本实用新型一种具备除垢功能的电化学水处理设备，属于电化学水处理设备技术领域。
背景技术：
针对目前水污染治理要求，越来越多的厂家使用电化学水处理设备对污水、硬水进行处理，采用单一工作电源的直流电压供给水处理装置中的阳极和阴极，利用水中矿物质的电化学特性，通过电解来调节水中矿物质的平衡，让易结垢的矿物质预先结垢，并主要用来去除水中的钙、镁离子，实现防结垢和杀菌灭藻的目的。
目前使用的电化学水处理装置，由于阳极板和阴极板处在水体中，为保证装置和供水系统在操作时的安全，一般阳极板和阴极板供电电压小于安全电压36v；电化学水处理设备对污水、硬水进行处理时，对阴极和阳极之间的电流密度有着严格的范围要求，不能过高也不能过低，在保证电流密度的条件下，为提高电解效率需要增加阳极板和阴极板的面积，目前使用的罐体型电化学水处理装置通过增加罐体体积、在罐体内安装多个电气并联的阳极棒或电极板来实现。
电化学水处理装置的电极板持续通电，对水中矿物质进行电解，长时间使用后会在阴极板上结出大量水垢，如果采用筒体侧面进水方式，由于水的流动会将产生的水垢带到阳极板上并附着，影响后续水处理的电解效率，同时水垢容易将各路管口堵塞，造成水循环障碍；目前对电极板附着的水垢进行处理时，需要使用倒链或其他起吊设备将整个水处理设备从上部进行拆解，取出罐体内部的电极板并进行人工除垢，费时费力，劳动强度大。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术中存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种具备除垢功能的电化学水处理设备结构的改进。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种具备除垢功能的电化学水处理设备，包括筒体，所述筒体的顶部设置有非密闭型盖板，所述筒体的底部设置有沉淀锥筒，所述沉淀锥筒与筒体通过法兰连接固定，所述法兰上设置有连接绝缘胶垫和绝缘套，所述沉淀锥筒的底部设置有排污口；
所述沉淀锥筒的一侧与进水口管道相连，所述进水口管道接入筒体的底部中央，所述筒体的侧壁上部与出水口管道相连；
所述筒体的内部设置有刮刀盘、电极板和喷水管；
所述电极板由多块多孔曲面板构成，所述曲面板与筒体的侧壁平行设置并不接触，所述刮刀盘为环形结构；
所述盖板上开设有多个通孔，所述盖板的中央设置有丝杆通孔，用于设置丝杆；
所述丝杆通孔外围均匀设置有多个喷水管通孔，用于设置喷水管；
所述喷水管通孔的外围均匀设置有多个电极板接线柱通孔，用于设置电极板供电线缆，所述电极板供电线缆穿过电极板接线柱通孔和绝缘材料后与电极板的电源输入端相连；
所述非密闭型盖板的外围均匀设置有多个升降固定杆通孔，用于设置升降固定杆；
所述丝杆位于筒体内部的一端设置有刮刀盘，所述丝杆位于筒体外部的一端与驱动电机传动连接，所述驱动电机可以驱动丝杆做纵向运动；
所述喷水管位于筒体内部的一端设置有喷口，所述喷口根据电极板的形状按扇形排列设置，所述喷口对准电极板的内板面设置；
所述升降固定杆穿过筒体顶部设置的升降固定杆通孔后与盖板通过螺栓固定，使盖板带上筒内装置和升降固定杆做纵向滑动；
所述喷水管、电极板供电线缆与盖板接触的位置均通过螺栓连接固定；
所述筒体的侧壁外侧还设置有多个升降锁销，所述升降锁销锁入筒体内部后，可以将刮刀盘锁定在升降锁销的位置不能移动。
所述驱动电机、电极板供电线缆、喷水管的喷水阀门控制端均与plc控制器相连。
所述电极板的数量为三块，所述刮刀盘的固定端通过三个连接杆与刀头连接固定，所述连接杆穿过电极板相互之间的间隙设置。
所述刮刀盘的固定端直径为122mm，刮刀盘的高度为60mm，刀头厚度为10mm；所述连接杆宽度为20mm。
所述丝杆位于筒体外部的一侧还平行设置有位置传感器，所述丝杆上还设置有位移标尺。
所述排污口通过排污管道接入水垢沉淀池中。
所述筒体的直径为800mm，高度为900mm。
本实用新型相对于现有技术具备的有益效果为：本实用新型通过对现有罐体水处理设备结构进行改进，通过在筒体上设置升降固定杆和驱动电机，进水方式由侧面进水改为下部中心进水，其中驱动电机具备除垢和升降内部装置的功能，进行除垢时，plc控制驱动电机使丝杆上的刮刀做纵向运动，同时控制喷水管向电极板喷洒高压水；整个设备采用下部进水，上部出水的结构设计，最大程度降低了侧面进水容易在电极板上附着水垢的问题；另外在沉淀锥筒与筒体的连接法兰上增加连接绝缘胶垫和绝缘套，有效减少了因下锥体为电极板负极造成的水垢附着。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1为筒体、2为盖板、3为沉淀锥筒、4为排污口、5为进水口管道、6为出水口管道、7为刮刀盘、8为电极板、9为丝杆、10为喷水管、11为电极板供电线缆、12为升降固定杆、13为驱动电机、14为升降锁销、15为位置传感器。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种具备除垢功能的电化学水处理设备，包括筒体（1），所述筒体（1）的顶部设置有非密闭型盖板（2），所述筒体（1）的底部设置有沉淀锥筒（3），所述沉淀锥筒（3）与筒体（1）通过法兰连接固定，所述法兰上设置有连接绝缘胶垫和绝缘套，所述沉淀锥筒（3）的底部设置有排污口（4）；
所述沉淀锥筒（3）的一侧与进水口管道（5）相连，所述进水口管道（5）接入筒体（1）的底部中央，所述筒体（1）的侧壁上部与出水口管道（6）相连；
所述筒体（1）的内部设置有刮刀盘（7）、电极板（8）和喷水管（10）；
所述电极板（8）由多块多孔曲面板构成，所述曲面板与筒体（1）的侧壁平行设置并不接触，所述刮刀盘（7）为环形结构；
所述盖板（2）上开设有多个通孔，所述盖板（2）的中央设置有丝杆通孔，用于设置丝杆（9）；
所述丝杆通孔外围均匀设置有多个喷水管通孔，用于设置喷水管（10）；
所述喷水管通孔的外围均匀设置有多个电极板接线柱通孔，用于设置电极板供电线缆（11），所述电极板供电线缆（11）穿过电极板接线柱通孔和绝缘材料后与电极板（8）的电源输入端相连；
所述非密闭型盖板（2）的外围均匀设置有多个升降固定杆通孔，用于设置升降固定杆（12）；
所述丝杆（9）位于筒体（1）内部的一端设置有刮刀盘（7），所述丝杆（9）位于筒体（1）外部的一端与驱动电机（13）传动连接，所述驱动电机（13）可以驱动丝杆（9）做纵向运动；
所述喷水管（10）位于筒体（1）内部的一端设置有喷口，所述喷口根据电极板（8）的形状按扇形排列设置，所述喷口对准电极板（8）的内板面设置；
所述升降固定杆（12）穿过筒体（1）顶部设置的升降固定杆通孔后与盖板（2）通过螺栓固定，使盖板（2）带上筒内装置和升降固定杆（12）做纵向滑动；
所述喷水管（10）、电极板供电线缆（11）与盖板（2）接触的位置均通过螺栓连接固定；
所述筒体（1）的侧壁外侧还设置有多个升降锁销（14），所述升降锁销（14）锁入筒体（1）内部后，可以将刮刀盘（7）锁定在升降锁销（14）的位置不能移动。
所述驱动电机（13）、电极板供电线缆（11）、喷水管（10）的喷水阀门控制端均与plc控制器相连。
所述电极板（8）的数量为三块，所述刮刀盘（7）的固定端通过三个连接杆与刀头连接固定，所述连接杆穿过电极板相互之间的间隙设置。
所述刮刀盘（7）的固定端直径为122mm，刮刀盘（7）的高度为60mm，刀头厚度为10mm；所述连接杆宽度为20mm。
所述丝杆（9）位于筒体（1）外部的一侧还平行设置有位置传感器（15），所述丝杆（9）上还设置有位移标尺。
所述排污口（4）通过排污管道接入水垢沉淀池中。
所述筒体（1）的直径为800mm，高度为900mm。
本实用新型在使用前，需要对相应部件管线进行安装，其中将升降固定杆穿过筒体的顶部法兰与盖板通过螺栓连接；所述筒体的底部开口，进水管从沉淀锥筒侧面接入，通入待处理的水体；所述丝杆通过驱动电机控制在筒内连接的刮刀做纵向运动，由于刮刀为环形结构，其设置在电极板外侧但不接触，使其在移动过程中，可以将阴极筒壁上的结垢刮下；在控制刮刀运行过程中，可以控制喷水管同时向电极板上喷洒除垢高压水，提高除垢效果，整个控制过程，由plc控制器统一管理，操作人员可以选择手动控制，也可以选择全自动plc控制。
为保证管线的连接效果，本实用新型提供的盖板上开有多组功能孔，方便将相应管线通入；将喷水管通入筒内对电极板进行直接的喷洒作业，可以不必将整个电极板取出就能进行除垢作业，提高除垢效率；盖板外侧设置的三支升降固定杆位于筒体外侧，配合筒体上设置的升降锁销，方便随时将筒体内部装置取出和放入；在操作时，将升降锁销插入锁定位置，控制驱动电机运行驱动丝杆做下行运动时，由于刮刀盘被升降锁销锁定不能纵向移动，则可以使丝杆带动顶部盖板作反向运动而升起筒内装置，升起后的装置可进行相应的维护工作，设置升降固定杆可以使筒内装置在升起和下降时位置稳定，使拆卸与安装筒内装置快速便捷，维护工作具体可以对结垢做进一步处理，从而避免使用专业器械对筒体和盖板进行拆除，有效提高除垢效率，降低操作人员的劳动强度。
针对目前现有的电极板除垢设备，本实用新型具备结构简单，除垢效果好，除垢效率高等优势，可以克服超声波除垢制造及运行成本高、安装结构复杂的缺点；装置针对工业循环冷却水浓缩倍数升高后会使水硬度增大的问题，使用的筒体进水口设置在底部，出水口设置在上部，这种设计可以有效减少阳极板上的水垢附着量，并保持水垢集中在阴极筒体上生成，方便去除，结垢经刮刀刮下后同沉淀污水堆积至沉淀锥筒中，此时控制排污阀门开启，可以将相应的污水与水垢统一排至水垢沉淀池，方便后续做环保处理；为避免沉淀锥筒的排污口因阴极校应而积垢，安装过程中，在沉淀锥筒与筒体的连接法兰上增加连接绝缘胶垫和绝缘套，可以有效减少沉淀锥筒筒壁上的水垢附着。
关于本实用新型具体结构需要说明的是，本实用新型采用的各部件模块相互之间的连接关系是确定的、可实现的，除实施例中特殊说明的以外，其特定的连接关系可以带来相应的技术效果，并基于不依赖相应软件程序执行的前提下，解决本实用新型提出的技术问题，本实用新型中出现的部件、模块、具体元器件的型号、连接方式除具体说明的以外，均属于本领域技术人员在申请日前可以获取到的已公开专利、已公开的期刊论文、或公知常识等现有技术，无需赘述，使得本案提供的技术方案是清楚、完整、可实现的，并能根据该技术手段重现或获得相应的实体产品。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种具备除垢功能的电化学水处理设备，其特征在于：包括筒体（1），所述筒体（1）的顶部设置有非密闭型盖板（2），所述筒体（1）的底部设置有沉淀锥筒（3），所述沉淀锥筒（3）与筒体（1）通过法兰连接固定，所述法兰上设置有连接绝缘胶垫和绝缘套，所述沉淀锥筒（3）的底部设置有排污口（4）；
所述沉淀锥筒（3）的一侧与进水口管道（5）相连，所述进水口管道（5）接入筒体（1）的底部中央，所述筒体（1）的侧壁上部与出水口管道（6）相连；
所述筒体（1）的内部设置有刮刀盘（7）、电极板（8）和喷水管（10）；
所述电极板（8）由多块多孔曲面板构成，所述曲面板与筒体（1）的侧壁平行设置并不接触，所述刮刀盘（7）为环形结构；
所述盖板（2）上开设有多个通孔，所述盖板（2）的中央设置有丝杆通孔，用于设置丝杆（9）；
所述丝杆通孔外围均匀设置有多个喷水管通孔，用于设置喷水管（10）；
所述喷水管通孔的外围均匀设置有多个电极板接线柱通孔，用于设置电极板供电线缆（11），所述电极板供电线缆（11）穿过电极板接线柱通孔和绝缘材料后与电极板（8）的电源输入端相连；
所述非密闭型盖板（2）的外围均匀设置有多个升降固定杆通孔，用于设置升降固定杆（12）；
所述丝杆（9）位于筒体（1）内部的一端设置有刮刀盘（7），所述丝杆（9）位于筒体（1）外部的一端与驱动电机（13）传动连接，所述驱动电机（13）可以驱动丝杆（9）做纵向运动；
所述喷水管（10）位于筒体（1）内部的一端设置有喷口，所述喷口根据电极板（8）的形状按扇形排列设置，所述喷口对准电极板（8）的内板面设置；
所述升降固定杆（12）穿过筒体（1）顶部设置的升降固定杆通孔后与盖板（2）通过螺栓固定，使盖板（2）带上筒内装置和升降固定杆（12）做纵向滑动；
所述喷水管（10）、电极板供电线缆（11）与盖板（2）接触的位置均通过螺栓连接固定；
所述筒体（1）的侧壁外侧还设置有多个升降锁销（14），所述升降锁销（14）锁入筒体（1）内部后，可以将刮刀盘（7）锁定在升降锁销（14）的位置不能移动。
2.根据权利要求1所述的一种具备除垢功能的电化学水处理设备，其特征在于：所述驱动电机（13）、电极板供电线缆（11）、喷水管（10）的喷水阀门控制端均与plc控制器相连。
3.根据权利要求1所述的一种具备除垢功能的电化学水处理设备，其特征在于：所述电极板（8）的数量为三块，所述刮刀盘（7）的固定端通过三个连接杆与刀头连接固定，所述连接杆穿过电极板相互之间的间隙设置。
4.根据权利要求3所述的一种具备除垢功能的电化学水处理设备，其特征在于：所述刮刀盘（7）的固定端直径为122mm，刮刀盘（7）的高度为60mm，刀头厚度为10mm；所述连接杆宽度为20mm。
5.根据权利要求1所述的一种具备除垢功能的电化学水处理设备，其特征在于：所述丝杆（9）位于筒体（1）外部的一侧还平行设置有位置传感器（15），所述丝杆（9）上还设置有位移标尺。
6.根据权利要求1所述的一种具备除垢功能的电化学水处理设备，其特征在于：所述排污口（4）通过排污管道接入水垢沉淀池中。
7.根据权利要求1所述的一种具备除垢功能的电化学水处理设备，其特征在于：所述筒体（1）的直径为800mm，高度为900mm。
技术总结