部件设置在第一压线部件之前，滑块6设置在导轨5上，滑块驱动装置14驱动滑块6在导轨5上来回滑动，当滑块6滑动，第一压线部件与滑块6相互配合，用于带动焊锡线2的一端向前移动，第二压线部件用于将向前移动后的焊锡线2压紧。
请参阅图3，具体的，第一压线部件包括：第一通道7以及第一压紧驱动装置9，第一通道7贯通滑块6并与滑块6套合连接，第一通道7用于供焊锡线2穿过，第一通道7的前端端部设置有一平面结构的第一挡止部8，第一压紧驱动装置9设置在滑块6上并且第一压紧驱动装置9的轴端与第一挡止部8相对设置，当焊锡线2从第一通道7前端穿出，第一压紧驱动装置9的轴端向第一挡止部8方向移动并与第一挡止部8相抵，以压紧焊锡线2。
第二压线部件包括：固定座10、第二通道11以及第二压紧驱动装置13，固定座10设置在导轨5之前，用于固定第二通道11，第二通道11横向套设于固定座10上，第二通道11的后端端部设置有一平面结构的第二挡止部12，第二压紧驱动装置13的轴端与第二挡止部12相对设置，当焊锡线2从第二通道11后端穿入第二通道11并向前移动，第二压紧驱动装置13的轴端向第二挡止部12方向移动并与第二挡止部12相抵，以压紧向前移动后的焊锡线2。
第一压线组件、第二压线组件和滑块6之间如此反复循环过程，将焊锡线2从固定座10的一侧拉动至焊枪19下方，避免人手对焊线的拉动，提高焊接的效率。
请参阅图4，在一可选实施方式中，ledt8灯管负线自动送线焊接装置还设置有导线组件4，导线组件4包括:长条形的支架17、第一导线组件15以及设置在第一导线组件15前的第二导线组件16，支架17设置在安装座1以及传动组件之间，第一导线组件15竖向设置在支架17的侧壁上，第二导线组件16沿支架17的长度方向设置在支架17的上端面，第一导线组件15和第二导线组件16相互配合，用于导向焊锡线2向前移动，以防止焊锡线2上下或左右抖动使焊枪19焊接不精准。
具体的，第一导线组件15包括多个上下并排间隔设置在支架17侧壁上的多个导线轮，上下并排间隔设置的导线轮用于防止焊锡线2上下抖动，第二导线组件16包括左右并排间隔设置在支架17平面上端面的多个导线轮，多个左右并排间隔设置的导线轮用于防止焊锡线2左右抖动，通过设置第一导线组件15和第二导线组件16，使焊接线能稳定的向焊枪19方向移动，焊接过程更精准。
通过上述所述，负线自动送焊线装置具有以下优点：
将负线自动焊接到光源板上，避免人工对负线进行焊接，节省劳动成本，而且，通过设置导线机构，可以使焊锡线2稳定的向前推进，避免焊锡线2左右或上下摆动使焊接不精准；通过机械化焊接，使负线焊接统一化、标准化，减少由于人工误操作导致焊接出次品。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
1.一种ledt8灯管负线自动送线焊接装置，其特征在于，包括：安装座、传动组件、裁剪组件以及焊接组件；
所述安装座用于固定焊锡线，所述焊锡线的一端从所述安装座中伸出；
传动组件，设置在所述安装座之前，所述传动组件与所述焊锡线的一端套合连接，用于带动所述焊锡线的一端向前移动至所述焊接组件下方；
所述焊接组件设置在所述传动组件之前，用于将所述传动组件传输来的所述焊锡线进行焊接；
裁剪组件，设置在所述传动组件和所述焊接组件之间，用于对完成焊接的所述焊锡线进行裁剪。
2.根据权利要求1所述的ledt8灯管负线自动送线焊接装置，其特征在于，所述焊接组件包括：焊枪以及驱动所述焊枪向下移动与所述焊锡线一端接触的焊枪驱动装置。
3.根据权利要求2所述的ledt8灯管负线自动送线焊接装置，其特征在于，还包括设置在所述焊接组件下方的固定夹，所述固定夹呈一锥形结构，所述固定夹受驱张开或闭合以夹紧从所述传动组件传输来的所述焊锡线的端部。
4.根据权利要求1所述的ledt8灯管负线自动送线焊接装置，其特征在于，所述传动组件包括：导轨、滑块以及压线组件，所述导轨从所述安装座一侧向所述裁剪组件一侧横向设置，所述滑块设置在所述导轨上并与所述导轨滑动配合，所述滑块上开设有供所述焊锡线穿过的通孔，所述压线组件与所述滑块相互配合，用于带动所述焊锡线的一端向前移动。
5.根据权利要求4所述的ledt8灯管负线自动送线焊接装置，其特征在于，所述压线组件包括：第一压线部件以及第二压线部件；
所述第一压线部件设置在所述滑块上，用于压紧从所述通孔中穿出的所述焊锡线，当所述滑块受驱向前移动，所述滑块带动压紧后的所述焊锡线向前移动；
所述第二压线部件设置在所述第一压线部件之前，用于压紧向前移动的后的所述焊锡线。
6.根据权利要求5所述的ledt8灯管负线自动送线焊接装置，其特征在于，所述第一压线部件包括：第一通道以及第一压紧驱动装置，所述第一通道贯通所述滑块并与所述滑块套合连接，所述第一通道用于供所述焊锡线穿过，所述第一通道的前端端部设置有一平面结构的第一挡止部，所述第一压紧驱动装置设置在所述滑块上并且所述第一压紧驱动装置的轴端与所述挡止部相对设置，当所述焊锡线从所述第一通道前端穿出，所述第一压紧驱动装置的轴端向所述第一挡止部方向移动并与所述第一挡止部相抵，以压紧所述焊锡线。
7.根据权利要求6所述的ledt8灯管负线自动送线焊接装置，其特征在于，所述第二压线部件包括：固定座、第二通道以及第二压紧驱动装置，所述固定座设置在所述滑块之前，用于固定所述第二通道，所述第二通道用于供从所述第一通道穿出的所述焊锡线穿过，所述第二通道的后端端部设置有一平面结构的第二挡止部，所述第二压紧驱动装置的轴端与所述第二挡止部相对设置，当所述焊锡线从所述第二通道后端穿入所述第二通道并向前移动，所述第二压紧驱动装置的轴端向所述第二挡止部方向移动并与所述第二挡止部相抵，以压紧向前移动后的所述焊锡线。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的ledt8灯管负线自动送线焊接装置，其特征在于，还包括：导线组件，所述导线组件包括:长条形的支架、第一导线组件以及设置在所述第一导线组件前的第二导线组件，所述支架设置在所述安装座以及所述传动组件之间，所述第一导线组件竖向设置在所述支架侧壁上，所述第二导线组件沿所述支架长度方向设置在所述支架的上端面，所述第一导线组件和所述第二导线组件相互配合，用于导向所述焊锡线向前移动。
9.根据权利要求8所述的ledt8灯管负线自动送线焊接装置，其特征在于，所述第一导线组件包括多个上下并排间隔设置在所述支架侧壁上的导线轮，多个上下并排间隔设置的所述导线轮用于防止所述焊锡线上下抖动。
10.根据权利要求9所述的ledt8灯管负线自动送线焊接装置，其特征在于，所述第二导线组件包括：左右并排间隔设置在所述支架上端面的多个导线轮，多个左右并排间隔设置的所述导线轮用于防止所述焊锡线左右抖动。
技术总结