本实用新型涉及零件加工设备的技术领域，尤其涉及一种多功能打孔铣边机。
背景技术：
现有技术上，对新能源汽车电池框的横梁进行钻孔和铣边的加工，需要多次上下机，多次加料，多次固定，不仅费时费力，而且多次装夹会造成零件的尺寸偏差，导致产品的不合格。
技术实现要素：
针对现有的打孔铣边加工设备存在的上述问题，现旨在提供一种能够同步钻孔和铣边，提高了加工效率的多功能打孔铣边机。
具体技术方案如下：
一种多功能打孔铣边机，包括：平台；
夹具，所述夹具设于所述平台上，所述夹具用于夹持工件；
钻孔机构，所述钻孔机构设于所述平台上，所述钻孔机构位于所述夹具的一侧；
铣边机构，所述铣边机构设于所述平台上，所述铣边机构位于所述夹具的一端；
所述钻孔机构包括：
支撑杆，所述支撑杆设于所述平台上；
第一驱动装置，所述第一驱动装置设于所述支撑杆的上端；
转动组件，所述转动组件的一端与所述第一驱动装置传动连接；
第一刀具组件，所述第一刀具组件与所述转动组件的另一端连接；
所述铣边机构包括：
安装座，所述安装座设于所述平台上，所述安装座上设有滑槽；
第二驱动装置，所述第二驱动装置设于所述平台上；
第二刀具组件，所述第二刀具组件与所述第二驱动装置传动连接，所述第二刀具组件的下侧设有滑动组件，所述滑动组件与所述滑槽滑动配合。
上述的多功能打孔铣边机，其中，所述转动组件包括：
转轴，所述转轴的一端与所述第一驱动装置传动连接，所述转轴的另一端与所述第一刀具组件连接；
第一胀紧管，所述第一胀紧管套设于所述转轴上，所述第一胀紧管与所述转轴之间形成有第一间隙；
第一挡环，所述第一挡环套设于所述转轴上，所述第一挡环与所述第一胀紧管的一端相抵；
第二挡环，所述第二挡环的两端抵设于所述第一挡环的外周与所述第一胀紧管的外周之间，所述第二挡环分别与所述第一挡环、所述第一胀紧管固定连接，所述第一挡环、所述第二挡环和所述第一胀紧管之间形成第一腔体；
第一气源，所述第一气源与所述第一腔体连通，当所述第一腔体内充气时，使所述第一胀紧管与所述转轴相抵并锁紧。
上述的多功能打孔铣边机，其中，所述第二挡环上设有第一通孔，所述第一通孔分别与所述第一腔体、所述第一气源连通。
上述的多功能打孔铣边机，其中，所述第一胀紧管包括相互连接的第一抵压部和第一紧固部，所述第一抵压部远离所述第一紧固部的一端与所述第一挡环的内周相抵，所述第一抵压部的内周与所述转轴之间形成所述第一间隙，所述第二挡环的两端抵设于所述第一挡环的外周与所述第一紧固部的外周之间，所述第二挡环分别与所述第一挡环、所述第一紧固部固定连接。
上述的多功能打孔铣边机，其中，所述第一抵压部靠近所述第一挡环的一端的外周凸设有卡环，所述卡环内设有第一密封圈，所述卡环与所述第二挡环靠近所述第一挡环的一端的内周密封配合。
上述的多功能打孔铣边机，其中，所述第一紧固部靠近所述第一抵压部的一端设有环槽，所述环槽内设有第二密封圈，所述第一紧固部与所述第二挡环远离所述第一挡环的一端密封配合。
上述的多功能打孔铣边机，其中，所述滑动组件包括：
一滑块，所述滑块与所述第二刀具组件的下侧固定连接，所述滑块与所述滑槽滑动配合，所述滑块的两侧分别设有紧固座；
两第二胀紧套，两所述第二胀紧套分别罩设于两所述紧固座上，两所述第二胀紧套分别与所述滑块固定连接，两所述第二胀紧套的内侧分别与两所述紧固座之间形成第二腔体，两所述第二胀紧套的外侧分别与所述滑槽的内壁之间形成第二间隙；
第二气源，所述第二气源分别与两所述第二腔体连通，当所述第二腔体内充气时，使所述第二胀紧套与所述滑槽的内壁相抵并锁紧。
上述的多功能打孔铣边机，其中，所述第二胀紧套上设有第二通孔，所述第二通孔分别与所述第二气源、所述第二腔体连通。
上述的多功能打孔铣边机，其中，所述紧固座的周壁上设有安装槽，所述安装槽内设有密封条，所述紧固座的周壁与所述第二胀紧套的内周密封配合。
上述的多功能打孔铣边机，其中，每一所述第二胀紧套均包括相互连接的第二抵压部和第二紧固部，所述第二紧固部设于所述第二抵压部的外周，所述第二紧固部与所述滑块固定连接，所述第二紧固部与所述紧固座的周壁密封配合，所述第二抵压部与所述滑槽的内壁之间形成第二间隙。
上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
(1)本实用新型将工件按照夹具固定，调整好第一刀具组件和第二刀具组件，能够同步钻孔和铣边，提高了加工效率，降低了尺寸偏差。
(2)本实用新型的转动组件能够在第一驱动装置驱动第一刀具组件转动后，对第一刀具组件进行锁紧，滑动组件能够在第二驱动装置驱动第二刀具组件进行滑动后，对第二刀具组件进行锁紧，保证了第一刀具组件和第二刀具组件在加工时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一种多功能打孔铣边机的主视图；
图2为本实用新型一种多功能打孔铣边机的俯视图；
图3为本实用新型一种多功能打孔铣边机中转动组件的结构示意图；
图4为本实用新型一种多功能打孔铣边机中滑动组件的结构示意图；
图5为本实用新型一种多功能打孔铣边机的图4中的a处的放大图；
附图中：1、平台；2、夹具；3、钻孔机构；4、铣边机构；5、支撑杆；6、第一驱动装置；7、转动组件；8、第一刀具组件；9、安装座；10、第二驱动装置；11、第二刀具组件；12、滑槽；13、转轴；14、第一胀紧管；15、第一挡环；16、第二挡环；17、第一腔体；18、滑动组件；19、滑块；20、第二胀紧套；21、紧固座；22、第二腔体；23、第一通孔；24、第一抵压部；25、第一紧固部；26、卡环；27、第一密封圈；28、环槽；29、第二密封圈；30、第二通孔；31、安装槽；32、密封条；33、第二抵压部；34、第二紧固部。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
图1为本实用新型一种多功能打孔铣边机的主视图，图2为本实用新型一种多功能打孔铣边机的俯视图，图3为本实用新型一种多功能打孔铣边机中转动组件的结构示意图，图4为本实用新型一种多功能打孔铣边机中滑动组件的结构示意图，图5为本实用新型一种多功能打孔铣边机的图4中的a处的放大图，如图1至图5所示，示出了一种较佳实施例的多功能打孔铣边机，包括：平台1，平台1上设有夹具2、钻孔机构3和铣边机构4，夹具2用于夹持工件，钻孔机构3位于夹具2的一侧，铣边机构4位于夹具2的一端。
进一步，作为一种较佳的实施例，钻孔机构3包括：支撑杆5、第一驱动装置6、转动组件7和第一刀具组件8，支撑杆5设于平台1上，第一驱动装置6设于支撑杆5的上端，转动组件7的一端与第一驱动装置6传动连接，第一刀具组件8与转动组件7的另一端连接。
进一步，作为一种较佳的实施例，铣边机构4包括：安装座9、第二驱动装置10和第二刀具组件11，安装座9设于平台1上，安装座9上设有滑槽12，第二驱动装置10设于平台1上，第二刀具组件11与第二驱动装置10传动连接，第二刀具组件11的下侧设有滑动组件18，滑动组件18与滑槽12滑动配合。
进一步，作为一种较佳的实施例，转动组件7包括：转轴13、第一胀紧管14、第一挡环15、第二挡环16和第一气源(图中未示出)，转轴13的一端与第一驱动装置6传动连接，转轴13的另一端与第一刀具组件8连接，第一胀紧管14套设于转轴13上，第一胀紧管14与转轴13之间形成有第一间隙，第一挡环15套设于转轴13上，第一挡环15与第一胀紧管14的一端相抵，第二挡环16的两端抵设于第一挡环15的外周与第一胀紧管14的外周之间，第二挡环16分别与第一挡环15、第一胀紧管14固定连接，第一挡环15、第二挡环16和第一胀紧管14之间形成第一腔体17，第一气源设于平台1上，第一气源与第一腔体17连通，当第一腔体17内充气时，使第一胀紧管14与转轴13相抵并锁紧。优选地，转动组件7的外侧设置外壳，第二挡环16与外壳固定连接，外壳内设置限位块，用于限制转轴13的转动角度，从而限制第一刀具组件8的转动角度。
进一步，作为一种较佳的实施例，滑动组件18包括：一滑块19、两第二胀紧套20和第二气源(图中未示出)，滑块19与第二刀具组件11的下侧固定连接，滑块19与滑槽12滑动配合，滑块19的两侧分别设有紧固座21，两第二胀紧套20分别罩设于两紧固座21上，两第二胀紧套20分别与滑块19固定连接，两第二胀紧套20的内侧分别与两紧固座21之间形成第二腔体22，两第二胀紧套20的外侧分别与滑槽12的内壁之间形成第二间隙，第二气源分别与两第二腔体22连通，当第二腔体22内充气时，使第二胀紧套20与滑槽12的内壁相抵并锁紧。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1至图5所示，第二挡环16上设有第一通孔23，第一通孔23分别与第一腔体17、第一气源连通。
本实用新型的进一步实施例中，第一胀紧管14包括相互连接的第一抵压部24和第一紧固部25，第一抵压部24远离第一紧固部25的一端与第一挡环15的内周相抵，第一抵压部25的内周与转轴13之间形成第一间隙，第二挡环16的两端抵设于第一挡环15的外周与第一紧固部25的外周之间，第二挡环16分别与第一挡环15、第一紧固部25固定连接。
本实用新型的进一步实施例中，第一抵压部24靠近第一挡环15的一端的外周凸设有卡环26，卡环26内设有第一密封圈27，卡环26与第二挡环16靠近第一挡环15的一端的内周密封配合。
本实用新型的进一步实施例中，第一紧固部25靠近第一抵压部24的一端设有环槽28，环槽28内设有第二密封圈29，第一紧固部25与第二挡环16远离第一挡环15的一端密封配合。
本实用新型的进一步实施例中，第二胀紧套20上设有第二通孔30，第二通孔30分别与第二气源、第二腔体22连通。
本实用新型的进一步实施例中，紧固座21的周壁上设有安装槽31，安装槽31内设有密封条32，紧固座21的周壁与第二胀紧套20的内周密封配合。
本实用新型的进一步实施例中，每一第二胀紧套20均包括相互连接的第二抵压部33和第二紧固部34，第二紧固部34设于第二抵压部33的外周，第二紧固部34与滑块19固定连接，第二紧固部34与紧固座21的周壁密封配合，第二抵压部33与滑槽12的内壁之间形成第二间隙。
本实用新型通过第一气源对第一腔体17内进行充气时，第一抵压部24向内周挤压，使第一抵压部24与转轴13相抵，且第一抵压部24的固定不动，能够锁紧转轴13，防止第一刀具组件8晃动，提高第一刀具组件8的稳定性；通过第二气源对第二腔体22内进行充气时，第二抵压部33向滑槽12的内壁挤压，使第二抵压部33与滑槽12的内部相抵，且安装座9的固定不动，能够锁紧第二刀具组件11，防止第二刀具组件11晃动，提高第二刀具组件11的稳定性。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
1.一种多功能打孔铣边机，其特征在于，包括：平台；
夹具，所述夹具设于所述平台上，所述夹具用于夹持工件；
钻孔机构，所述钻孔机构设于所述平台上，所述钻孔机构位于所述夹具的一侧；
铣边机构，所述铣边机构设于所述平台上，所述铣边机构位于所述夹具的一端；
所述钻孔机构包括：
支撑杆，所述支撑杆设于所述平台上；
第一驱动装置，所述第一驱动装置设于所述支撑杆的上端；
转动组件，所述转动组件的一端与所述第一驱动装置传动连接；
第一刀具组件，所述第一刀具组件与所述转动组件的另一端连接；
所述铣边机构包括：
安装座，所述安装座设于所述平台上，所述安装座上设有滑槽；
第二驱动装置，所述第二驱动装置设于所述平台上；
第二刀具组件，所述第二刀具组件与所述第二驱动装置传动连接，所述第二刀具组件的下侧设有滑动组件，所述滑动组件与所述滑槽滑动配合。
2.根据权利要求1所述多功能打孔铣边机，其特征在于，所述转动组件包括：
转轴，所述转轴的一端与所述第一驱动装置传动连接，所述转轴的另一端与所述第一刀具组件连接；
第一胀紧管，所述第一胀紧管套设于所述转轴上，所述第一胀紧管与所述转轴之间形成有第一间隙；
第一挡环，所述第一挡环套设于所述转轴上，所述第一挡环与所述第一胀紧管的一端相抵；
第二挡环，所述第二挡环的两端抵设于所述第一挡环的外周与所述第一胀紧管的外周之间，所述第二挡环分别与所述第一挡环、所述第一胀紧管固定连接，所述第一挡环、所述第二挡环和所述第一胀紧管之间形成第一腔体；
第一气源，所述第一气源与所述第一腔体连通，当所述第一腔体内充气时，使所述第一胀紧管与所述转轴相抵并锁紧。
3.根据权利要求2所述多功能打孔铣边机，其特征在于，所述第二挡环上设有第一通孔，所述第一通孔分别与所述第一腔体、所述第一气源连通。
4.根据权利要求2所述多功能打孔铣边机，其特征在于，所述第一胀紧管包括相互连接的第一抵压部和第一紧固部，所述第一抵压部远离所述第一紧固部的一端与所述第一挡环的内周相抵，所述第一抵压部的内周与所述转轴之间形成所述第一间隙，所述第二挡环的两端抵设于所述第一挡环的外周与所述第一紧固部的外周之间，所述第二挡环分别与所述第一挡环、所述第一紧固部固定连接。
5.根据权利要求4所述多功能打孔铣边机，其特征在于，所述第一抵压部靠近所述第一挡环的一端的外周凸设有卡环，所述卡环内设有第一密封圈，所述卡环与所述第二挡环靠近所述第一挡环的一端的内周密封配合。
6.根据权利要求4所述多功能打孔铣边机，其特征在于，所述第一紧固部靠近所述第一抵压部的一端设有环槽，所述环槽内设有第二密封圈，所述第一紧固部与所述第二挡环远离所述第一挡环的一端密封配合。
7.根据权利要求1所述多功能打孔铣边机，其特征在于，所述滑动组件包括：
一滑块，所述滑块与所述第二刀具组件的下侧固定连接，所述滑块与所述滑槽滑动配合，所述滑块的两侧分别设有紧固座；
两第二胀紧套，两所述第二胀紧套分别罩设于两所述紧固座上，两所述第二胀紧套分别与所述滑块固定连接，两所述第二胀紧套的内侧分别与两所述紧固座之间形成第二腔体，两所述第二胀紧套的外侧分别与所述滑槽的内壁之间形成第二间隙；
第二气源，所述第二气源分别与两所述第二腔体连通，当所述第二腔体内充气时，使所述第二胀紧套与所述滑槽的内壁相抵并锁紧。
8.根据权利要求7所述多功能打孔铣边机，其特征在于，所述第二胀紧套上设有第二通孔，所述第二通孔分别与所述第二气源、所述第二腔体连通。
9.根据权利要求7所述多功能打孔铣边机，其特征在于，所述紧固座的周壁上设有安装槽，所述安装槽内设有密封条，所述紧固座的周壁与所述第二胀紧套的内周密封配合。
10.根据权利要求9所述多功能打孔铣边机，其特征在于，每一所述第二胀紧套均包括相互连接的第二抵压部和第二紧固部，所述第二紧固部设于所述第二抵压部的外周，所述第二紧固部与所述滑块固定连接，所述第二紧固部与所述紧固座的周壁密封配合，所述第二抵压部与所述滑槽的内壁之间形成第二间隙。
技术总结